锡条的浇铸成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锡条的浇铸成型系统，包括锡液储存缸；锡液恒流缸，开设有锡液回流孔和锡液流出孔，还设置有液位传感器；第一输送管道，连通锡液储存缸和锡液恒流缸，安装有输送泵；回流管道，连通锡液回流孔和锡液储存缸；第二输送管道，一端连通锡液流出孔，另一端设置有用于将锡液注入至冷却模具的管口，安装有调节阀门；防氧化部件，内部设置有空腔，外侧面开设有输入孔，底面开设有用于围绕管口的输出孔；冷却模具，设置有水冷内腔，底端面开设有进水口，顶端面开设有出水口，顶端面边缘位置开设有冷却圆槽；分流圆板，将水冷内腔分成上腔体、下腔体和环绕分流圆板边缘的连通通道。本发明专利技术能够提高锡条的生产质量，加快锡条的生产效率。

Casting and forming system of tin bar

【技术实现步骤摘要】
锡条的浇铸成型系统
本专利技术涉及锡料加工
，特别涉及一种锡条的浇铸成型系统。
技术介绍
在锡条的生产过程中，往往是先把锡液注入旋转中的冷却模具，待锡液冷却成型为锡条后，再将锡条从冷却模具中取出并进行后续的切断和打印章处理。而在锡条的生产过程中，往往存在以下缺点：第一，锡液注入冷却模具中的流速往往不可控制，若流速过大则可能会导致锡液溢出，若流速不断反复变化则可能会使得冷却成型后的锡条各处厚度不一，影响生产质量；第二，将锡液注入至冷却模具的过程中，会溅起并翻滚波纹，而锡液在溅起或翻滚波纹时会与空气中的氧气迅速反应，从而会在锡液的表面生成波纹状的保护膜，从而使得冷却成型后的锡条表面较为粗糙，影响生产质量；第三，对于现有的水冷模具，进水口和出水口往往分别设置在底端面和顶端面，而大部分的冷却水从进水口进入后会直接从出水口流出，从而导致大部分的冷却水无法流到需要水冷的部位，从而无法充分利用冷却水的冷却效果。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种锡条的浇铸成型系统，能够提高锡条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡条的浇铸成型系统，其特征在于，包括：/n锡液储存缸，用于储存锡液；/n锡液恒流缸，安装高度高于所述锡液储存缸，所述锡液恒流缸开设有锡液回流孔和锡液流出孔，所述锡液回流孔的高度高于所述锡液流出孔的高度，所述锡液恒流缸内还设置有液位传感器；/n第一输送管道，连通所述锡液储存缸和所述锡液恒流缸，所述第一输送管道上安装有输送泵，所述输送泵电连接至所述液位传感器；/n回流管道，一端连通所述锡液回流孔，另一端连通所述锡液储存缸；/n第二输送管道，一端连通所述锡液流出孔，另一端设置有用于将锡液注入至冷却模具的管口，所述第二输送管道上安装有调节阀门；/n防氧化部件，呈空心柱状设置，所述防氧化部件环绕...

【技术特征摘要】
1.一种锡条的浇铸成型系统，其特征在于，包括：
锡液储存缸，用于储存锡液；
锡液恒流缸，安装高度高于所述锡液储存缸，所述锡液恒流缸开设有锡液回流孔和锡液流出孔，所述锡液回流孔的高度高于所述锡液流出孔的高度，所述锡液恒流缸内还设置有液位传感器；
第一输送管道，连通所述锡液储存缸和所述锡液恒流缸，所述第一输送管道上安装有输送泵，所述输送泵电连接至所述液位传感器；
回流管道，一端连通所述锡液回流孔，另一端连通所述锡液储存缸；
第二输送管道，一端连通所述锡液流出孔，另一端设置有用于将锡液注入至冷却模具的管口，所述第二输送管道上安装有调节阀门；
防氧化部件，呈空心柱状设置，所述防氧化部件环绕所述第二输送管道，所述防氧化部件内部设置有空腔，所述防氧化部件的外侧面开设有连通所述空腔的输入孔，所述输入孔用于输入惰性气体，所述防氧化部件的底面开设有用于围绕所述管口的输出孔，所述输出孔连通至所述空腔；
呈圆盘状设置的冷却模具，设置有水冷内腔，所述冷却模具的底端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的进水口，所述冷却模具的顶端面的中心位置开设有连通所述水冷内腔的出水口，所述冷却模具的顶端面的边缘位置开设有用于注入锡液的呈圆环状的冷却圆槽；
分流圆板，安装在所述水冷内腔中，所述分流圆板将所述水冷内腔分成位于所述分流圆板上方的上腔体、位于所述分流圆板下方的下腔体和环绕所述分流圆板边缘的连通通道，所述连通通道呈圆环状设置，所述下腔体通过所述连通通道连通至所述上腔体，所述连通通道的外环直径大于或等于所述冷却圆槽的外环直径。


2.根据权利要求1所述的锡条的浇铸成型系统，其特征在于：所述液位传感器包括第一液位传感器和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学锋，
申请(专利权)人：江门市上庆自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44