乙烯基类聚合物的制造方法技术

乙烯基类聚合物的制造方法，它属于一种用于制造高分子材料的聚合方法。它是在水的存在下，采用超声波方法，使液状单体分散于水中形成稳定的乳状液，然后在引发剂作用下进行聚合的方法。在这种聚合方法中，不使用分散剂、乳化剂之类的助剂，这样得到的聚合物比较纯净，而且聚合转化率高，后处理也简单。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种用于制造高分子材料的聚合方法。在已有技术中，自由基聚合反应一般采用本体聚合，溶液聚合，悬浮聚合和乳液聚合四种方法。乳液聚合是液态单体在乳化剂存在下分散于水中成为乳状液，然后在引发剂作用下发生聚合。最后生成固态的高聚物分散在水中的乳状液，固体微粒的粒径在1微米以下。这种聚合方法主要缺点由于使用乳化剂使聚合产物的杂质含量较高，另外当需要聚合物分离析出时，需要加破乳剂，因此分离过程较复杂，并产生大量废水。悬浮聚合是将不溶于水的单体在强烈的机械搅拌下分散为油珠状液滴并悬浮于水中，同时也要加入适当的悬浮剂，在引发剂作用下聚合为珠状固体聚合物的方法。珠状聚合物的直径一般为0.01～5毫米范围。其主要缺点在于聚合过程中容易结块，不易控制珠状聚合物的粒径分布。也有文献报道在制造汽油节能剂过程中，采用超声波的方法，将汽油，水，表面活性剂组合在一起来获得乳化汽油(见日本专利8005800)。本专利技术的目的是，提供一种简便方法来解决液状单体分散于水中形成稳定的乳状液，这样由于不使用分散剂，乳化剂之类助剂，得到聚合产物比较纯净。而且聚合反应的转化率高，不用除去未反应的单体，因此聚合产物的后处理也简单。本专利技术主要特点是在水的存在下，采用超声波方法，使液状单体分散于水中形成稳定的乳状液，然后在引发剂作用下进行聚合，再通过控制超声波的频率和功率的大小来调节最后得到聚合物颗粒的大小，聚合反应转化率高，不用脱除未反应的单体，因此产物的后处理也简单。本专利技术使用的超声波频率在5～1000KHZ，功率为50-200W。本专利技术的聚合温度一般在10-150℃，最好在50～100℃。温度太低，聚合速度慢，温度太高容易引起结块，反应不能控制。本专利技术中超声波作用时间一般为0.5～10小时，最好2～5小时。如聚合时间太短，聚合转化率底，聚合时间太长对工业生产不利。本专利技术使用的乙烯基类单体具有一般式 (式中A＝H，Cl，CH3COOB＝H，Cl，X＝H，-CH3-COOR，ClY＝H，-COOR，-C≡N，CH2＝CH-，-OR，苯基)上述单体具体有乙烯，丙烯，氯乙烯，偏二氯乙烯，丁烯，丁二烯，苯乙烯，α-甲基苯乙烯，丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，醋酸乙烯等等。下面是具体实施例方式实施例一在配有超声波发生装置，温度计，气体导入管和回流冷凝管的500毫升玻璃反应器中，加入去离子水240克，苯乙烯60克，引发剂过硫酸钾120毫克。在氮气保护下，用频率为28KHz，功率为160W的超声波作用3小时，聚合温度为80℃。得聚苯乙烯59克，其重均分子量是10.9×104。实施例二在与实施例一相同的反应器中，加入去离子水240克，苯乙烯60克，引发剂偶氮二异丁腈120毫克。在氮气保护下，用频率为18KHz，功率为100W的超声波作用3小时，聚合温度为80℃。得聚苯乙烯58克，其重均分子量是9.22×104。实施例三在与实施例一相同的反应器中，加入去离子水240克，甲基丙烯酸甲酯60克，引发剂偶氮二异丁腈120毫克。在氮气保护下，用频率为18KHz，功率为100W的超声波作用3小时，，聚合温度为80℃。得聚甲基丙烯酸甲酯59克，其重均分子量为11.3×104。权利要求一种，本专利技术特征是在水的存在下，采用超声波方法，使液状单体分散于水中成为稳定乳状液，然后在引发剂作用下进行聚合来得到聚合物的制造方法。全文摘要，它属于一种用于制造高分子材料的聚合方法。它是在水的存在下，采用超声波方法，使液状单体分散于水中形成稳定的乳状液，然后在引发剂作用下进行聚合的方法。在这种聚合方法中，不使用分散剂、乳化剂之类的助剂，这样得到的聚合物比较纯净，而且聚合转化率高，后处理也简单。文档编号C08F2/00GK1088585SQ9211381公开日1994年6月29日 申请日期1992年12月22日 优先权日1992年12月22日专利技术者唐小真, 罗荫培, 王新灵, 陈光银 申请人:上海交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯基类聚合物的制造方法，本专利技术特征是在水的存在下，采用超声波方法，使液状单体分散于水中成为稳定乳状液，然后在引发剂作用下进行聚合来得到聚合物的制造方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小真，罗荫培，王新灵，陈光银，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]