本实用新型专利技术涉及一种滚筒涂膜裂解炉，适用于塑料、渣油、废机油等高聚物的裂解反应，其包括底座、烟道气产生装置、烟道、抽风罩、多孔烟筒、滚筒、外筒体及涂膜器；烟道固定于底座上，烟道的第一端固定有烟道产生装置，第二端固定有抽风罩，中间套设有多孔烟筒；多孔烟筒外部套设有滚筒，滚筒外部套设有外筒体，涂膜器设置于外筒体上；滚筒与第一动力装置相连；外筒体顶部设置有排气口，底部设置有出料口，且出料口位于出料螺杆的底部，出料螺杆与第二动力装置相连。采用该种结构的滚筒涂膜裂解炉结构简单，100％转化率，无二次污染，不结碳，裂解产物质量好，处理吨位大，克服现有高聚物裂解设备结构复杂，结碳不易清理，有二次污染，吨位小的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及裂解再生设备，具体是指一种滚筒涂膜裂解炉。
技术介绍
目前国内外的聚合物裂解反应装置主要有管式裂解反应炉，流化床裂解反应炉，槽式裂解反应器，前述这些裂解反应装置有以下不足:由于高聚物如废塑料传热差、熔化后粘度大，容易造成裂管式裂解反应炉结碳，致使裂解反应不完全，甚至裂解反应难以进行。同样在流化床裂解炉的裂解过程产生粘稠油状物全部附着在加热载体上，使加热载体的流动性变差，影响裂解效果。槽式旋转裂解反应器存在传热慢、反应周期长，裂解不完全、结碳严重，二次污染严重。还有近期出现的离心刮括成膜裂解装置和集成式脱氯降膜裂解装置，虽然克服了上述几种裂解反应装置的缺点，具有反应速度快、100%有效转化、不结碳、无二次污染。但离心括板成膜裂解装置处理量小，而集成式脱氯降膜裂解装置虽然处理吨位大，但结构复杂。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种结构简单、处理能力大、反应速度快、100 %有效转化、不结碳、无二次污染的滚筒涂膜裂解炉。为了实现上述目的，本技术的滚筒涂膜裂解炉具有如下构成:该滚筒涂膜裂解炉，其主要特点是，所述的裂解炉包括底座、烟道气产生装置、烟道、抽风罩、多孔烟筒、滚筒、外筒体、涂膜器；所述的烟道固定于所述的底座上，且所述的烟道的第一端固定有烟道产生装置，所述的烟道的第二端固定有抽风罩，所述的烟道的中间套设有多孔烟筒；所述的多孔烟筒的外部套设有滚筒，所述的滚筒的外部套设有外筒体，所述的涂膜器设置于所述的外筒体上；所述的滚筒与第一动力装置相连接，以使得所述的滚筒围绕所述的烟道的外壁旋转；所述的外筒体的顶部设置有排气口，以使得裂解后的油气从所述的排气口排出，所述的外筒体的底部设置有出料口，且所述的出料口位于出料螺杆的底部，所述的出料螺杆与第二动力装置相连接，以使得裂解后的固体从所述的出料口排出。进一步地，所述的外筒体的顶部设置有涂膜器，所述的涂膜器包括给料槽、涂布槽、调节机构以及顶盖；所述的给料槽固定于所述的涂布槽中，所述的顶盖设置于所述的给料槽上，且所述的顶盖上设置有至少一个进料孔，所述的顶盖上设置有控制所述的涂布槽在所述的外筒体内升降的调节机构，以调节所述的涂布槽与所述的滚筒的筒壁的距离。进一步地，所述的外筒体的第一侧与所述的滚筒的连接处设置有第四密封装置，所述的外筒体的第二侧与所述的滚筒的连接处设置有第五密封装置，所述的外筒体的内部设置有与所述的外筒体同轴且可以转动的滚筒，所述的滚筒的内部设置有与所述的滚筒同轴的多孔烟筒，所述的多孔烟筒固定于所述的烟道上，所述的外筒体的内部设置有上刮刀和下刮刀，以刮掉所述的滚筒上由于裂解而附着的固体。进一步地，所述的滚筒包括第一圆筒，所述的第一圆筒的第一侧设置有第一空心轴，所述的第一圆筒的第二侧设置有第二空心轴，所述第一空心轴的第一端内设置有前轴承，所述的第一空心轴的第一端与所述的烟道的连接处设置有第二密封装置，所述的第一空心轴的第二端固定于所述的第一圆筒的第一侧，所述的第二空心轴的第一端固定于所述的第一圆筒的第二侧，所述的第二空心轴的第二端内设置有后轴承，所述的第二空心轴的第二端与所述的烟道的连接处设置有第三密封装置，且所述的第二空心轴上距离第二空心轴第二端一定距离处设置有大齿轮，所述的滚筒通过所述的大齿轮与所述的第一动力装置相连接。更进一步地，所述的第一动力装置包括一号电动机、一号减速机、小齿轮以及小齿轮架；所述的小齿轮架固定于所述的底座上，所述的小齿轮固定于所述的小齿轮架上，所述的小齿轮与所述的一号减速机相连接，所述的一号减速机与所述的一号电动机相连接，所述的小齿轮通过传动轴与所述的大齿轮相连接。进一步地，所述的多孔烟筒包括第二圆筒以及设置于所述的第二圆筒的上下底面的圆板，所述的第二圆筒上设置有数个Φ 1mm — Φ 30mm排烟筛孔，所述的多孔烟筒固定在烟道上。进一步地，所述的烟道包括圆管以及盲板，所述的盲板设置于所述的圆管中，以使得所述的烟道分为前腔和后腔，所述的前腔通过前固定架固定于所述的底座上，所述的后腔通过后固定架固定于底座上，所述的前腔伸入所述的滚筒的部分以及所述的后腔伸入所述的滚筒的第二空心轴的部分设置有数个Φ60-Φ 100_的排烟筛孔。进一步地，所述的出料螺杆上设置有数量相等的右旋螺旋片和左旋螺旋片，所述的第二动力装置包括第七密封装置和二号减速机，所述的二号减速机与出料螺杆相连接。进一步地，所述的烟道气产生装置包括燃烧机、加热炉以及设置于加热炉上的炉门，所述的燃烧机设置于所述的炉门上，所述的加热炉的排烟口与所述的烟道的第一端相连接。进一步地，所述的烟道气产生装置与所述的烟道的连接处设置有第一密封装置，所述的抽风罩与所述的烟道的连接处设置有第六密封装置。进一步地，第一密封装置、第二密封装置、第三密封装置、第四密封装置、第五密封装置、第六密封装置、第七密封装置均包括压盖、填料盒本体以及设置于所述的填料盒内的膨胀填料，所述的压盖设置于所述的填料盒上，以压紧所述的膨胀填料，防止气体泄漏。采用了该技术中的滚筒涂膜裂解炉，具有适应性强，可以完全裂解各种塑料，渣油，废机油等高聚物，反应速度快，有效转化率可达100 %，设备不结碳，无二次污染，单台产量大，设备结构简单；克服了目前国内外各类高聚物裂解设备的反应周期长，裂解反应不完全，结碳严重，清理困难，造成二次污染，而且结构复杂的问题，应用范围广泛。【附图说明】图1为本技术的滚筒涂膜裂解炉的结构示意图。图2为本技术的滚筒涂膜裂解炉的左视图。图3为本技术的涂膜器的结构示意图。图4为本技术的上刮刀以及下刮刀的位置示意图。其中，I燃烧机2炉门3加热炉4第一密封装置5前固定架6第二密封装置7前轴承8第四密封装置9多孔烟筒10滚筒11涂膜器12外筒体13第五密封装置14大齿轮15后轴承16第三密封装置17后固定架18抽风罩19第六密封装置20一号电动机21一号减速机22小齿轮23小齿轮架24出料螺杆25第七密封装置26二号减速机27烟道28底座29上刮刀30下刮刀31给料槽32涂布槽33调节机构34顶盖【具体实施方式】为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒涂膜裂解炉，其特征在于，所述的裂解炉包括底座、烟道气产生装置、烟道、抽风罩、多孔烟筒、滚筒、外筒体、涂膜器；所述的烟道固定于所述的底座上，且所述的烟道的第一端固定有烟道气产生装置，所述的烟道的第二端固定有抽风罩，所述的烟道的中间套设有多孔烟筒；所述的多孔烟筒的外部套设有滚筒，所述的滚筒的外部套设有外筒体，所述的涂膜器设置于所述的外筒体上；所述的滚筒与第一动力装置相连接，以使得所述的滚筒围绕所述的烟道的外壁旋转；所述的外筒体的顶部设置有排气口，以使得裂解后的油气从所述的排气口排出，所述的外筒体的底部设置有出料口，且所述的出料口位于出料螺杆的底部，所述的出料螺杆与第二动力装置相连接，以使得裂解后的固体从所述的出料口排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏磊，
申请(专利权)人：姜林发，魏磊，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。