用于锡液冷却的水冷式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锡液冷却的水冷式模具，包括：呈圆盘状设置的模具本体，设置有水冷内腔，模具本体的底端面的中心位置开设有连通水冷内腔的进水口，模具本体的顶端面的中心位置开设有连通水冷内腔的出水口，模具本体的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽；分流圆板，安装在水冷内腔中，分流圆板将水冷内腔分成上腔体、下腔体和环绕分流圆板边缘的连通通道，连通通道呈圆环状设置，下腔体通过连通通道连通至上腔体，连通通道的外环直径大于或等于冷却圆槽的外环直径。本实用新型专利技术能够使得全部冷却水都会流经冷却圆槽下方对应的水冷内腔位置，能够充分利用冷却水，大大提高了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
用于锡液冷却的水冷式模具
本技术涉及锡料加工
，特别涉及一种用于锡液冷却的水冷式模具。
技术介绍
在锡条的生产过程中，往往是先把锡液注入旋转中的水冷模具，待水冷模具处的锡液冷却成型为锡条后，再将锡条从水冷模具中取出并进行后续的切断和打印章处理。而对于现有的水冷模具，进水口和出水口往往分别设置在底端面和顶端面，而大部分的冷却水从进水口进入后会直接从出水口流出，从而导致大部分的冷却水无法流到需要水冷的部位，从而无法充分利用冷却水的冷却效果。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于锡液冷却的水冷式模具，能够大大提高模具的水冷效果。根据本技术的实施例的用于锡液冷却的水冷式模具，包括：呈圆盘状设置的模具本体，设置有水冷内腔，所述模具本体的底端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的进水口，所述模具本体的顶端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的出水口，所述模具本体的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽；分流圆板，安装在所述水冷内腔中，所述分流圆板将所述水冷内腔分成位于所述分流圆板上方的上腔体、位于所述分流圆板下方的下腔体和环绕所述分流圆板边缘的连通通道，所述连通通道呈圆环状设置，所述下腔体通过所述连通通道连通至所述上腔体，所述连通通道的外环直径大于或等于所述冷却圆槽的外环直径。根据本技术实施例的用于锡液冷却的水冷式模具，至少具有如下有益效果：本技术实施例在水冷内腔中增设了分流圆板，并将水冷内腔分成上腔体、下腔体和环绕分流圆板边缘的连通通道，当冷却水从进水口进入至下腔体内时，会分散流向四周的连通通道，再流向上腔体内，最后汇流至出水口流出，由于连通通道的外环直径大于或等于冷却圆槽的外环直径，因此全部冷却水都会流经冷却圆槽下方对应的水冷内腔位置，能够充分利用冷却水，大大提高了冷却效果。根据本技术的一些实施例，所述分流圆板的底面靠近所述进水口的位置设置有第一锥形导流凸起。根据本技术的一些实施例，所述分流圆板的顶面靠近所述出水口的位置设置有第二锥形导流凸起。根据本技术的一些实施例，所述模具本体包括模具上板和模具下板，所述模具上板和所述模具下板之间密封连接并形成所述水冷内腔。根据本技术的一些实施例，所述分流圆板通过螺栓固定至所述模具上板的底部或者所述模具下板的顶部。根据本技术的一些实施例，还包括进水管和出水管，所述进水管的一端连通所述进水口，所述出水管的一端连通所述出水口。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本申请实施例的用于锡液冷却的水冷式模具的剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，本申请一个实施例提供一种用于锡液冷却的水冷式模具，包括：呈圆盘状设置的模具本体100，设置有水冷内腔130，模具本体100的底端面的中心位置开设有连通水冷内腔130的进水口111，模具本体100的顶端面的中心位置开设有连通水冷内腔130的出水口121，模具本体100的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽123；分流圆板200，安装在水冷内腔130中，分流圆板200将水冷内腔130分成位于分流圆板200上方的上腔体133、位于分流圆板200下方的下腔体131和环绕分流圆板200边缘的连通通道132，连通通道132呈圆环状设置，下腔体131通过连通通道132连通至上腔体133，连通通道132的外环直径大于或等于冷却圆槽123的外环直径。在一实施例中，锡液会不断注入至模具本体100顶端面处的冷却圆槽123内，同时冷却水会从进水口111流入至下腔体131内，冷却水会由于分流圆板200的阻挡无法直接往上流向至出水口121，而是向下腔体131的四周边缘分流，从而通过分流圆板200四周边缘处的连通通道132往上流入至上腔体133，再集中流向至上腔体133中间位置的出水口121。本申请实施例在水冷内腔130中增设了分流圆板200，并将水冷内腔130分成上腔体133、下腔体131和环绕分流圆板200边缘的连通通道132，当冷却水从进水口111进入至下腔体131内时，会分散流向四周的连通通道132，再流向上腔体133内，最后汇流至出水口121流出，由于连通通道132的外环直径大于或等于冷却圆槽123的外环直径，因此全部冷却水都会流经冷却圆槽123下方对应的水冷内腔130位置，能够充分利用冷却水，大大提高了冷却效果。另外，本申请实施例可以在模具本体100的底端面加装轴承和电机，电机通过轴承带动模具本体100转动，从而能够使得锡液能够注入至冷却圆槽123的不同位置。本申请另一个实施例提供一种用于锡液冷却的水冷式模具，分流圆板200的底面靠近进水口111的位置设置有第一锥形导流凸起210。由于冷却水由进水口111注入至下腔体131内会直接冲击分流板，从而流通不顺畅，因此本申请实施例在进水口111对应的分流圆板200位置设置了第一锥形导流凸起210，冷却水能够沿着第一锥形导流凸起210的锥面均匀地导流至分流圆板200边缘的连通通道132，流通更加顺畅。本申请另一个实施例提供一种用于锡液冷却的水冷式模具，分流圆板200的顶面靠近出水口121的位置设置有第二锥形导流凸起220。由于冷却水由连通通道132往四周流向至上腔体133处的出水口121时会汇集在一起，四周的冷却水同时汇集冲击会导致流通不顺畅，因此本申请实施例在出水口121对应的分流圆板200位置设置了第二锥形导流凸起220，冷却水能够沿着第二锥形导流凸起220的锥面通畅地汇流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锡液冷却的水冷式模具，其特征在于，包括：/n呈圆盘状设置的模具本体，设置有水冷内腔，所述模具本体的底端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的进水口，所述模具本体的顶端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的出水口，所述模具本体的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽；/n分流圆板，安装在所述水冷内腔中，所述分流圆板将所述水冷内腔分成位于所述分流圆板上方的上腔体、位于所述分流圆板下方的下腔体和环绕所述分流圆板边缘的连通通道，所述连通通道呈圆环状设置，所述下腔体通过所述连通通道连通至所述上腔体，所述连通通道的外环直径大于或等于所述冷却圆槽的外环直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锡液冷却的水冷式模具，其特征在于，包括：
呈圆盘状设置的模具本体，设置有水冷内腔，所述模具本体的底端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的进水口，所述模具本体的顶端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的出水口，所述模具本体的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽；
分流圆板，安装在所述水冷内腔中，所述分流圆板将所述水冷内腔分成位于所述分流圆板上方的上腔体、位于所述分流圆板下方的下腔体和环绕所述分流圆板边缘的连通通道，所述连通通道呈圆环状设置，所述下腔体通过所述连通通道连通至所述上腔体，所述连通通道的外环直径大于或等于所述冷却圆槽的外环直径。


2.根据权利要求1所述的用于锡液冷却的水冷式模具，其特征在于：所述分流圆板的底面靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，
申请(专利权)人：江门市上庆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44