本实用新型专利技术公开的一种碳化硼粉末生产用松散装置，包括底板、支撑立柱、震动松散下料组件和下落式松散组件，所述支撑立柱设于底座上部两侧，所述震动松散下料组件设于支撑立柱上部，所述下落式松散组件设于震动松散下料组件上部，所述下落式松散组件与震动松散下料组件相连通，所述震动松散下料组件包括下料存储主体、震动筛网一、震动筛网二、震动筛网三和电加热板。本实用新型专利技术属于碳化硼粉末生产技术领域，具体是一种对碳化硼粉末实现了多重松散的效果，进行不同直径的搅拌环旋转撞击进行初步松散，对碳化硼粉末依次进行震动筛分的碳化硼粉末生产用松散装置。粉末生产用松散装置。粉末生产用松散装置。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼粉末生产用松散装置
[0001]本技术属于碳化硼粉末生产
，尤其涉及一种碳化硼粉末生产用松散装置。
技术介绍
[0002]目前，工业化生产碳化硼粉末主要是以硼酸和碳为原料，在高温电弧炉中采用碳热还原法制备，生产碳化硼粉末之后，需要使用到松散装置，用来将碳化硼粉末松散开来。
[0003]现有的一种松散装置在使用时存在一定的弊端，现有的松散装置在使用的时候，松散的效果不好，需要多次对碳化硼粉末进行松散，增加了生产的经济成本，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种碳化硼粉末生产用松散装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种碳化硼粉末生产用松散装置,对碳化硼粉末实现了多重松散的效果，进行不同直径的搅拌环旋转撞击进行初步松散，对碳化硼粉末依次进行震动筛分。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种碳化硼粉末生产用松散装置，包括底板、支撑立柱、震动松散下料组件和下落式松散组件，所述支撑立柱设于底座上部两侧，所述震动松散下料组件设于支撑立柱上部，所述下落式松散组件设于震动松散下料组件上部，所述下落式松散组件与震动松散下料组件相连通，所述震动松散下料组件包括下料存储主体、震动筛网一、震动筛网二、震动筛网三和电加热板，所述下料存储主体设于支撑立柱上部，所述震动筛网一设于下料存储主体内侧壁，所述震动筛网二设于下料存储主体相对震动筛网一一侧侧壁，所述震动筛网三设于下料存储主体内侧壁，所述震动筛网三设于震动筛网一下部，所述电加热板设于下料存储主体内底壁两侧。
[0006]进一步地，所述下落式松散组件包括下料管、搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三、固定立板和旋转电机，所述下料管设于下料存储主体上部中心处，所述搅拌杆一一端贯穿下料管外侧壁可旋转设于下料管内侧壁，所述搅拌杆二一端贯穿下料管外侧壁可旋转设于下料管内侧壁，所述搅拌杆三一端贯穿下料管外侧壁可旋转设于下料管内侧壁，所述搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三呈等间距排列设置，所述搅拌杆二另一端外侧壁设有主动皮带槽一和主动皮带槽二，所述主动皮带槽一和主动皮带槽二并列设置，所述搅拌杆一另一端外侧壁设有从动皮带槽一，所述搅拌杆三另一端外侧壁设有从动皮带槽二，所述从动皮带槽一与主动皮带槽二之间转动连接有皮带一，所述从动皮带槽二与主动皮带槽一之间转动连接有皮带二，所述固定立板设于下料存储主体上部，所述固定立板与下料管相邻设置，所述旋转电机固接设于固定立板上部侧壁，所述旋转电机输出端与搅拌杆二相连接，下料的同时对成块的碳化硼粉末进行转动松散，碳化硼粉末在重力的作用下由进料口经下料管进入下料存储主体，在下料管的掉落过程中，旋转电机带动皮带一和皮带二转动，同时带动搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三旋转，不同直径的搅拌环由大到小分别对下落的碳化硼粉末进行
转动碰撞，达到松散的效果。
[0007]进一步地，所述搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三上分别设有搅拌环，所述搅拌环的直径依次减小，增加碳化硼粉末在下落过程中的松散程度。
[0008]进一步地，所述震动筛网一、震动筛网二和震动筛网三与下料存储主体连接处分别设有震动马达，对碳化硼粉末筛分，同时向下料储存主体底部运动。
[0009]进一步地，所述震动筛网一、震动筛网二和震动筛网三呈往复对向排列设置，增加筛分路径和筛分面积，达到更好的筛分效果。
[0010]进一步地，所述下料存储主体底部两侧呈倾斜的倒角设置，所述下料存储主体底部中间处设有出料口。
[0011]进一步地，所述下料管上部设有进料口，所述进料口呈漏斗形设置。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术提出的一种碳化硼粉末生产用松散装置，装置整体小巧，使用方面，对碳化硼粉末实现了多重松散的效果，在下料管内，进行不同直径的搅拌环旋转撞击进行初步松散，下落至下料存储主体内部时，震动马达震动，对碳化硼粉末依次进行筛分，掉落至底部的电加热板上，或直接落入出料口。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1为本技术提出的一种碳化硼粉末生产用松散装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种碳化硼粉末生产用松散装置内部结构示意图；
[0016]图3为图2的A部分的放大图。
[0017]在附图中：1、底板，2、支撑立柱，3、震动松散下料组件，4、下落式松散组件，5、下料存储主体，6、震动筛网一，7、震动筛网二，8、震动筛网三，9、电加热板，10、下料管，11、搅拌杆一，12、搅拌杆二，13、搅拌杆三，14、固定立板，15、旋转电机，16、主动皮带槽一，17、主动皮带槽二，18、从动皮带槽一，19、从动皮带槽二，20、皮带一，21、皮带二，22、搅拌环，23、震动马达，24、出料口，25、进料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]如图1和图2所示，一种碳化硼粉末生产用松散装置，它包括底板：1、支撑立柱2、震
动松散下料组件3和下落式松散组件4，所述支撑立柱2设于底座上部两侧，所述震动松散下料组件3设于支撑立柱2上部，所述下落式松散组件4设于震动松散下料组件3上部，所述下落式松散组件4与震动松散下料组件3相连通，所述震动松散下料组件3包括下料存储主体5、震动筛网一6、震动筛网二7、震动筛网三8和电加热板9，所述下料存储主体5设于支撑立柱2上部，所述震动筛网一6设于下料存储主体5内侧壁，所述震动筛网二7设于下料存储主体5相对震动筛网一6一侧侧壁，所述震动筛网三8设于下料存储主体5内侧壁，所述震动筛网三8设于震动筛网一6下部，所述电加热板9设于下料存储主体5内底壁两侧。
[0021]如图1、图2和图3所示，为了下料的同时对成块的碳化硼粉末进行转动松散，下落式松散组件4包括下料管10、搅拌杆一11、搅拌杆二12、搅拌杆三13、固定立板14和旋转电机15，所述下料管10设于下料存储主体5上部中心处，所述搅拌杆一11一端贯穿下料管10外侧壁可旋转设于下料管10内侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼粉末生产用松散装置，其特征在于：包括底板、支撑立柱、震动松散下料组件和下落式松散组件，所述支撑立柱设于底座上部两侧，所述震动松散下料组件设于支撑立柱上部，所述下落式松散组件设于震动松散下料组件上部，所述下落式松散组件与震动松散下料组件相连通，所述震动松散下料组件包括下料存储主体、震动筛网一、震动筛网二、震动筛网三和电加热板，所述下料存储主体设于支撑立柱上部，所述震动筛网一设于下料存储主体内侧壁，所述震动筛网二设于下料存储主体相对震动筛网一一侧侧壁，所述震动筛网三设于下料存储主体内侧壁，所述震动筛网三设于震动筛网一下部，所述电加热板设于下料存储主体内底壁两侧。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉末生产用松散装置，其特征在于：所述下落式松散组件包括下料管、搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三、固定立板和旋转电机，所述下料管设于下料存储主体上部中心处，所述搅拌杆一一端贯穿下料管外侧壁可旋转设于下料管内侧壁，所述搅拌杆二一端贯穿下料管外侧壁可旋转设于下料管内侧壁，所述搅拌杆三一端贯穿下料管外侧壁可旋转设于下料管内侧壁，所述搅拌杆一、搅拌杆二和搅拌杆三呈等间距排列设置，所述搅拌杆二另一端外侧壁设有主动皮带槽一和主动皮带槽二，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉磊，史玥师，
申请(专利权)人：北京华威锐科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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