一种浓香菜籽油的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种浓香菜籽油的生产工艺，包括：(1)油菜籽除杂后用水清洗，浸泡，通风，喷雾；(2)将油菜籽微波炒制，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；(3)压榨油菜籽仁，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与油菜籽壳混合均匀，用水喷洒后再用微波炒制；(5)压榨微波炒制后的混合料，得到二次压榨毛油；(6)将头道压榨毛油与二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、干燥脱水后得到浓香菜籽油。本发明专利技术油菜籽均匀吸水后采用微波炒制，实现了均匀产香与油菜籽的仁、壳分离；微波二次炒制，强化了菜籽油的香味，提高了菜籽油的压榨提取率；本发明专利技术所得菜籽油香味浓郁稳定，色泽浅、营养成分保留多。

【技术实现步骤摘要】
一种浓香菜籽油的生产工艺
本专利技术涉及食品加工
，尤其是一种菜籽油的加工工艺。
技术介绍
菜籽油是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体，菜籽油色泽金黄或棕黄。菜籽油是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。菜籽油主要采用预榨-浸出工艺加工，此工艺虽然具有出油率高等优点，但所得菜籽油的香味不足，而随着生活水平的提高，人们对具有浓郁香味的浓香型菜籽油的需求量越来越大。如公开号为102936531A的中国专利技术专利用燃煤滚筒式炒籽机在140-145℃条件下炒制，然后通过翻动和引风机将温度降至110-120℃后用ZX10型小型榨机一次性压榨，所得菜籽油经后续炼制后得成品浓香菜籽油；公开号为104789351A的中国专利技术专利将菜籽清理、干燥脱皮、炒籽扬烟、压榨和低温精滤而得成品浓香菜籽油；公开号为104694243A的中国专利技术专利将菜籽润湿、吸水平衡缓苏、炒制扬烟压榨制得菜籽毛油，毛油经结晶过滤得到浓香菜籽油。这些浓香型菜籽油的加工技术均存在成品菜籽油颜色太深、风味质量不稳定等问题，需与脱色菜籽油调配后才能作为成品上市。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浓香菜籽油的生产工艺，解决现有技术中浓香菜籽油颜色太深、浓香味不足、风味质量不稳定等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓香菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽质量的水浸泡4-5h，浸泡过程中每小时通风5-10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25-30％；(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率为每克油菜籽3-5W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15-20％，再用微波炒制20-30min，微波功率为每克混合料5-8W；(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。优选的，步骤(2)破碎采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压。优选的，步骤(2)选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳。本专利技术的有益效果是：本专利技术浓香菜籽油的生产工艺，油菜籽均匀吸水后采用微波炒制，不仅受热均匀、产香均匀，同时利用菜籽内部水分的快速蒸发而实现了油菜籽的仁、壳分离；微波二次炒制，不仅强化了菜籽油的香味，同时也提高了菜籽油的压榨提取率；本专利技术所得的菜籽油不仅香味浓郁稳定，而且色泽浅、过氧化值低、酸值低、营养成分保留多。具体实施方式本专利技术的一种浓香菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽质量的水浸泡4-5h，浸泡过程中每小时通风5-10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25-30％；油菜籽先采用浸泡过程中间歇通风的浸泡方式，然后用水雾喷淋，确保了油菜籽均匀吸水；(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率为每克油菜籽3-5W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；吸水后的油菜籽采用微波炒制，每克油菜籽3-5W的微波功率，不仅使油菜籽受热均匀、产香均匀，同时利用菜籽内部水分的快速蒸发而实现了油菜籽的仁、壳分离；(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15-20％，再用微波炒制20-30min，微波功率为每克混合料5-8W；(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；将油菜籽壳与粉碎后的油菜籽仁饼粉混合并吸水后进行二次微波炒制，不仅强化了菜籽油的香味，同时也提高了菜籽油的压榨提取率，饼粕中的残油从7％降至2％左右，最大限度的提高了出油率；(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。下表为本专利技术的浓香菜籽油与常用的炒籽-压榨工艺的菜籽油的理化参数：理化指标本专利技术产品炒籽-压榨产品色泽(罗维朋比色槽25.4mm)Y35，R2.3Y35，R5.0透明度澄清、透明澄清、透明加热试验(280℃)没有析出物，色泽不变深没有析出物，色泽不变深过氧化值/mmol/kg2.13.2酸值(KOH)/(mg/g)0.81.7含皂量/％无无生育酚/mg/100g78.667.8甾醇/％0.5470.396可以看出，本专利技术所得的菜籽油不仅香味浓郁稳定，香味的感官评分与炒籽-压榨工艺相当，而且色泽浅、过氧化值低、酸值低、营养成分保留多。优选的，步骤(2)破碎采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压。优选的，步骤(2)选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳。下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：(1)油菜籽除石、除铁、除灰尘、泥土等杂质后用水清洗，然后用2倍油菜籽质量的水浸泡4h，浸泡过程中每小时通风5min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25％；(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20min，微波功率为每克油菜籽3W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15％，再用微波炒制20min，微波功率为每克混合料5W；(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。实施例2：(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2.5倍油菜籽质量的水浸泡4.5h，浸泡过程中每小时通风8min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为28％；(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制25min，微波功率为每克油菜籽4W，再采用辊间距为2-3mm的双辊破碎机碾压后，选用风车或风选系统分离油菜籽仁和油菜籽壳；(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中65％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓香菜籽油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2‑3倍油菜籽质量的水浸泡4‑5h，浸泡过程中每小时通风5‑10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25‑30％；(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20‑30min，微波功率为每克油菜籽3‑5W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60‑70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混合均匀得混合料，用水喷洒混合料使含水量为15‑20％，再用微波炒制20‑30min，微波功率为每克混合料5‑8W；(5)用榨油机压榨步骤(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次压榨毛油；(6)将步骤(3)所得的头道压榨毛油与步骤(5)所得的二次压榨毛油混合后，经过滤除渣、水化脱胶、常压干燥脱水后得到浓香菜籽油。

【技术特征摘要】
1.一种浓香菜籽油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)油菜籽除石、除铁、除杂后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽质量的水浸泡4-5h，浸泡过程中每小时通风5-10min，浸泡结束后将油菜籽捞出，再用水雾均匀喷淋至油菜籽含水量为25-30％；(2)将步骤(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率为每克油菜籽3-5W，再破碎分离得油菜籽仁和油菜籽壳；(3)用榨油机压榨步骤(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得头道压榨毛油和油菜籽仁饼；(4)将步骤(3)所得的油菜籽仁饼粉碎后过20目筛，再与步骤(2)所得的油菜籽壳混...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜敏杰，袁永俊，
申请(专利权)人：成都市新兴粮油有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51