工业化高硅合金浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种工业化高硅合金浇铸系统，包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部，所述导向部为设置于地面上的导轨，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接，本实用新型专利技术中通过设置扁平锭模承接合金液，通过设置导向部和驱动部，通过驱动部带动支撑部及承接部定向移动，驱动部带动承接部依次通过中频炉下方，实现浇铸。

Industrial high silicon alloy casting system

【技术实现步骤摘要】
工业化高硅合金浇铸系统
本技术涉及高硅合金冶炼
，尤其涉及一种工业化高硅合金浇铸系统。
技术介绍
在高硅合金的冶炼生产中，熔融态的金属液需要倾倒至模具内部，冷却后再形成锭模。现有技术中，专利号为2014200084248的专利和申请号为2017202098111的专利中，锭模通常采用地模，是将地模放置在地面上，且无法移动，浇铸时，起重设备将铁水包吊至地模上方，然后浇铸，一个地模浇铸完成后，起重设备将铁水包移动至另一个地模上方，再次浇铸，此种方式中，适用于大型矿热炉等大型熔炼设备浇铸适用，存在的问题是：地模体积较大，内部空间很大，浇铸形成的锭厚度很大，造成散热速度慢，冷却速度非常慢，通常需要好几天才能冷却成锭，生产周期较长；且该地模形成的金属锭体积大、硬度高，破碎时，需要专用的破碎镐来破碎，不仅操作难度大，破碎后的碎粉率很高，造成出品率较低。对于小型中频炉而言，单批次熔炼的合金液的量较少，采用地模浇铸是不现实的，所以需要一种适用于少量合金液浇铸的锭模及浇铸系统。
技术实现思路
有必要提出一种工业化高硅合金浇铸系统。一种工业化高硅合金浇铸系统，包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接。优选的，所述锭模的盘体的深度不大于30cm。优选的，所述卡接件包括凸条，所述凸条设置于盘体外壁上，在凸条与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部顶部设置与卡接件配合的连接件。优选的，所述支撑部包括支撑架、连接轴，所述支撑架的底部设置于地面或轨道上，连接轴横向设置于支撑架顶部，还在锭模盘体的底部设置向下突起的连接座，在连接座侧壁上开设通孔，在支撑架靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴设置于锭模的连接座的通孔及支撑架顶部的通孔内部，且连接座与锭模的连接座及支撑架顶部之间相对转动。优选的，所述连接座侧壁上的通孔靠近锭模的一侧设置，支撑架顶部的通孔靠近支撑架的一侧设置，连接轴靠近锭模的一侧设置。优选的，所述连接件包括L型板和弧形棒，L型板的上端连接弧形棒，下端与连接座连接，所述弧形棒与凸条的卡槽卡合连接。优选的，所述锭模底部的连接座为两根细长杆件，支撑架也是由细长杆件连接形成。优选的，所述翻转部包括安装座、顶升驱动、活动件，安装座固定设置于支撑部一侧地面上，顶升驱动的固定端与安装座固定连接，活动端连接活动件，所述活动件包括横向轴承座、滑轮，所述横向轴承座的侧壁与顶升驱动的活动端连接，在横向轴承座上开设通孔，滑轮的轴线处设置短轴，所述短轴与轴承座的通孔活动连接，滑轮的轮面与锭模的侧壁接触。优选的，还在安装座的侧壁上设置竖向轴承座，还在顶升驱动外壁上设置安装套，在竖向轴承座上开设通孔，在安装套的外壁上设置竖向短轴，所述竖向短轴沿着安装套的径向方向设置，竖向短轴与竖向轴承座的通孔活动连接，实现顶升驱动围绕竖向短轴能够转动。优选的，所述驱动部包括驱动电机、卷扬机，卷扬机设置于导向部的一个端部，驱动电机与卷扬机连接，卷扬机的牵引绳分别连接位移两端的两个支撑部。本技术中，中频炉的位置是固定不移动的，通过设置扁平锭模承接合金液，每个锭模单次浇铸合金液的量很少，表面积很大，自然降温速度较快，通过设置导向部和驱动部，通过驱动部带动支撑部及承接部定向移动，该导向部设置于中频炉的下方，使得中频炉的浇铸口位于承接部的上方，驱动部带动承接部依次通过中频炉下方，实现浇铸。附图说明图1为工业化高硅合金浇铸系统的局部右视图。图2、3为图1的不同角度的示意图。图4为锭模的示意图。图5、6分别为图2、3中的局部放大图。图7为工业化高硅合金浇铸系统的主视图。图8、9、10为本技术浇铸、脱模、脱模完毕的三种状态图。图中：支撑部10、支撑架11、连接轴12、L型板13、弧形棒14、承接部20、锭模21、凸条22、连接座23、圆柱杆24、翻转部30、安装座31、竖向轴承座311、顶升驱动32、安装套321、竖向短轴322、横向轴承座33、滑轮34、导向部40、驱动部50、驱动电机51、卷扬机52、中频炉100。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1-7，本技术实施例提供了一种工业化高硅合金浇铸系统，包括若干支撑部10、若干承接部20、翻转部30、导向部40、驱动部50，所述导向部40为设置于地面上的导轨，驱动部50设置于导向部40的一端，并与支撑部10连接，以牵引支撑部10沿着导轨往返移动，所述一个支撑部10对应设置两个承接部20，相邻支撑部10之间活动连接，所述支撑部10的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部20，所述承接部20为锭模21，锭模21与翻转部30之间活动连接，所述锭模21为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部10卡接，实现锭模21与支撑部10之间的活动连接，所述翻转部30设置于承接部20的一侧，翻转部30的顶部与承接部20活动连接。本技术通过设置导向部40和驱动部50，通过驱动部50带动支撑部10及承接部20定向移动，该导向部40设置于中频炉100的下方，使得中频炉100的浇铸口位于承接部20的上方，驱动部50带动承接部20依次通过中频炉100下方，实现浇铸。本技术中，由于各锭模21体积小，容量小，所以适配的中频炉100的容量也为中型炉或小型炉，而对于矿热炉等，则不适用于本方案。所以矿热炉等大型熔炼炉所配套的浇铸系统也与本技术是不同的。锭模21与翻转部30活动连接，便于锭模21与承接部20的分离，在锭模21内部的合金液冷却成金属锭后，通过操作翻转部30，倾斜锭模21，使得金属锭从锭模21内部自然滑出，实现脱模。且盘体上表面为平面也减小了金属锭脱模是的摩擦力。进一步，所述锭模21的盘体的深度不大于30cm。深度很浅的盘体的设置，使得锭模21内部单次承接的金属液的量较少，金属液的表面积较大，厚度较薄，如此，加快金属液的冷却速度，实现快速冷却。进一步，所述卡接件包括凸条22，所述凸条22设置（可以采用焊接的方式）于盘体外壁上，在凸条22与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部10顶部设置与卡接件配合的连接件，实现锭模21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接。


2.如权利要求1所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述锭模的盘体的深度不大于30cm。


3.如权利要求1所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述卡接件包括凸条，所述凸条设置于盘体外壁上，在凸条与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部顶部设置与卡接件配合的连接件。


4.如权利要求3所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述支撑部包括支撑架、连接轴，所述支撑架的底部设置于地面或轨道上，连接轴横向设置于支撑架顶部，还在锭模盘体的底部设置向下突起的连接座，在连接座侧壁上开设通孔，在支撑架靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴设置于锭模的连接座的通孔及支撑架顶部的通孔内部，且连接座与锭模的连接座及支撑架顶部之间相对转动。


5.如权利要求4所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述连接座侧壁上的通孔靠近锭模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文浩，顾峥嵘，
申请(专利权)人：宁夏盛鼎丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64