一种半球形锡阳极的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半球形锡阳极的加工装置，包括机座，机座上设置有模具和向模具中注入锡水的翻斗，翻斗的上方设置有向翻斗中补充锡水的保温箱，模具包括呈柱状设置并与机座转动连接的本体，本体的周向上均布设置有至少两个锡阳极成型单元，锡阳极成型单元包括若干沿本体轴向均布设置的半球状的第一凹槽，翻斗上设置有用于与机座转动连接的转轴以及用于盛装锡水并引导锡水注入第一凹槽的空腔，空腔包括容置锡水的第二凹槽、与第一凹槽一一对应的若干出水口以及连通第二凹槽与出水口的第一出水通道。本实用新型专利技术的一种半球形锡阳极的加工装置，具有结构简单、使用方便、生产效率高等优点。

Processing device for hemispherical tin anode

The utility model discloses a processing device, a hemispherical tin anode comprising a base, are arranged on the frame skip mold and injection tin water to die, turn to turn insulation box of tin water bucket settings in the upper part of the bracket, the mold comprises a cylindrical set and rotationally connected with the body and a body circumference evenly provided with at least two tin anode forming unit, tin anode forming unit comprises a plurality of uniform hemispherical arranged along the axial direction of the body of the first groove, the tipping bucket is provided with a rotating shaft and rotatably connected with the frame for containing water and water into the tin tin guide cavity of the first groove the cavity, which comprises a containing second tin groove, water outlet number correspond to the first groove and the second groove communicated with the water outlet first water channel. The utility model relates to a hemispherical tin anode processing device, which has the advantages of simple structure, convenient operation and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种半球形锡阳极的加工装置
本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种半球形锡阳极的加工装置。
技术介绍
现有技术中，在电子元器件、铜丝、线路板等电镀锡工艺中，通常采用纯锡或锡铅合金制造成半球状或圆球状的阳极球，将其吊挂在电解槽中，经过电流作用，使需要镀上锡金属的载体达到表面镀锡层的效果，但是现有的锡阳极球的生产工艺都是通过手工浇铸的方式将锡水注入至模具内，这极大的降低了锡阳极球的生产效率，并且手工浇铸的方式，对注入模具内锡水的量控制不够稳定，影响了锡阳极球的加工质量。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、使用方便、生产效率高的半球形锡阳极的加工装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种半球形锡阳极的加工装置，包括机座，所述机座上设置有模具和向模具中注入锡水的翻斗，所述翻斗的上方设置有向翻斗中补充锡水的保温箱，所述模具包括呈柱状设置并与机座转动连接的本体，所述本体的周向上均布设置有至少两个锡阳极成型单元，所述锡阳极成型单元包括若干沿本体轴向均布设置的半球状的第一凹槽，所述翻斗上设置有用于与机座转动连接的转轴以及用于盛装锡水并引导锡水注入第一凹槽的空腔，所述空腔包括容置锡水的第二凹槽、与第一凹槽一一对应的若干出水口以及连通第二凹槽与出水口的第一出水通道。优选地，所述保温箱连接有出水管，所述出水管的两端分别为用于与保温箱连通的进料端和悬置于第二凹槽正上方的出料端。优选地，所述机座上设置有驱动本体转动的第一油缸和驱动翻斗翻转的第二油缸。优选地，所述机座上设置有控制第一油缸和第二油缸工作的控制单元。优选地，所述翻斗上设置有连接柱，所述连接柱一端与本体固定连接，另一端与第一油缸铰接。优选地，所述翻斗上以转轴的轴线为对称轴对称设置有两个空腔，所述空腔的出水口朝向的一侧分别对应设置有模具。优选地，所述本体的轴线与转轴的轴线相平行。优选地，所述机座上固定设置有两块支承板，所述支承板上设置有与转轴配合的第二通孔。有益效果是：与现有技术相比，一种半球形锡阳极的加工装置通过在机座上可转动的设置有模具和翻斗，因此在浇铸过程中，可以翻转翻斗，使盛装在第二凹槽内的锡水经过第一出水通道，从出水口注入至第一凹槽中，锡水在第一凹槽中冷却成型形成半圆球状的锡阳极后，使本体转动一定角度，从而使锡阳极从第一凹槽内脱落，并使另一锡阳极成型单元的第一凹槽朝向出水口，在锡水冷却过程中，保温箱可以向翻斗中补充锡水，从而实现本技术的加工装置连续不断的加工，提高了锡阳极的生产效率，并且翻斗在向第一凹槽内注入锡水时，可以通过控制翻斗的翻转角度，控制注入第一凹槽中锡水的量，从而提高了锡阳极的加工质量，并且节约了生产成本。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术一种半球形锡阳极的加工装置的主视图；图2为本技术一种半球形锡阳极的加工装置的拆解示意图；图3为图2中的模具与翻斗第一种实施方式的示意图；图4为图2中的模具与翻斗第二种实施方式的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，一种半球形锡阳极的加工装置，包括机座1，机座1上设置有模具2和向模具2中注入锡水的翻斗3，翻斗3的上方设置有向翻斗3中补充锡水的保温箱4，模具2包括呈柱状设置并与机座1转动连接的本体5，本体5的周向上均布设置有至少两个锡阳极成型单元6，锡阳极成型单元6包括若干沿本体5轴向均布设置的半球状的第一凹槽7，第一凹槽7的大小与锡阳极的大小相同，本体5的两端分别设置有凸柱25，机座1上设置有与凸柱25配合的第一通孔22，通过凸柱25与第一通孔22的配合，实现本体5与机座1的转动连接，为了使本体5转动更加平稳，可以在第一通孔22上设置有第一轴承23，本体5的翻斗3上设置有用于与机座1转动连接的转轴8以及用于盛装锡水并引导锡水注入第一凹槽7的空腔9，空腔9包括容置锡水的第二凹槽10、与第一凹槽7一一对应的若干出水口11以及连通第二凹槽10与出水口11的第一出水通道12，在加工装置不工作时，翻斗3保持水平状态，即第一出水通道12倾斜向上设置，确保在水平状态时，盛装在第二凹槽10中的锡水不会从出水口11流出。本技术中的翻斗3与模具2有两种实施方式：翻斗3与模具2的第一种实施方式，如图3所示，翻斗3为柱状，两端面为直角梯形，且两端面与翻斗3的轴线垂直，直角梯形两条平行边中较长的边朝上为顶边，较短的边朝下为底边，翻斗3上设置有一个空腔9，出水口11设置在顶边与侧边所构造成的锐角处，端面分别垂直设置有转轴8，机座1上固定设置有两第一支承板20，第一支承板20上设置有与转轴8配合的第二通孔21，转轴8与第二通孔21配合，实现翻斗3与机座1的转动连接，为了使转轴8转动更加平稳，在第二通孔21处还可以设置有第二轴承24，在锡阳极的浇铸成型过程中，可以翻转翻斗3，使第一出水通道12倾斜向下朝向第一凹槽7，从而使盛装在第二凹槽10内的锡水经过第一出水通道12，从出水口11注入至第一凹槽7中，注入完成后，翻斗3翻转至水平状态，锡水在第一凹槽7中冷却成型形成半圆球状的锡阳极后，使本体5转动一定角度，从而使锡阳极从第一凹槽7内脱落，并使另一锡阳极成型单元6的第一凹槽7朝向竖直方向，在锡水冷却过程中，保温箱4可以向翻斗3中补充定量的锡水，使第二凹槽10中锡水的量补充至未进行浇铸时的量，从而实现本技术的加工装置连续不断的加工，提高了锡阳极的生产效率，保温箱4的底部设置有一根出水管13，出水管13的两端分别为用于与保温箱4连通的进料端14和悬置于第二凹槽10正上方的出料端15，即在翻斗3处于水平状态时，出料端15流出的锡水可以精准的注入第二凹槽10中，并且翻斗3在向第一凹槽7内注入锡水时，可以通过控制翻斗3的翻转角度，控制注入第一凹槽7中锡水的量，从而提高了锡阳极的加工质量，并且节约了生产成本。翻斗3与模具2的第二种实施方式，如图4所示，翻斗3为柱状，两端面为等腰梯形，且两端面与翻斗3的轴线垂直，两梯形两条平行边中较长的边朝上为顶边，较短的边朝下为底边，翻斗3上关于端面的中心线分别对称设置有一个空腔9，空腔9的出水口11分别设置在顶边与侧边构成的锐角处，两出水口11朝向的一侧分别设置有模具2，端面的中心线上分别垂直设置有转轴8，机座1上固定设置有两第一支承板20，第一支承板20上设置有与转轴8配合的第二通孔21，转轴8与第二通孔21配合，实现翻斗3与机座1的转动连接，为了使转轴8转动更加平稳，在第二通孔21处还可以设置有第二轴承24，在锡阳极的浇铸成型过程中，可以翻转翻斗3，使其中一空腔9中的第一出水通道12倾斜向下朝向与其一侧的模具2的第一凹槽7，从而使盛装在第二凹槽10内的锡水经过第一出水通道12，从出水口11注入至第一凹槽7中，注入完成后，翻斗3翻转，使翻斗3的上另一空腔9中的第一出水通道12倾斜向下朝向与其一侧的另一模具2的第一凹槽7，从而使盛装在第二凹槽10内的锡水经过第一出水通道12，从出水口11注入至第一凹槽7中，将两侧的模具2均注入锡水后，翻转翻斗3，使翻斗3翻转至水平状态，锡水在第一凹槽7中冷却成型形成半圆球状的锡阳极后，使本体5转动一定角度，从而使锡阳极从第一凹槽7内脱落，并使另一锡阳极成型单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半球形锡阳极的加工装置，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）上设置有模具（2）和向模具（2）中注入锡水的翻斗（3），所述翻斗（3）的上方设置有向翻斗（3）中补充锡水的保温箱（4），所述模具（2）包括呈柱状设置并与机座（1）转动连接的本体（5），所述本体（5）的周向上均布设置有至少两个锡阳极成型单元（6），所述锡阳极成型单元（6）包括若干沿本体（5）轴向均布设置的半球状的第一凹槽（7），所述翻斗（3）上设置有用于与机座（1）转动连接的转轴（8）以及用于盛装锡水并引导锡水注入第一凹槽（7）的空腔（9），所述空腔（9）包括容置锡水的第二凹槽（10）、与第一凹槽（7）一一对应的若干出水口（11）以及连通第二凹槽（10）与出水口（11）的第一出水通道（12）。

【技术特征摘要】
1.一种半球形锡阳极的加工装置，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）上设置有模具（2）和向模具（2）中注入锡水的翻斗（3），所述翻斗（3）的上方设置有向翻斗（3）中补充锡水的保温箱（4），所述模具（2）包括呈柱状设置并与机座（1）转动连接的本体（5），所述本体（5）的周向上均布设置有至少两个锡阳极成型单元（6），所述锡阳极成型单元（6）包括若干沿本体（5）轴向均布设置的半球状的第一凹槽（7），所述翻斗（3）上设置有用于与机座（1）转动连接的转轴（8）以及用于盛装锡水并引导锡水注入第一凹槽（7）的空腔（9），所述空腔（9）包括容置锡水的第二凹槽（10）、与第一凹槽（7）一一对应的若干出水口（11）以及连通第二凹槽（10）与出水口（11）的第一出水通道（12）。2.根据权利要求1所述的一种半球形锡阳极的加工装置，其特征在于，所述保温箱（4）连接有出水管（13），所述出水管（13）的两端分别为用于与保温箱（4）连通的进料端（14）和悬置于第二凹槽（10）正上方的出料端（15）。3.根据权利要求1所述的一种半球形锡阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，
申请(专利权)人：江门市上庆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44