一种包芯线的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包芯线的加工装置，包括挤压主机、放料盘和收料盘，挤压主机包括挤压座、出线模和导线模，挤压座设置有熔腔和压块，出线模和导线模均安装于挤压座，且导线模位于出线模的一侧，出线模设有连通熔腔的出线孔，出线孔的内壁朝向熔腔的一端设有导向部，导线模设有连通熔腔的导孔，导孔与出线孔的中心线重合；放料盘设置于挤压主机安装有导线模的一侧，放料盘用于给导线模提供内芯；收料盘设置于挤压主机安装有出线模的一侧，收料盘用于卷绕收纳从出线模输出的包芯线；其中，压块挤压熔腔内的铅材料，以使铅材料从出线孔输出。本实用新型专利技术能够在内芯的外表面包覆一层厚度均匀的铅层，加工精度高，有效提高包芯线的品质和性能。的品质和性能。的品质和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种包芯线的加工装置


[0001]本技术涉及芯线加工设备
，尤其是涉及一种包芯线的加工装置。

技术介绍

[0002]蓄电池的电极一般由铅及铅合金材料制作而成，但由于重量大，不便于使用。因此，现在大部分蓄电池采用铅包铝电极代替原有的电极材料，能够减轻电极的重量，进而减轻电池的重量。相关技术中，通常采用电镀、轧制等工艺进行生产铅包铝复合材料，然而，采用该种工艺生产的铅包铝复合材料的外表面层存在厚度不一致、厚度薄等缺陷，容易造成外表面层破损，严重影响铅包铝复合材料的品质和性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种包芯线的加工装置，能够在内芯的外表面包覆一层厚度均匀的铅层，加工精度高，有效提高包芯线的品质和性能。
[0004]根据本技术实施例的一种包芯线的加工装置，包括：挤压主机，包括挤压座、出线模和导线模，所述挤压座设置有用于存放铅材料的熔腔和位于所述熔腔的压块，所述出线模和所述导线模均安装于所述挤压座，且所述导线模位于所述出线模的一侧，所述出线模设有连通所述熔腔的出线孔，所述出线孔的内壁朝向所述熔腔的一端设有导向部，所述导线模设有连通所述熔腔的导孔，所述导孔与所述出线孔的中心线重合；放料盘，设置于所述挤压主机安装有所述导线模的一侧，所述放料盘用于存放内芯并给所述导线模提供所述内芯；收料盘，设置于所述挤压主机安装有所述出线模的一侧，所述收料盘用于卷绕收纳从所述出线模输出的所述包芯线；其中，所述压块挤压所述熔腔内的所述铅材料，以使所述铅材料从所述出线孔输出。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：放料盘向导线模的导孔通入内芯，并使内芯穿过出线模的出线孔，在压块对熔腔内的铅材料的挤压作用下，铅材料经导向部进入出线孔，由于导线模的导孔的中心线和出线模的出线孔的中心线重合，内芯的中心线也与出线孔的中心线重合，因此，铅材料能够均匀分布于内芯的外周，形成外表层为厚度均匀的铅层的包芯线，包芯线从出线孔输出并由收料盘牵拉收纳，加工精度高，由于通过挤压成形方式在内芯的外表面形成铅层，铅层的厚度由出线孔的内径决定，因此，设置内径较大的出线孔即可在内芯的外表面成形一层厚度较大的铅层，降低铅层破损的风险，从而有效提高包芯线的品质和性能。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述导向部设置为倒角结构。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述导线模的外壁设置为锥面，所述锥面的小端朝向所述出线模。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述锥面与所述倒角结构所在的面平行。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述挤压主机还设置有两个定位轮，两个所述定
位轮设置于所述导线模背离所述出线模的一侧，并且两个所述定位轮沿竖向布置，所述内芯穿设于两个所述定位轮之间的间隙。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括张紧机构，所述张紧机构设置于所述挤压主机与所述放料盘之间，所述内芯绕设于所述张紧机构以拉紧所述内芯。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述张紧机构包括第一转向轮、第二转向轮和张紧轮，所述第一转向轮和所述第二转向轮沿所述内芯的输送方向间隔布置，所述张紧轮设置于所述第一转向轮和所述第二转向轮之间，所述张紧轮连接有弹性件，所述弹性件用于驱使所述张紧轮远离所述第一转向轮和所述第二转向轮，所述内芯依次绕设于所述第一转向轮、所述张紧轮和所述第二转向轮。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括冷却机构，所述冷却机构设置于所述挤压主机和所述收料盘之间，所述包芯线能够穿过所述冷却机构，以给所述包芯线冷却。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述冷却机构包括两个冷风机，两个所述冷风机沿竖向对称布置，两个所述冷风机的出风口对向设置并朝向所述包芯线。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括出料轮，所述出料轮位于所述冷却机构和所述收料盘之间，所述出料轮的下端与所述出线孔的中心线重合，所述包芯线抵接于所述出料轮的下端。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例中加工装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中挤压主机的剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]挤压主机100；挤压座110；熔腔111；压块112；出线模120；出线孔121；导向部122；导线模130；导孔131；锥面132；定位轮140；
[0021]放料盘200；
[0022]收料盘300；出料轮310；
[0023]张紧机构400；第一转向轮410；第二转向轮420；张紧轮430；弹性件440；
[0024]冷却机构500；冷风机510。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1和图2，本技术的实施例提供一种包芯线的加工装置，包括挤压主机100、放料盘200和收料盘300。
[0030]参照图1和图2，可以理解的是，挤压主机100包括挤压座110、出线模120和导线模130，具体地，挤压座110设置有竖向布置的熔腔111，熔腔111用于存放铅材料，一般而言，熔腔111内的温度较高，以便软化铅材料，便于挤压成形。挤压座110还设置有压块112，压块112沿竖直方向滑动安装于熔腔111内，一般而言，压块112连接有驱动缸(图中未示出)，驱动缸能够驱动压块112向下移动，以便挤压铅材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包芯线的加工装置，其特征在于，包括：挤压主机，包括挤压座、出线模和导线模，所述挤压座设置有用于存放铅材料的熔腔和位于所述熔腔的压块，所述出线模和所述导线模均安装于所述挤压座，且所述导线模位于所述出线模的一侧，所述出线模设有连通所述熔腔的出线孔，所述出线孔的内壁朝向所述熔腔的一端设有导向部，所述导线模设有连通所述熔腔的导孔，所述导孔与所述出线孔的中心线重合；放料盘，设置于所述挤压主机安装有所述导线模的一侧，所述放料盘用于存放内芯并给所述导线模提供所述内芯；收料盘，设置于所述挤压主机安装有所述出线模的一侧，所述收料盘用于卷绕收纳从所述出线模输出的所述包芯线；其中，所述压块挤压所述熔腔内的所述铅材料，以使所述铅材料从所述出线孔输出。2.根据权利要求1所述的一种包芯线的加工装置，其特征在于：所述导向部设置为倒角结构。3.根据权利要求2所述的一种包芯线的加工装置，其特征在于：所述导线模的外壁设置为锥面，所述锥面的小端朝向所述出线模。4.根据权利要求3所述的一种包芯线的加工装置，其特征在于：所述锥面与所述倒角结构所在的面平行。5.根据权利要求1所述的一种包芯线的加工装置，其特征在于：所述挤压主机还设置有两个定位轮，两个所述定位轮设置于所述导线模背离所述出线模的一侧，并且两个所述定位轮沿竖向布置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，
申请(专利权)人：江门市上庆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：