本实用新型专利技术涉及一种高速机震动的吸氧剂落料装置，其包括工作台、支撑环与落料筒，支撑环固定架设于工作台的上方位置，落料筒活动安装于支撑环的内部，工作台的顶面中心位置内嵌式安装有立式振动电机，立式振动电机的上方固定连接有伺服电机，落料筒的顶面边沿转动连接有密封盖。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机与输出轴，伺服电机运作时，可驱动输出轴轴向旋转，进而使其通过连接片带动落料筒绕伺服电机做圆周运动，限位槽内无缝放置一圈包装瓶，随着落料筒的转动，吸氧剂物料通过落料管自动掉落至各包装瓶内，实现自动落料及接料的目的，结构简单，可一次性完成多瓶吸氧剂的自动落料包装，工作效率得到大幅提升。工作效率得到大幅提升。工作效率得到大幅提升。
【技术实现步骤摘要】
一种高速机震动的吸氧剂落料装置
[0001]本技术涉及吸氧剂落料装置
，尤其是涉及一种高速机震动的吸氧剂落料装置。
技术介绍
[0002]吸氧剂是一种可以自发而缓慢地同氧反应，从而除去氧的物质，常用的吸氧剂有如下几种：大豆渣活性铁；海波(硫化硫酸钠)加活性铁粉；活性炭加特种油类及金属粉；BHA(双丁羟基甲基茴香醚)或BHT(双羟基甲基醚)；木素加吸附材料；二亚硫酸钠。吸氧剂发挥作用有一定期限，吸氧剂耗尽后，阻隔性又下降，因此，此方法只适用短期阻隔。吸氧剂在生产过程中，需要使用落料装置对其进行灌装保存。
[0003]现有的吸氧剂落料装置在落料过程中，需要人工不断拿取空包装瓶对准落料口进行填装，无法进行自动化作业，费时费力，人工劳动强度大，工作效率有待进一步提升，另外，现有的吸氧剂落料装置在使用过程中，未设置对吸氧剂物料的筛选操作，吸氧剂物料内存在结块或较大颗粒的情况下，容易影响成品质量，实用性有待提升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高速机震动的吸氧剂落料装置，以解决现有的吸氧剂落料装置在落料过程中，需要人工不断拿取空包装瓶对准落料口进行填装，无法进行自动化作业，费时费力，人工劳动强度大，工作效率有待进一步提升，另外，现有的吸氧剂落料装置在使用过程中，未设置对吸氧剂物料的筛选操作，吸氧剂物料内存在结块或较大颗粒的情况下，容易影响成品质量，实用性有待提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高速机震动的吸氧剂落料装置，包括工作台、支撑环与落料筒，所述支撑环固定架设于工作台的上方位置，所述落料筒活动安装于支撑环的内部，所述工作台的顶面中心位置内嵌式安装有立式振动电机，所述立式振动电机的上方固定连接有伺服电机，所述落料筒的顶面边沿转动连接有密封盖，所述密封盖的表面中心位置贯穿设置有进料管，所述落料筒的底面中心位置贯通连接有落料管。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的顶端穿插设置有输出轴，所述落料筒的左侧壁焊接设置有连接片，且伺服电机通过输出轴与连接片转动连接。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶面中心位置开设有限位槽，所述限位槽为“圆环”形状，且落料管位于限位槽正上方，并且落料管的运动轨迹与限位槽形状相吻合。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环的内侧壁开设有卡接滑轨，所述落料筒的右侧壁转动连接有活动轮，且活动轮活动镶嵌于卡接滑轨的内部。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立式振动电机通过伺服电机
与落料筒固定连接，所述落料筒的内部固定镶嵌有筛网，所述筛网是由钢丝编织而成的“网状”结构。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环的底面固定安装有四根油压缓冲柱，所述四根油压缓冲柱呈“环形”阵列式分布，且支撑环通过油压缓冲柱与工作台弹性连接。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖通过合页与落料筒转动连接，且密封盖的底面设置有封闭垫圈，所述封闭垫圈外径与落料筒内径相等，且封闭垫圈由硅胶材质制成。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.本技术在使用的过程中，通过设置有伺服电机与输出轴，伺服电机运作时，可驱动输出轴轴向旋转，进而使其通过连接片带动落料筒绕伺服电机做圆周运动，限位槽内无缝放置一圈包装瓶，随着落料筒的转动，吸氧剂物料通过落料管自动掉落至各包装瓶内，实现自动落料及接料的目的，结构简单，可一次性完成多瓶吸氧剂的自动落料包装，工作效率得到大幅提升。
[0015]2.本技术在使用的过程中，通过设置有卡接滑轨与活动轮，落料筒绕伺服电机做圆周运动时，活动轮则在支撑环的卡接滑轨内同步滚动，起到对落料筒的支撑效果，避免落料筒重心偏移影响使用效果，使用稳定性得到有效提升。
[0016]3.本技术在使用的过程中，通过设置有立式振动电机与筛网，伺服电机运作的同时，启动立式振动电机一同运作，立式振动电机可将震动力通过伺服电机以及连接片传递至落料筒，落料筒在高速震动下，对吸氧剂物料通过筛网进行筛分处理，将结块以及颗粒较大的不良物料隔绝在筛网以上，避免其一同混入包装瓶内影响成品质量，实用性得到有效提升。
[0017]4.本技术在使用的过程中，通过设置有油压缓冲柱，落料筒在高速震动下产生的震动力向支撑环传递，支撑环受力挤压油压缓冲柱，油压缓冲柱则受力将液压油向其底部油腔内挤压，作用力由此化解，避免震动力直接作用于工作台使其产生位移，减震效果好，稳定性得到有效提升。
[0018]5.本技术在使用的过程中，通过设置有密封盖与进料管，密封盖在落料过程中为闭合状态，闭合时，封闭垫圈嵌合于落料筒顶部开口处，将缝隙填充，避免落料筒在震动过程中粉尘飞舞而产生粉尘污染，安全性高，进料管直接连接吸氧剂下料管，可通过进料管源源不断向落料筒注入吸氧剂，无需开合密封盖，结构简单，实用性得到进一步提升。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的落料筒结构示意图；
[0021]图3为本技术的工作台结构示意图；
[0022]图4为本技术的落料筒剖面结构示意图。
[0023]附图标记：1、工作台；101、限位槽；2、支撑环；201、油压缓冲柱；202、卡接滑轨；3、落料筒；301、连接片；302、活动轮；303、筛网；4、立式振动电机；5、伺服电机；501、输出轴；6、密封盖；601、封闭垫圈；7、进料管；8、落料管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1、图2、图3和图4，本技术提供以下技术方案：一种高速机震动的吸氧剂落料装置，包括工作台1、支撑环2与落料筒3，支撑环2固定架设于工作台1的上方位置，落料筒3活动安装于支撑环2的内部，工作台1的顶面中心位置内嵌式安装有立式振动电机4，立式振动电机4的上方固定连接有伺服电机5，落料筒3的顶面边沿转动连接有密封盖6，密封盖6的表面中心位置贯穿设置有进料管7，落料筒3的底面中心位置贯通连接有落料管8。
[0026]参照图1、图2和图3所示，具体的，伺服电机5的顶端穿插设置有输出轴501，落料筒3的左侧壁焊接设置有连接片301，且伺服电机5通过输出轴501与连接片301转动连接；工作台1的顶面中心位置开设有限位槽101，限位槽101为“圆环”形状，且落料管8位于限位槽101正上方，并且落料管8的运动轨迹与限位槽101形状相吻合；支撑环2的内侧壁开设有卡接滑轨202，落料筒3的右侧壁转动连接有活动轮302，且活动轮302活动镶嵌于卡接滑轨202的内部，本实施例中,伺服电机5运作时，可驱动输出轴50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速机震动的吸氧剂落料装置，包括工作台(1)、支撑环(2)与落料筒(3)，其特征在于：所述支撑环(2)固定架设于工作台(1)的上方位置，所述落料筒(3)活动安装于支撑环(2)的内部，所述工作台(1)的顶面中心位置内嵌式安装有立式振动电机(4)，所述立式振动电机(4)的上方固定连接有伺服电机(5)，所述落料筒(3)的顶面边沿转动连接有密封盖(6)，所述密封盖(6)的表面中心位置贯穿设置有进料管(7)，所述落料筒(3)的底面中心位置贯通连接有落料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种高速机震动的吸氧剂落料装置，其特征在于：所述伺服电机(5)的顶端穿插设置有输出轴(501)，所述落料筒(3)的左侧壁焊接设置有连接片(301)，且伺服电机(5)通过输出轴(501)与连接片(301)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种高速机震动的吸氧剂落料装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面中心位置开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)为“圆环”形状，且落料管(8)位于限位槽(101)正上方，并且落料管(8)的运动轨迹与限位槽(101)形状相吻合...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：淮安市威特保鲜剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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