生产α－烯烃聚合物的方法技术

制备α－烯烃聚合物的方法，其中在有催化剂的存在下使α－烯烃聚合。其特征在于催化剂是通过将下列组分（ｉｉ）和（ｉｉｉ）负载于组分（ｉ）上而制得的固体：组分（ｉ）平均粒径为５至１０００μｍ的多孔有机聚合物，其中，所有直径为０．００６至１０μｍ的孔的总孔体积为０．３ｃｃ／ｇ或更大，所有直径为０．０５至２μｍ的孔的总孔体积是前面所述总孔体积的５０％或更大；组分（ｉｉ）是具有结构＊＊＊的化合物，其中Ｒ是具有１至１０个碳原子的烃基；和组分（ｉｉｉ）是至少具有一个共轭五元环配位体的周期表第ⅣＢ至ⅥＢ族过渡金属的化合物。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于制备α-烯烃聚合物的方法。更具体地说，本专利技术提供了一种方法，将该方法用于α-烯烃的聚合，可以以高产率获得具有良好颗粒性能的颗粒聚合物;特别是提供了这样一种方法，甚至当其用来生产橡胶含量很高的聚合物时，可以得到颗粒聚合物，而没有颗粒粘结的问题。在近几年里，提出了(日本专利公开19309/1983和35007/1985)用于烯烃聚合的高活性催化剂，它是茂锆化合物和铝氧烷的结合物。另外，还提出了设计上述类型催化剂配位体的结构，可以制备各种立体有择聚合物(日本专利公开130314/1986，295607/1988，301704/1989和41303/1990)。根据这种方法，可以高产率地生产出具有窄分子量分布的聚合物。然而，该催化剂是溶于用作溶剂的甲苯中的，从而只能得到粒径极小(一般大约为1至50μm)的聚合物，据我们所知，由于这一原因，很难用上述方法高效率地工业化生产聚合物。而且，在上述方法中必须使用大量的铝氧烷，从而使生产成本增加。为了解决这些问题，已经提出了各种方法。在日本专利公开51408/1989，275609/1989和140305/1991中，首先使铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备α－烯烃聚合物的方法，其中α－烯烃与催化剂接触进行聚合，其特征在于包括使用包含负载于组份（ｉ）上的组份（ｉｉ）和（ｉｉｉ）的固体产物作为催化剂：组份（ｉ）为平均粒径为５至１，０００μｍ的多孔有机聚合物，其中，所有直径为０．００６至１０μｍ的孔的总孔体积不小于０．３ｃｃ／ｇ，所有直径为０．０５至２μｍ的孔的总孔体积不小于前面所述总孔体积的５０％；组份（ｉｉ）是具有结构－Ａｌ－＊＊＊－的化合物，其中Ｒ是具有１至１０个碳原子的烃基；和组份（ｉｉｉ）是至少具有一个共轭５元环配位体的周期表第ⅣＢ至ⅥＢ族过渡金属的化合物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：营野利彦，北川和代，藤田孝，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]