一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法制造方法及图纸

一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，所述镀铬装置包括象形阳极、卡箍和阳极固定部，所述象形阳极通过阳极固定部与卡箍固定连接，所述象形阳极包括多根阳极条，多根阳极条围成一个与待镀球体相对应的球形笼状结构，且相邻阳极条之间形成有阳极条间隙；所述阳极条的底端沿同一底部圆周设置，所述阳极条的顶端沿同一顶部圆周设置，且顶部圆周与阳极固定部的底部固定连接；使用时，其使用方法包括镀铬液配制工艺、工件安装工艺、通电镀铬工艺与出槽拆卸工艺。本发明专利技术不仅能对球头零件整体镀铬，而且能够精细控制铬层的厚度和均匀程度，达到球头镀铬后无需机械加工的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电镀工艺，尤其涉及一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，具体适用于球型零件的高精度镀铬。
技术介绍
待镀工件外形为球体时，其曲率半径大，造成球弧面铬层沉积速度差别较大，难以满足球弧面镀铬层厚度的均匀性要求，导致国内还没有厂家可以生产高精度镀铬的大型球头零件。中国专利号为ZL200810197112.5的专利技术专利公开了一种大直径球冠工件球冠面的镀铬方法，该方法在入槽定位步骤中，改变阳极条或阳极板的布置方式或结构以配合待镀工件，在镀铬步骤中，先在镀液温度70–75摄氏度，电流密度20–25安每平方分米条件下镀乳白铬，再在镀液温度50–55摄氏度，电流密度25–30安每平方分米条件下镀硬铬。虽然该专利技术能对球冠工件表面进行镀铬处理，但其仍有以下不足：1、该专利技术只适用于球弧度较小的球冠零件，不适用于球头零件；2、该专利技术中的阳极与工件分两次在镀铬槽中安装定位，安装固定后，无法检查阳极与工件之间的相对位置，造成电镀后铬层不均匀，影响铬层精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不能对球头整体镀铬，不易控制铬层均匀程度的缺陷，提出了一种能对球头零件整体进行整体镀铬、精细控制铬层均匀度的大型球头尺寸镀铬装置的使用方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，包括镀铬液配制工艺、工件安装工艺、通电镀铬工艺、出槽拆卸工艺；所述大型球头尺寸镀铬装置，包括象形阳极与阳极固定部，所述象形阳极通过阳极固定部与阳极导电板的一端固定连接，阳极导电板的另一端通过导电铜排与电源相连接；所述象形阳极包括多根阳极条，多根阳极条围成一个与待镀球体相对应的球型笼状结构，待镀球体位于所述球型笼状结构的内部，且相邻阳极条之间形成有阳极条间隙；所述阳极条的底端沿同一底部圆周设置，所述阳极条的顶端沿同一顶部圆周设置，且顶部圆周与阳极固定部的底部固定连接；所述镀铬液配制工艺指：在镀铬槽中配制镀铬电解液，所述镀铬电解液中各成分的含量为：铬酐180–220g/L、硫酸1.8–2.2g/L、三价铬2–4g/L、铁杂质≤5g/L，且铬酐的含量是硫酸的80–100倍；所述工件安装工艺指：先对象形阳极、待镀工件进行预处理，所述待镀工件包括相互连接的待镀球体和被固定部，再将被固定部与阳极固定部固定连接，连接后，待镀球体位于象形阳极内部的正中位置，然后检查各阳极条的分布状态，并确定待镀球体与象形阳极之间不导电，随后，清洁安装过程中待镀球体表面被沾上的污物，清洁后，工件安装工艺结束； 所述通电镀铬工艺指：先将安装完毕的象形阳极、待镀工件放入镀铬槽中，此时象形阳极、待镀球体均浸没在镀铬电解液中，再将导电铜排通过阳极导电板与阳极固定部相连接，然后接通电源以进行镀乳白铬，镀乳白铬时，镀液温度为70–74摄氏度，阳极电流密度为18–22安/平方分米，通电3小时±5分钟，镀乳白铬结束后再镀硬铬，镀硬铬时，镀液温度为51–55摄氏度，阳极电流密度为28–32 安/平方分米，通电2小时±5分钟，镀硬铬结束后，通电镀铬工艺结束；所述出槽拆卸工艺指：上述通电镀铬工艺结束后，先关闭电源，再吊起待镀工件，待镀工件出槽后，先拆除导电铜排，再拆除象形阳极以获得电镀完毕的待镀球体，其中，在吊起待镀工件至获得电镀完毕的待镀球体的过程中，用清水持续冲洗待镀球体表面以保持待镀球体表面润湿；在获得电镀完毕的待镀球体后，继续冲洗待镀球体表面直至其表面pH值为6–7，此时，所述大型球头尺寸镀铬装置的使用方法结束。所述被固定部为定位连杆，该定位连杆的底部与待镀球体的顶部固定连接；所述工件安装工艺中：所述将被固定部与阳极固定部固定连接是指：先用塑料膜带将定位连杆进行绝缘包扎处理，然后依次将橡胶片、卡箍、阳极固定部、阳极导电板安装于定位连杆上。所述待镀工件还包括法兰连杆和法兰盘，所述法兰连杆的顶部与待镀球体的底部固定连接，法兰连杆的底部与法兰盘的顶部垂直连接；所述工件安装工艺中：当待镀球体位于象形阳极内部的正中位置时，所述底部圆周所在平面与法兰盘的顶面重合；所述法兰连杆、法兰盘均采用塑料膜带进行绝缘包扎处理。所述镀铬液配制工艺包括以下工序：a、先清洗镀铬槽，再将占所配镀铬电解液三分之二体积的蒸汽回流水注入镀铬槽中；b、先称取所需量的铬酐，再将其分批缓慢加入镀铬槽中，在加入铬酐的同时，对溶液进行搅拌直至所加铬酐完全溶解；c、先量取所需量的硫酸，再边缓慢搅拌边将量取的硫酸缓慢加入溶液中，硫酸加入完毕后，向镀铬槽中注入蒸汽回流水，直至镀铬槽中溶液的液面到达工作液面；在量取硫酸时，需将铬酐中所含的硫酸量计算在内；d、先将镀铬槽中溶液加热至工作规定温度，再通电处理镀铬槽中溶液，通电时，阳极电流密度为10–20安/平方分米，所用阴极面积是阳极面积的5倍； e、通电处理结束后，先关闭电源，再取镀铬槽中溶液的样品进行试镀，然后根据试镀结果对镀铬槽中溶液的成分进行调整，直至试镀合格，此时，镀铬液配制工艺结束。先清洗象形阳极直至象形阳极表面见金属本色，再检查待镀球体表面外观状态，要求待镀球体表面无锈蚀、凹坑或凸瘤；若有锈蚀、凹坑或凸瘤，则对待镀球体表面进行处理以去除锈蚀、凹坑或凸瘤，若无锈蚀、凹坑或凸瘤，则清洗待镀球体表面油污，清洗后，所述预处理结束。所述工件安装工艺中检验各阳极条的分布状态是指：测量每根阳极条到待镀球体表面的最小距离，确保每根阳极条到待镀球体表面的最小距离的距离偏差不超过3毫米，同时测量相邻阳极条之间的最大距离，确保相邻阳极条之间的最大距离的距离偏差不超过3毫米。所述通电镀铬工艺中：电镀过程中严禁断电，且严禁向镀铬槽中注水。所述使用方法还包括质量检查工艺，该质量检查工艺包括厚度检查与外观检查；所述厚度检查是指：采用磁性测厚仪测量铬层厚度，铬层厚度为70–90微米时，产品厚度满足要求；所述外观检查是指：要求镀铬层表面无起皮、鼓泡现象，且镀铬层表面粗糙度小于等于0.8。所述阳极条包括相互连接的长弧片和弧片尖头，长弧片的顶部位于顶部圆周上，长弧片的底部与弧片尖头 的顶部固定连接，弧片尖头的底部位于底部圆周上；所述长弧片的宽度与弧片尖头的顶部宽度相等，所述弧片尖头的顶部宽度大于弧片尖头的底部宽度。所述阳极固定部包括左阳极固定部和右阳极固定部，所述左阳极固定部、右阳极固定部的形状一致，左阳极固定部与右阳极固定部相配合围成圆筒状结构，所述圆筒状结构的底部与顶部圆周固定连接；所述左阳极固定部上均匀设置有至少两个左阳极固定孔，右阳极固定部上均匀设置有至少两个右阳极固定孔；所述镀铬装置还包括卡箍，所述卡箍包括左卡箍和右卡箍；所述左卡箍包括左卡箍体、左卡箍第一连接部和左卡箍第二连接部，所述左卡箍体呈半圆环状，左卡箍体的中部均匀设置有与左阳极固定孔相配合的左卡箍定位螺孔，左卡箍体的两端分别与左卡箍第一连接部、左卡箍第二连接部固定连接，左卡箍第一连接部上设置有左卡箍第一连接孔，左卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，其特征在于所述使用方法包括镀铬液配制工艺、工件安装工艺、通电镀铬工艺、出槽拆卸工艺；所述大型球头尺寸镀铬装置，包括象形阳极（1）与阳极固定部（3），所述象形阳极（1）通过阳极固定部（3）与阳极导电板（73）的一端固定连接，阳极导电板（73）的另一端通过导电铜排与电源相连接；所述象形阳极（1）包括多根阳极条（2），多根阳极条（2）围成一个与待镀球体（7）相对应的球型笼状结构，待镀球体（7）位于所述球型笼状结构的内部，且相邻阳极条（2）之间形成有阳极条间隙（21）；所述阳极条（2）的底端沿同一底部圆周（23）设置，所述阳极条（2）的顶端沿同一顶部圆周（22）设置，且顶部圆周（22）与阳极固定部（3）的底部固定连接；所述镀铬液配制工艺指：在镀铬槽中配制镀铬电解液，所述镀铬电解液中各成分的含量为：铬酐180–220g/L、硫酸1.8–2.2g/L、三价铬2–4g/L、铁杂质≤5g/L，且铬酐的含量是硫酸的80–100倍；所述工件安装工艺指：先对象形阳极（1）、待镀工件进行预处理，所述待镀工件包括相互连接的待镀球体（7）和被固定部，再将被固定部与阳极固定部（3）固定连接，连接后，待镀球体（7）位于象形阳极（1）内部的正中位置，然后检查各阳极条（2）的分布状态，并确定待镀球体（7）与象形阳极（1）之间不导电，随后，清洁安装过程中待镀球体（7）表面被沾上的污物，清洁后，工件安装工艺结束；？所述通电镀铬工艺指：先将安装完毕的象形阳极（1）、待镀工件放入镀铬槽中，此时象形阳极（1）、待镀球体（7）均浸没在镀铬电解液中，再将导电铜排通过阳极导电板（73）与阳极固定部（3）相连接，然后接通电源以进行镀乳白铬，镀乳白铬时，镀液温度为70–74摄氏度，阳极电流密度为18–22安/平方分米，通电3小时±5分钟，镀乳白铬结束后再镀硬铬，镀硬铬时，镀液温度为51–55摄氏度，阳极电流密度为28–32？安/平方分米，通电2小时±5分钟，镀硬铬结束后，通电镀铬工艺结束；所述出槽拆卸工艺指：上述通电镀铬工艺结束后，先关闭电源，再吊起待镀工件，待镀工件出槽后，先拆除导电铜排，再拆除象形阳极（1）以获得电镀完毕的待镀球体（7），其中，在吊起待镀工件至获得电镀完毕的待镀球体（7）的过程中，用清水持续冲洗待镀球体（7）表面以保持待镀球体（7）表面润湿；在获得电镀完毕的待镀球体（7）后，继续冲洗待镀球体（7）表面直至其表面pH值为6–7，此时，所述大型球头尺寸镀铬装置的使用方法结束。...

【技术特征摘要】
1.一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，其特征在于所述使用方法包括镀铬液配制工艺、工件安装工艺、通电镀铬工艺、出槽拆卸工艺；
所述大型球头尺寸镀铬装置，包括象形阳极（1）与阳极固定部（3），所述象形阳极（1）通过阳极固定部（3）与阳极导电板（73）的一端固定连接，阳极导电板（73）的另一端通过导电铜排与电源相连接；所述象形阳极（1）包括多根阳极条（2），多根阳极条（2）围成一个与待镀球体（7）相对应的球型笼状结构，待镀球体（7）位于所述球型笼状结构的内部，且相邻阳极条（2）之间形成有阳极条间隙（21）；所述阳极条（2）的底端沿同一底部圆周（23）设置，所述阳极条（2）的顶端沿同一顶部圆周（22）设置，且顶部圆周（22）与阳极固定部（3）的底部固定连接；
所述镀铬液配制工艺指：在镀铬槽中配制镀铬电解液，所述镀铬电解液中各成分的含量为：铬酐180–220g/L、硫酸1.8–2.2g/L、三价铬2–4g/L、铁杂质≤5g/L，且铬酐的含量是硫酸的80–100倍；
所述工件安装工艺指：先对象形阳极（1）、待镀工件进行预处理，所述待镀工件包括相互连接的待镀球体（7）和被固定部，再将被固定部与阳极固定部（3）固定连接，连接后，待镀球体（7）位于象形阳极（1）内部的正中位置，然后检查各阳极条（2）的分布状态，并确定待镀球体（7）与象形阳极（1）之间不导电，随后，清洁安装过程中待镀球体（7）表面被沾上的污物，清洁后，工件安装工艺结束； 
所述通电镀铬工艺指：先将安装完毕的象形阳极（1）、待镀工件放入镀铬槽中，此时象形阳极（1）、待镀球体（7）均浸没在镀铬电解液中，再将导电铜排通过阳极导电板（73）与阳极固定部（3）相连接，然后接通电源以进行镀乳白铬，镀乳白铬时，镀液温度为70–74摄氏度，阳极电流密度为18–22安/平方分米，通电3小时±5分钟，镀乳白铬结束后再镀硬铬，镀硬铬时，镀液温度为51–55摄氏度，阳极电流密度为28–32 安/平方分米，通电2小时±5分钟，镀硬铬结束后，通电镀铬工艺结束；
所述出槽拆卸工艺指：上述通电镀铬工艺结束后，先关闭电源，再吊起待镀工件，待镀工件出槽后，先拆除导电铜排，再拆除象形阳极（1）以获得电镀完毕的待镀球体（7），其中，在吊起待镀工件至获得电镀完毕的待镀球体（7）的过程中，用清水持续冲洗待镀球体（7）表面以保持待镀球体（7）表面润湿；在获得电镀完毕的待镀球体（7）后，继续冲洗待镀球体（7）表面直至其表面pH值为6–7，此时，所述大型球头尺寸镀铬装置的使用方法结束。
2.根据权利要求1所述的一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，其特征在于：
所述被固定部为定位连杆（71），该定位连杆（71）的底部与待镀球体（7）的顶部固定连接；
所述工件安装工艺中：所述将被固定部与阳极固定部（3）固定连接是指：先用塑料膜带将定位连杆（71）进行绝缘包扎处理，然后依次将橡胶片（72）、卡箍（4）、阳极固定部（3）、阳极导电板（73）安装于定位连杆（71）上。
3.根据权利要求1所述的一种大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，其特征在于：
所述待镀工件还包括法兰连杆（74）和法兰盘（75），所述法兰连杆（74）的顶部与待镀球体（7）的底部固定连接，法兰连杆（74）的底部与法兰盘（75）的顶部垂直连接；
所述工件安装工艺中：当待镀球体（7）位于象形阳极（1）内部的正中位置时，所述底部圆周（23）所在平面与法兰盘（75）的顶面重合；所述法兰连杆（74）、法兰盘（75）均采用塑料膜带进行绝缘包扎处理。
4.根据权利要求1–3中任意一项所述的大型球头尺寸镀铬装置的使用方法，其特征在于：所述镀铬液配制工艺包括以下工序：
a、先清洗镀铬槽，再将占所配镀铬电解液三分之二体积的蒸汽回流水注入镀铬槽中；
b、先称取所需量的铬酐，再将其分批缓慢加入镀铬槽中，在加入铬酐的同时，对溶液进行搅拌直至所加铬酐完全溶解；
c、先量取所需量的硫酸，再边缓慢搅拌边将量取的硫酸缓慢加入溶液中，硫酸加入完毕后，向镀铬槽中注入蒸汽回流水，直至镀铬槽中溶液的液面到达工作液面；在量取硫酸时，需将铬酐中所含的硫酸量计算在内；
d、先将镀铬槽中溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，张辉，徐钢新，石毅，杨慧芹，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：