一种葵花籽肽粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种葵花籽肽粉的生产工艺，以脱脂葵花籽粕为原料，经酶解、除杂、真空浓缩、喷雾干燥，即葵花籽肽粉；本发明专利技术提供的一种葵花籽肽粉的生产工艺，解决了高脂肪的葵花籽蛋白质的降解问题，可将脱脂葵花籽粕中的各种营养成分降解，使其生成能为人体直接吸收的、营养丰富的葵花籽肽粉。

Process for producing sunflower seed peptide powder

The invention discloses a production process of sunflower seed peptide powder, defatted sunflower meal as raw material, by enzymolysis, impurity removal, vacuum concentration, spray drying, sunflower seed peptide powder; a process for producing sunflower seed peptide powder provided by the invention, solve the degradation problem of high fat sunflower seeds protein, nutrients can be degraded defatted sunflower seed meal, which can generate sunflower peptide powder directly to the human body absorption and rich nutrition.

【技术实现步骤摘要】
一种葵花籽肽粉的生产工艺
本专利技术属于生物工程
，具体涉及一种葵花籽肽粉的生产工艺。
技术介绍
葵花籽是世界四大干果之一，具有润肌黑发、通脉、补气、化痰润肺功能，是滋补强壮、健身益寿之佳品，更重要的是葵花籽能延缓脑神经衰老、对脑神经补益最大，尤其对儿童有健脑益智的作用，葵花籽是一种富含高不饱和脂肪酸的保健食品，其总蛋白质的消化率和净蛋白的比值较高，效价与动物蛋白相近，氨基酸含量丰富，是一种良好的蛋白质资源。目前国内葵花籽油生产厂家已达数十家，大量的脱脂葵花籽粕被作为饲料和肥料或丢弃，废物排放污染环境，其附加值较低。为充分利用我国的山葵花籽资源并提高它的经济价值，对脱脂葵花籽粕进行深加工研究显得尤为重要。近年来科学研究发现，人类摄取蛋白质经消化酶作用后，并非主要以氨基酸的形式吸收，而是以肽的形式吸收，一些肽不仅能提供人体生长、发育所需的营养物质，同时具有多种生理功能，如改善和提高矿物质运输和吸收、抗菌和病毒、提高免疫力、抗氧化降胆固醇、抗癌作用，清除自由基抗衰老以及抗高血压和高血脂等。因此，利用蛋白酶水解葵花籽粕中的蛋白制备葵花籽肽粉，实现了利用葵花籽粕提高其附加值的目的。同时，所制得的葵花籽肽粉具有增强人体免疫力、抗衰老、抗氧化、恢复疲劳等功能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种葵花籽肽粉的生产工艺，解决了高脂肪的核桃蛋白质的降解问题，可将脱脂葵花籽粕中的各种营养成分降解，使其生成能为人体直接吸收的、营养丰富的葵花籽肽粉。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种葵花籽肽粉的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：（1）原料的精选：以颜色正常、无异味、无霉变的脱脂葵花籽粕为原料；（2）原料的预处理：将脱脂葵花籽粕粉碎后的葵花籽粕粉碎料与水混合均匀制得葵花籽粕混悬液；（3）混悬液的均质：将葵花籽粕混悬液均质制得葵花籽粕混合液；（4）酶解：添加蛋白酶到步骤（3）葵花籽粕混合液中进行酶解反应，得到酶解溶液；(5)除杂：将所述酶解溶液调PH为3.5～4.5，50～60℃搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液；(6)真空浓缩：将所述(5)收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35～55％（w/v），得浓缩液；(7)干燥：将将所述(6)的浓缩液经高压喷雾干燥处理，获得所述食用葵花籽肽粉。步骤(4)中蛋白酶为复合蛋白酶，所述复合蛋白酶的添加量为葵花籽粕混合液体积的0.1～0.3％（w/v），酶解温度为45～60℃，PH7～9，酶解时间6～10小时。本专利技术提供的一种葵花籽肽粉的生产工艺，有益效果如下：1、解决了高脂肪的葵花籽蛋白质的降解问题，可将脱脂葵花籽粕中的各种营养成分降解，使其生成能为人体直接迅速吸收的、营养丰富的葵花籽肽粉，具有增强人体免疫力、抗衰老、抗氧化、恢复疲劳等功能，大大提高了人体食用蛋白质的输送量和消化吸收率。2、提供了一种以葵花籽粕作为原料，生产葵花籽肽粉的方法，从而提高了葵花籽粕的附加值。3、蛋白质降解为肽的转化率高，可达80%以上。4、葵花籽粕水解后的废渣还可进一步加工为饲料，比起现有的直接将脱脂葵花籽粕加工为饲料或肥料的方法，变废为宝，节约了资源与能源。具体实施方式实施例1一种葵花籽肽粉的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：（1）原料的精选：以颜色正常、无异味、无霉变的脱脂葵花籽粕为原料；（2）原料的预处理：将脱脂葵花籽粕用粉碎机粉碎并过40目筛后制得葵花籽粕粉碎料，再将葵花籽粕粉碎料与水按重量比1：4的比例混合均匀后制得葵花籽粕混悬液；（3）混悬液的均质：将葵花籽粕混悬液通过胶体磨磨浆后再通过高压均质机均质处理制得葵花籽粕混合液，均质压力为30MPa；（4）酶解：添加复合蛋白酶到步骤（3）葵花籽粕混合液中进行酶解反应，复合蛋白酶的添加量为葵花籽粕混合液体积的0.3％（w/v），酶解温度为55℃，PH7，酶解时间8小时，得到酶解溶液；(5)除杂：将所述酶解溶液调PH为4.0，55℃搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液；(6)真空浓缩：将所述(5)收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至40％（w/v），得浓缩液；(7)干燥：将将所述(6)的浓缩液引入喷雾干燥塔中，并控制喷雾干燥塔进口热空气温度在230℃，出口热空气温度在90℃，转头速度12000转/分钟，即可制得葵花籽肽粉。实施例2一种葵花籽肽粉的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：（1）原料的精选：以颜色正常、无异味、无霉变的脱脂葵花籽粕为原料；（2）原料的预处理：将脱脂葵花籽粕用粉碎机粉碎并过40目筛后制得葵花籽粕粉碎料，再将葵花籽粕粉碎料与水按重量比1：5的比例混合均匀后制得葵花籽粕混悬液；（3）混悬液的均质：将葵花籽粕混悬液通过胶体磨磨浆后再通过高压均质机均质处理制得葵花籽粕混合液，均质压力为25MPa；（4）酶解：添加复合蛋白酶到步骤（3）葵花籽粕混合液中进行酶解反应，复合蛋白酶的添加量为葵花籽粕混合液体积的0.15％（w/v），酶解温度为50℃，PH8.5，酶解时间9小时，得到酶解溶液；(5)除杂：将所述酶解溶液调PH为4.5，55℃搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液；(6)真空浓缩：将所述(5)收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至55％（w/v），得浓缩液；(7)干燥：将将所述(6)的浓缩液引入喷雾干燥塔中，并控制喷雾干燥塔进口热空气温度在220℃，出口热空气温度在95℃，转头速度12000转/分钟，即可制得葵花籽肽粉。实施例3一种葵花籽肽粉的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：（1）原料的精选：以颜色正常、无异味、无霉变的脱脂葵花籽粕为原料；（2）原料的预处理：将脱脂葵花籽粕用粉碎机粉碎并过40目筛后制得葵花籽粕粉碎料，再将葵花籽粕粉碎料与水按重量比1：6的比例混合均匀后制得葵花籽粕混悬液；（3）混悬液的均质：将葵花籽粕混悬液通过胶体磨磨浆后再通过高压均质机均质处理制得葵花籽粕混合液，均质压力为28MPa；（4）酶解：添加复合蛋白酶到步骤（3）葵花籽粕混合液中进行酶解反应，复合蛋白酶的添加量为葵花籽粕混合液体积的0.10％（w/v），酶解温度为60℃，PH9.0，酶解时间6小时，得到酶解溶液；(5)除杂：将所述酶解溶液调PH为3.5，60℃搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液；(6)真空浓缩：将所述(5)收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至55％（w/v），得浓缩液；(7)干燥：将将所述(6)的浓缩液引入喷雾干燥塔中，并控制喷雾干燥塔进口热空气温度在210℃，出口热空气温度在85℃，转头速度12000转/分钟，即可制得葵花籽肽粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种葵花籽肽粉的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：（1）原料的精选：以颜色正常、无异味、无霉变的脱脂葵花籽粕为原料；（2）原料的预处理：将脱脂葵花籽粕粉碎后的葵花籽粕粉碎料与水混合均匀制得葵花籽粕混悬液；（3）混悬液的均质：将葵花籽粕混悬液均质制得葵花籽粕混合液；（4）酶解：添加蛋白酶到步骤（3）葵花籽粕混合液中进行酶解反应，得到酶解溶液；(5) 除杂：将所述酶解溶液调PH为3.5～4.5，50～60℃搅拌1小时，采用400目滤布板框压滤，收集过滤清液；(6)真空浓缩：将所述(5) 收集的过滤清液通过多效蒸发器进行浓缩，使滤出液中的固含量提升至35～55％（w/v），得浓缩液；(7)干燥：将将所述(6)的浓缩液经高压喷雾干燥处理，获得所述食用葵花籽肽粉。

【技术特征摘要】
1.一种葵花籽肽粉的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：（1）原料的精选：以颜色正常、无异味、无霉变的脱脂葵花籽粕为原料；（2）原料的预处理：将脱脂葵花籽粕粉碎后的葵花籽粕粉碎料与水混合均匀制得葵花籽粕混悬液；（3）混悬液的均质：将葵花籽粕混悬液均质制得葵花籽粕混合液；（4）酶解：添加蛋白酶到步骤（3）葵花籽粕混合液中进行酶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富元，
申请(专利权)人：杨富元，
类型：发明
国别省市：重庆,50