锡料自动供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锡料自动供料系统，包括：锡炉，用于对锡料进行熔化处理；中间锡槽，输入口连通至锡炉；锡球机，包括保温炉、锡球机本体和浇铸斗，保温炉连通至锡球机本体的输入口，浇铸斗连通至锡球机本体的输出口；补锡阀，中间锡槽的输出口通过补锡阀连通至保温炉，中间锡槽的安装高度高于补锡阀的安装高度，补锡阀的安装高度高于保温炉的安装高度。本实用新型专利技术中的锡炉能够大容量地对锡料进行熔化，形成锡液，并通过泵取或自流的方式流入至中间锡槽内进行暂存，然后中间锡槽内的锡液会通过补锡阀流入至锡球机的保温炉中，从而实现锡料的自动供给。本实用新型专利技术不仅操作简单，提高了生产加工效率，而且不会造成人身伤害，更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
锡料自动供料系统
本技术涉及锡料加工
，特别涉及一种锡料自动供料系统。
技术介绍
目前，对于锡球的生产过程，往往是通过人工将锡料直接投放至锡球机中，不仅操作麻烦，影响生产加工效率，而且在投放期间锡液会容易溅起，从而造成人身伤害。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种锡料自动供料系统，能够实现锡料的自动供给，不仅操作简单，提高了生产加工效率，而且还不会造成人身伤害，更加安全可靠。根据本技术实施例的锡料自动供料系统，包括：锡炉，用于对锡料进行熔化处理；中间锡槽，输入口连通至所述锡炉；锡球机，包括保温炉、锡球机本体和浇铸斗，所述保温炉连通至所述锡球机本体的输入口，所述浇铸斗连通至所述锡球机本体的输出口；补锡阀，所述中间锡槽的输出口通过所述补锡阀连通至所述保温炉，所述中间锡槽的安装高度高于所述补锡阀的安装高度，所述补锡阀的安装高度高于所述保温炉的安装高度。根据本技术实施例的锡料自动供料系统，至少具有如下有益效果：本技术中的锡炉能够大容量地对锡料进行熔化，形成锡液，并通过泵取或自流的方式流入至中间锡槽内进行暂存，然后中间锡槽内的锡液会通过补锡阀流入至锡球机的保温炉中，从而实现锡料的自动供给。因此，本技术实施例不仅操作简单，提高了生产加工效率，而且还不会造成人身伤害，更加安全可靠。根据本技术的一些实施例，还包括返料锡槽和返料锡泵，所述锡球机本体还设置有返料口，所述返料口连通至所述返料锡槽，所述返料口的高度高于所述返料锡槽的安装高度，所述返料锡槽通过所述返料锡泵连通至所述保温炉。根据本技术的一些实施例，所述返料锡槽内设置有液位传感器，所述液位传感器电连接所述补锡阀。根据本技术的一些实施例，所述保温炉、所述补锡阀和所述返料锡槽内均设置有温度传感器。根据本技术的一些实施例，还包括中间料仓和输送带，所述中间料仓靠近所述浇铸斗，所述输送带设置在所述中间料仓的一侧，所述中间料仓用于接收所述浇铸斗所输出的锡球并输送至所述输送带上。根据本技术的一些实施例，还包括振动滑道，所述振动滑道设置在所述中间料仓的输出侧并位于所述输送带的上方。根据本技术的一些实施例，所述锡球机为液压式锡球机。根据本技术的一些实施例，所述输送带为水平爬升两用输送带。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的锡料自动供料系统的结构示意图。附图标记：中间锡槽100、补锡阀200、锡球机300、保温炉310、锡球机本体320、浇铸斗330、返料锡槽410、返料锡泵420、中间料仓500、振动滑道600、输送带700。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，根据本技术实施例的锡料自动供料系统，包括：锡炉(图中未标注)，用于对锡料进行熔化处理；中间锡槽100，输入口连通至锡炉；锡球机300，包括保温炉310、锡球机本体320和浇铸斗330，保温炉310连通至锡球机本体320的输入口，浇铸斗330连通至锡球机本体320的输出口；补锡阀200，中间锡槽100的输出口通过补锡阀200连通至保温炉310，中间锡槽100的安装高度高于补锡阀200的安装高度，补锡阀200的安装高度高于保温炉310的安装高度。本技术实施例在运行过程中，首先需要将大量的锡料一次性投放至大容量的锡炉中进行熔化，从而熔化成锡液，然后通过动力泵取或者重力自流的方式流入至中间锡槽100内进行暂存，然后中间锡槽100内的锡液会通过补锡阀200流入至锡球机300的保温炉310中，使得锡液流入至锡球机本体320内，从而实现锡料的自动供给。因此，本技术实施例不仅操作简单，提高了生产加工效率，而且还不会造成人身伤害，更加安全可靠。根据本技术的一些实施例，还包括返料锡槽410和返料锡泵420，锡球机本体320还设置有返料口，返料口连通至返料锡槽410，返料口的高度高于返料锡槽410的安装高度，返料锡槽410通过返料锡泵420连通至保温炉310。本实施例中，可以将锡球机本体320浇铸产生的水口料返回到熔锡的返料锡槽410内再次熔化，然后用返料锡泵420将锡液返回到保温炉310内，这种方式解决了返料的问题，不再需要人工去取料然后再次投放，而且能够节省能源，高温的水口料直接进入返料锡槽410进行熔化，节省了热量，也就等于节省了电能。根据本技术的一些实施例，返料锡槽410内设置有液位传感器，液位传感器电连接补锡阀200。本实施例中，补锡阀200和返料锡槽410的给料顺序，以返料锡槽410达到液位设定为优先供料次序，防止返料锡槽410液位过高。因此，为了实现上述的给料顺序，本实施例在返料锡槽410内设置了液位传感器，当返料锡槽410内的液位达到一定高度时，会响应控制补锡阀200关闭，从而使得返料锡槽410优先供料给保温炉310。根据本技术的一些实施例，保温炉310、补锡阀200和返料锡槽410内均设置有温度传感器。本实施例中，通过在保温炉310、补锡阀200和返料锡槽410内均设置温度传感器，能够实时检测到各个部件的加热温度情况，当保温炉310、补锡阀200、返料锡槽410在温度达到设定温度之后加热模式会切换到保温模式，功率大大降低，大大节省了电能。根据本技术的一些实施例，还包括中间料仓500和输送带700，中间料仓500靠近浇铸斗330，输送带700设置在中间料仓500的一侧，中间料仓500用于接收浇铸斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡料自动供料系统，其特征在于，包括：/n锡炉，用于对锡料进行熔化处理；/n中间锡槽，输入口连通至所述锡炉；/n锡球机，包括保温炉、锡球机本体和浇铸斗，所述保温炉连通至所述锡球机本体的输入口，所述浇铸斗连通至所述锡球机本体的输出口；/n补锡阀，所述中间锡槽的输出口通过所述补锡阀连通至所述保温炉，所述中间锡槽的安装高度高于所述补锡阀的安装高度，所述补锡阀的安装高度高于所述保温炉的安装高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡料自动供料系统，其特征在于，包括：
锡炉，用于对锡料进行熔化处理；
中间锡槽，输入口连通至所述锡炉；
锡球机，包括保温炉、锡球机本体和浇铸斗，所述保温炉连通至所述锡球机本体的输入口，所述浇铸斗连通至所述锡球机本体的输出口；
补锡阀，所述中间锡槽的输出口通过所述补锡阀连通至所述保温炉，所述中间锡槽的安装高度高于所述补锡阀的安装高度，所述补锡阀的安装高度高于所述保温炉的安装高度。


2.根据权利要求1所述的锡料自动供料系统，其特征在于：还包括返料锡槽和返料锡泵，所述锡球机本体还设置有返料口，所述返料口连通至所述返料锡槽，所述返料口的高度高于所述返料锡槽的安装高度，所述返料锡槽通过所述返料锡泵连通至所述保温炉。


3.根据权利要求2所述的锡料自动供料系统，其特征在于：所述返料锡槽内设置有液位传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，
申请(专利权)人：江门市上庆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44