本实用新型专利技术属于干燥剂生产技术领域，尤其为一种干燥剂的自动上料装置，包括T型固定底板，所述T型固定底板顶端两侧边部均焊接有限位板，两个所述限位板之间活动安装有上料绞龙，所述上料绞龙外壁中部焊接有匚型卡板，所述T型固定底板顶端中部开设有T型导向滑槽，所述T型导向滑槽内部安装有传动螺杆，所述传动螺杆一端连接有传动电机，所述传动螺杆外壁一侧安装有T型导向滑块。通过使用上料绞龙，可以对干燥剂进行上料，降低了干燥剂的上料难度，通过传动电机和伸缩气缸的配合使用，可以对上料绞龙的工作角度进行调节，通过调节上料绞龙的使用角度，可以使装置能适用于的工作场景，有利于提高装置的使用性能。有利于提高装置的使用性能。有利于提高装置的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种干燥剂的自动上料装置
[0001]本技术属于干燥剂生产
，具体涉及一种干燥剂的自动上料装置。
技术介绍
[0002]干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类：化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。
[0003]在干燥剂的生产加工过程中，需要将干燥剂包装为单独的袋装进行使用，该过程中会使用到干燥剂包装机，而干燥剂包装机在使用时，需要人工将物料搬运至干燥剂包装机的进料斗中，该过程较为繁琐不便，为此，本技术提供了一种干燥剂的自动上料装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种干燥剂的自动上料装置，通过使用上料绞龙，可以对干燥剂进行上料，降低了干燥剂的上料难度，通过传动电机和伸缩气缸的配合使用，可以对上料绞龙的工作角度进行调节，通过调节上料绞龙的使用角度，可以使装置能适用于的工作场景，有利于提高装置的使用性能的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干燥剂的自动上料装置，包括T型固定底板，所述T型固定底板顶端两侧边部均焊接有限位板，两个所述限位板之间活动安装有上料绞龙，所述上料绞龙外壁中部焊接有匚型卡板，所述T型固定底板顶端中部开设有T型导向滑槽，所述T型导向滑槽内部安装有传动螺杆，所述传动螺杆一端连接有传动电机，所述传动螺杆外壁一侧安装有T型导向滑块，所述T型导向滑块顶端中部开设有支撑卡槽，所述支撑卡槽内部活动安装有支撑卡板，所述支撑卡板一端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端焊接有支撑推板，所述支撑推板一端位于匚型卡板内部。
[0006]作为本技术的一种干燥剂的自动上料装置优选技术方案，两个所述限位板之间的间距和上料绞龙的直径相同，所述限位板一侧顶部开设有连接卡孔，所述上料绞龙外壁底部对称焊接有连接卡柱，所述连接卡柱位于连接卡孔内部。
[0007]作为本技术的一种干燥剂的自动上料装置优选技术方案，所述T型导向滑块位于T型导向滑槽内部。
[0008]作为本技术的一种干燥剂的自动上料装置优选技术方案，所述T型导向滑块一侧中部开设有传动螺孔，所述传动螺孔的内径和传动螺杆的直径相同。
[0009]作为本技术的一种干燥剂的自动上料装置优选技术方案，所述匚型卡板的内壁宽度和支撑推板的厚度相同，所述匚型卡板两侧中部均开设有第一连接卡孔，所述支撑推板一侧中部开设有第二连接卡孔，所述第一连接卡孔内部和第二连接卡孔内部均贯穿有连接螺栓。
[0010]作为本技术的一种干燥剂的自动上料装置优选技术方案，所述连接螺栓的直
径和第一连接卡孔的内径相同，所述第二连接卡孔的孔径大于第一连接卡孔的孔径。
[0011]作为本技术的一种干燥剂的自动上料装置优选技术方案，所述T型固定底板顶端两侧均等距开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在使用时，通过使用上料绞龙，可以对干燥剂进行上料，降低了干燥剂的上料难度，通过传动电机和伸缩气缸的配合使用，可以对上料绞龙的工作角度进行调节，通过调节上料绞龙的使用角度，可以使装置能适用于的工作场景，有利于提高装置的使用性能。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术伸缩气缸的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术连接螺栓的安装爆炸图；
[0018]图4为本技术T型导向滑块的安装爆炸图。
[0019]图中：1、T型固定底板；2、限位板；3、上料绞龙；4、匚型卡板；5、第一连接卡孔；6、T型导向滑槽；7、传动螺杆；8、传动电机；9、T型导向滑块；10、支撑卡槽；11、支撑卡板；12、伸缩气缸；13、支撑推板；14、第二连接卡孔；15、连接螺栓；16、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种干燥剂的自动上料装置，包括T型固定底板1，T型固定底板1顶端两侧均等距开设有安装孔16，便于装置的安装固定，T型固定底板1顶端两侧边部均焊接有限位板2，两个限位板2之间活动安装有上料绞龙3，上料绞龙3外壁中部焊接有匚型卡板4，T型固定底板1顶端中部开设有T型导向滑槽6，T型导向滑槽6内部安装有传动螺杆7，传动螺杆7一端连接有传动电机8，传动螺杆7外壁一侧安装有T型导向滑块9，T型导向滑块9位于T型导向滑槽6内部，可以对T型导向滑块9进行限位，T型导向滑块9一侧中部开设有传动螺孔，传动螺孔的内径和传动螺杆7的直径相同，便于T型导向滑块9的移动，T型导向滑块9顶端中部开设有支撑卡槽10，支撑卡槽10内部活动安装有支撑卡板11，支撑卡板11一端连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12推杆端焊接有支撑推板13，支撑推板13一端位于匚型卡板4内部。
[0023]两个限位板2之间的间距和上料绞龙3的直径相同，限位板2一侧顶部开设有连接卡孔，上料绞龙3外壁底部对称焊接有连接卡柱，连接卡柱位于连接卡孔内部，便于上料绞龙3与T型固定底板1之间的安装。
[0024]匚型卡板4的内壁宽度和支撑推板13的厚度相同，匚型卡板4两侧中部均开设有第一连接卡孔5，支撑推板13一侧中部开设有第二连接卡孔14，第一连接卡孔5内部和第二连接卡孔14内部均贯穿有连接螺栓15，连接螺栓15的直径和第一连接卡孔5的内径相同，第二连接卡孔14的孔径大于第一连接卡孔5的孔径，便于支撑推板13与匚型卡板4之间的安装。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：通过使用上料绞龙3，可以对干燥剂进行上料，降低了干燥剂的上料难度，当需要对上料绞龙3的安装角度进行调节时，工作人员启动传动电机8和伸缩气缸12，传动电机8工作带动传动螺杆7转动，传动螺杆7转动带动T型导向滑块9移动，T型导向滑块9移动会带动伸缩气缸12移动，伸缩气缸12移动的过程中启动，会推动上料绞龙3转动，对上料绞龙3的工作角度进行调节，通过调节上料绞龙3的使用角度，可以使装置能适用于的工作场景，有利于提高装置的使用性能。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干燥剂的自动上料装置，包括T型固定底板(1)，其特征在于：所述T型固定底板(1)顶端两侧边部均焊接有限位板(2)，两个所述限位板(2)之间活动安装有上料绞龙(3)，所述上料绞龙(3)外壁中部焊接有匚型卡板(4)，所述T型固定底板(1)顶端中部开设有T型导向滑槽(6)，所述T型导向滑槽(6)内部安装有传动螺杆(7)，所述传动螺杆(7)一端连接有传动电机(8)，所述传动螺杆(7)外壁一侧安装有T型导向滑块(9)，所述T型导向滑块(9)顶端中部开设有支撑卡槽(10)，所述支撑卡槽(10)内部活动安装有支撑卡板(11)，所述支撑卡板(11)一端连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)推杆端焊接有支撑推板(13)，所述支撑推板(13)一端位于匚型卡板(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种干燥剂的自动上料装置，其特征在于：两个所述限位板(2)之间的间距和上料绞龙(3)的直径相同，所述限位板(2)一侧顶部开设有连接卡孔，所述上料绞龙(3)外壁底部对称焊接有连接卡柱，所述连接卡柱位于连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟建云，
申请(专利权)人：淮安市威特保鲜剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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