一种盐泥的资源化综合利用方法技术

本发明专利技术涉及盐泥利用技术领域，特别是一种盐泥的资源化综合利用方法，利用盐泥和工业副产盐酸经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品，固废循环利用，可以对盐泥起到很好的消耗，产品氯化钙广泛用作于干燥剂、溶雪剂、冷冻剂、防冻剂、凝固剂以及化工原料。分离硫酸钙也可用于石膏板等建筑材料的制备，氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。所以盐泥和工业副产盐酸的综合利用无疑非常符合国家节能减排，绿色环保方针政策。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盐泥利用
，特别是一种盐泥的资源化综合利用方法。
技术介绍
卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品白度的一个关键过程；是提高制盐企业有效工作时间，延长设备使用寿命，降低能源消耗的一个重要工序；是提高资源综合利用率，有利于盐化工生产的重要措施之一，是制盐行业降低生产成本的重要途径之一。盐泥是制盐企业在生产过程中进行卤水去除Ca2+、Mg2+预处理过程中产生的固体废物。盐泥中含有碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钙以及氯化钠等,由于产出量大，成分复杂，直接排放带来环境污染，如何对其进行综合利用是困扰行业的一个难题。目前，国内大多数企业对盐泥的处理方法是将盐泥作为废物填埋，这样既浪费了资源，又污染企业生产环境和自然环境，而且处理盐泥时需要投入一定的人力、物力、财力、场地，还需向当地环卫机构缴纳一定费用，这样无形中增加生产成本。目前研究开发合理的盐泥处理工业化应用技术，是国内所有制盐企业共同面临的技术难题。中国专利技术专利申请CN 102040250A公开了一种氯碱盐泥的综合利用方法，通过在氯碱盐泥中加入酸碱调节pH值，并依次过滤的方法，将各种物料分别提取出来，生产工艺流程简单，设备要求低，处理完成后无其他污染。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种盐泥的资源化综合利用方法。为解决上述的技术问题，本专利技术的一种盐泥的资源化综合利用方法，包括以下步骤：(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2～1:3比例混合进行洗涤，水洗1次以上，随后脱水；(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1～1:1.5比例混合进行二次洗涤，水洗1次以上，随后脱除乙醇，乙醇进一步收集回用；(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1～1:1.2比例加入反应器中进行配料混合；(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量2％～5％的吸附除杂剂，进行吸附除杂操作；(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入步骤(6)，固相物料经再生处理后循环使用；(6)复分解反应：将步骤(3)中配料混合好的盐泥与步骤(5)纯化后盐酸进行反应，同时添加占盐泥质量0.05％～0.2％的消泡剂，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁；(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(8)，液相物料进入步骤(9)。(8)洗涤干燥：将步骤(7)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度80℃～120℃；(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量1％～2％的絮凝剂,搅拌混合8min～12min；(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(11)，液相物料进入步骤(12)；(11)洗涤干燥：将步骤(10)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度80℃～100℃；(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量2％～5％的活性炭，搅拌混合，脱色完毕后固液分离，液相物料进入步骤(12)，固相物料经再生处理后循环使用；(13)蒸发浓缩：将步骤(12)得到的液相物料进行蒸发浓缩，得到饱和液体氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用；(14)蒸发结晶：将步骤(13)得到的饱和液体氯化钙继续进行蒸发结晶，得到精制二水合氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。进一步的，所述步骤(1)的原料盐泥为制盐厂卤水净化工艺沉淀型混合盐泥；所述步骤(4)中的原料工业副产盐酸的总酸度≥31％，砷质量分数≤0.0001％。进一步的，所述步骤(1)和步骤(2)中盐泥洗涤脱水方式为真空转鼓脱液、卧螺式离心机脱液、板框压滤脱液中任一种。进一步的，所述步骤(4)中吸附除杂剂为大孔吸附树脂、多孔活性炭、硅藻土中一种或几种。进一步的，所述步骤(6)反应温度控制在20～40℃，反应时间为50min～60min。进一步的，所述步骤(6)中消泡剂为脂肪酸甘油酯、椰子油脂肪酸二乙醇
酰胺、月桂酸二乙醇酰胺、硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺中一种或几种。进一步的，所述步骤(9)中絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺-对苯乙烯磺酸钠共聚物中一种或几种。进一步的，所述步骤(12)中搅拌混合时间为20min～30min。进一步的，所述步骤(13)和步骤(14)中蒸发工艺为多效蒸发、MVR机械热压缩蒸发中任一种。采用上述结构后，本专利技术利用盐泥和工业副产盐酸经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品，固废循环利用，可以对盐泥起到很好的消耗，产品氯化钙广泛用作于干燥剂、溶雪剂、冷冻剂、防冻剂、凝固剂以及化工原料。分离硫酸钙也可用于石膏板等建筑材料的制备，氢氧化镁是塑料、橡胶制品优良的阻燃剂。所以盐泥和工业副产盐酸的综合利用无疑非常符合国家节能减排，绿色环保方针政策。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的一种盐泥的资源化综合利用方法，利用盐泥和工业副产盐酸经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品。实施方式一：一种盐泥的资源化综合治理方法，是以盐泥和工业副产盐酸为原料，经过反应分离制备出二水合硫酸钙、氢氧化镁、二水合氯化钙三类产品(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2比例混合进行洗涤，水洗1次，
随后真空转鼓脱水。(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1比例混合进行二次洗涤，水洗次水1次，随后板框压滤脱除乙醇，乙醇进一步收集回用。(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1比例加入反应器中进行配料混合。(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量3％的大孔吸附树脂，进行吸附除杂操作。(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入下一步，固相物料经再生处理后循环使用。(6)复分解反应：将(3)配料混合好盐泥与(5)纯化后盐酸进行反应，30℃下反应60min，同时添加占盐泥质量0.1％的脂肪酸甘油酯，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁。(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(9)。(8)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度100℃。(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量0.05％的阴离子型聚丙烯酰胺,搅拌混合10min。(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入下一步，液相物料进入步骤(12)。(11)洗涤干燥：将上一步得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度100℃。(12)洗涤脱色：向步骤(10)得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2～1:3比例混合进行洗涤，水洗1次以上，随后脱水；(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1～1:1.5比例混合进行二次洗涤，水洗1次以上，随后脱除乙醇，乙醇进一步收集回用；(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1～1:1.2比例加入反应器中进行配料混合；(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量2％～5％的吸附除杂剂，进行吸附除杂操作；(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入步骤(6)，固相物料经再生处理后循环使用；(6)复分解反应：将步骤(3)中配料混合好的盐泥与步骤(5)纯化后盐酸进行反应，同时添加占盐泥质量0.05％～0.2％的消泡剂，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁；(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(8)，液相物料进入步骤(9)。(8)洗涤干燥：将步骤(7)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度80℃～120℃；(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量1％～2％的絮凝剂,搅拌混合8min～12min；(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(11)，液相物料进入步骤(12)；(11)洗涤干燥：将步骤(10)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度80℃～100℃；(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量2％～5％的活性炭，搅拌混合，脱色完毕后固液分离，液相物料进入步骤(12)，固相物料经再生处理后循环使用；(13)蒸发浓缩：将步骤(12)得到的液相物料进行蒸发浓缩，得到饱和液体氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用；(14)蒸发结晶：将步骤(13)得到的饱和液体氯化钙继续进行蒸发结晶，得到精制二水合氯化钙产品，蒸发冷凝水返回步骤(1)和(3)作为洗涤水或配料水使用。...

【技术特征摘要】
1.一种盐泥的资源化综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)一次洗涤：将原料盐泥和水按体积比1:2～1:3比例混合进行洗涤，水洗1次以上，随后脱水；(2)二次洗涤：将一次洗涤脱水后盐泥和乙醇按体积比1:1～1:1.5比例混合进行二次洗涤，水洗1次以上，随后脱除乙醇，乙醇进一步收集回用；(3)配料混合：将上一步所得到的盐泥和水按体积比1:1～1:1.2比例加入反应器中进行配料混合；(4)吸附除杂：向原料工业副产盐酸中加入占体积量2％～5％的吸附除杂剂，进行吸附除杂操作；(5)固液分离：进行固液分离，得到纯化后盐酸，纯化盐酸进入步骤(6)，固相物料经再生处理后循环使用；(6)复分解反应：将步骤(3)中配料混合好的盐泥与步骤(5)纯化后盐酸进行反应，同时添加占盐泥质量0.05％～0.2％的消泡剂，盐泥中碳酸钙、氢氧化镁分别和盐酸反应生成氯化钙，氯化镁；(7)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(8)，液相物料进入步骤(9)。(8)洗涤干燥：将步骤(7)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到二水合硫酸钙固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到二水合硫酸钙进行干燥，干燥温度80℃～120℃；(9)碱度调节：向步骤(7)得到的液相物料中添加生石灰，调节pH范围至8.5～9，出现絮状固体分散在液相体系中，随后加入占液相物料体积量1％～2％的絮凝剂,搅拌混合8min～12min；(10)固液分离：经过固液分离，固相物料进入步骤(11)，液相物料进入步骤(12)；(11)洗涤干燥：将步骤(10)得到的固相物料进行洗涤脱水，得到氢氧化镁固体，洗涤水进入步骤(9)循环使用；将得到氢氧化镁进行干燥，干燥温度80℃～100℃；(12)洗涤脱色：向步骤(10)得到的液相物料中添加占液相物料体积量2％～5％的活性炭，搅拌混合，脱色完毕后固液分离，液相物料进入步骤(12)，固相物料经再生处理后循环使...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留平，崔耀星，冷翠婷，郝剑波，李伟，戴秋霞，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32