一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺，包括以下步骤：2)、将密炼室的温度升至90℃；3)、将物料投入到密炼机中，按照下列顺序：反式1、4聚异戊二烯TPI→基础橡胶NR→小料(包括：活性剂、促进剂、防老剂、改性剂等)→活化凹凸棒土→炭黑→油类软化剂；4)、运行8～10分钟后进行卸料；5)、将炼制的混炼胶在开炼机上薄通均炼；6)、在步骤5)中加入硫化剂，7)、将减振橡胶注压硫化在内、外径分别为φ30mm和φ58mm的金属筒体之间。该汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺中加入硬脂酸镧稀土化合物，增强各组分之间的相容性和结合力，设有活化凹凸棒土，具有良好的绝热性、耐高温和环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺
本专利技术涉及非金属材料工艺
，具体为一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺。
技术介绍
橡胶减振元件的可靠性与整车安全性和舒适性密切相关。在汽车运行状态下，橡胶减振元件承受径向加载、扭摆及振动多向交变应力作用，易出现早期疲劳失效而导致汽车质量事故，中国专利技术专利公开说明书CN102558621A一种低动倍率、高衰减橡胶材料及其制备方法公开了一种低动静刚度比、高阻尼橡胶材料及其制备方法，选用的橡胶基料为天然橡胶NR，以反式1，4聚异戊二烯TPI为功能性橡胶助剂，此类橡胶可用于橡胶减震领域，提高橡胶材料的减震效果。其材料的机械强度偏低，如拉伸强度为18MPa，撕裂强度为35KN/m，不适用于重载荷的车用橡胶减振零件，易出现早期疲劳失效而导致汽车质量事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的材料的机械强度偏低，如拉伸强度为18MPa，撕裂强度为35KN/m，不适用于重载荷的车用橡胶减振零件，易出现早期疲劳失效而导致汽车质量事故的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺，包括以下步骤：1)、前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将密炼室的温度升至90℃；3)、将物料投入到密炼机中，并按照下列顺序：反式1、4聚异戊二烯TPI→基础橡胶NR→小料(包括：活性剂、促进剂、防老剂、改性剂等)→活化凹凸棒土→炭黑→油类软化剂；4)、等待步骤3)中的密炼机运行8～10分钟后，进行卸料；5)、将步骤4)中密炼机炼制的混炼胶在开炼机上薄通均炼；6)、在步骤5)中加入硫化剂，得到NR/TPI减振橡胶材料；7)、将步骤6)中的NR/TPI减振橡胶注压硫化在内、外径分别为φ30mm(壁厚3mm)和φ58mm(壁厚2mm)的金属筒体之间；8)、得到NR/TPI橡胶衬套。优选的，所述步骤6)中NR/TPI减振橡胶材料按以下重量比的组成：优选的，所述反式1、4聚异戊二烯TPI的特征为：反式含量≥97％；门尼粘度60-80；拉伸强度≥25MPa；低于60℃时迅速结晶。优选的，所述步骤3)中的改性剂为硬脂酸镧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺中加入硬脂酸镧稀土化合物，具有较强的配位能力，与多种有机物和无机物形成各种各样的配位体或螯合物，产生“瞬时络合”和“吸附补强”作用，从而增强各组分之间的相容性和结合力，提高橡胶强度，抗热氧老化性能及耐疲劳性能，设有活化凹凸棒土，具有良好的耐侯性、绝热性、耐高温和环保性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺，包括以下步骤：1)、前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将密炼室的温度升至90℃；3)、将物料投入到密炼机中，并按照下列顺序：反式1、4聚异戊二烯TPI→基础橡胶NR→小料(包括：活性剂、促进剂、防老剂、改性剂等)→活化凹凸棒土→炭黑→油类软化剂；4)、等待步骤3)中的密炼机运行8～10分钟后，进行卸料；5)、将步骤4)中密炼机炼制的混炼胶在开炼机上薄通均炼；6)、在步骤5)中加入硫化剂，得到NR/TPI减振橡胶材料；7)、将步骤6)中的NR/TPI减振橡胶注压硫化在内、外径分别为φ30mm(壁厚3mm)和φ58mm(壁厚2mm)的金属筒体之间；8)、得到NR/TPI橡胶衬套，具有耐疲劳、低生热、长寿命、减震性稳定的性能优势。下表为：减振元件橡胶材料性能对比检测项目单位基础橡胶NRNR/TPI硬度ShoreA7371拉伸强度MPa2120扯断伸长率％458550撕裂强度KN/m3880压缩永久变形(70℃×22h)％2017拉伸疲劳寿命万次7.596下表为：NR/TPI橡胶衬套与现有橡胶衬套性能对比检测项目现有技术NR/TPI动静刚度比1.561.32阻尼系数0.1630.114径向疲劳寿命(万次)75120上述实施例中，具体的，步骤6)中NR/TPI减振橡胶材料按以下重量比的组成：上述实施例中，具体的，反式1、4聚异戊二烯TPI的特征为：反式含量≥97％；门尼粘度60-80；拉伸强度≥25MPa；低于60℃时迅速结晶，常温下呈塑料态，具有高硬度、高拉伸强度和形状记忆功能，将其与橡胶并用有利于降低生热、提高抗屈挠性和耐磨耗性。上述实施例中，具体的，步骤3)中的改性剂为硬脂酸镧，稀土化合物中的稀土元素具有较强的配位能力，与多种有机物和无机物形成各种各样的配位体或螯合物，产生“瞬时络合”和“吸附补强”作用，从而增强各组分之间的相容性和结合力，提高橡胶强度，抗热氧老化性能及耐疲劳性能。本专利技术试验应用情况：1、鞍座NR/TPI橡胶衬套：截止2015年10月采用本专利技术的鞍座NR/TPI橡胶衬套经过接近1年时间的实际应用考核，衬套使用寿命已达20万公里以上。2015年10月开发的长寿命鞍座NR/TPI橡胶衬套正式投入应用。2、稳定杆衬套钢板弹簧悬架用横向稳定杆衬套装车行驶在坏路约1000～2000km后均出现损坏现象。2015年06月，采用本专利技术的NR/TPI材料通过整车搭载5万公里综合路面可靠性试验考核，现已正式得到应用。综上所述，以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)、前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将密炼室的温度升至90℃；3)、将物料投入到密炼机中，并按照下列顺序：反式1、4聚异戊二烯TPI→基础橡胶NR→小料(包括：活性剂、促进剂、防老剂、改性剂等)→活化凹凸棒土→炭黑→油类软化剂；4)、等待步骤3)中的密炼机运行8～10分钟后，进行卸料；5)、将步骤4)中密炼机炼制的混炼胶在开炼机上薄通均炼；6)、在步骤5)中加入硫化剂，得到NR/TPI减振橡胶材料；7)、将步骤6)中的NR/TPI减振橡胶注压硫化在内、外径分别为φ30mm(壁厚3mm)和φ58mm(壁厚2mm)的金属筒体之间；8)、得到NR/TPI橡胶衬套。

【技术特征摘要】
1.一种汽车减振元件使用的耐疲劳橡胶材料的炼制工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)、前期准备，对生产设备进行全面检查，准备生产过程所需材料；2)、将密炼室的温度升至90℃；3)、将物料投入到密炼机中，并按照下列顺序：反式1、4聚异戊二烯TPI→基础橡胶NR→小料(包括：活性剂、促进剂、防老剂、改性剂等)→活化凹凸棒土→炭黑→油类软化剂；4)、等待步骤3)中的密炼机运行8～10分钟后，进行卸料；5)、将步骤4)中密炼机炼制的混炼胶在开炼机上薄通均炼；6)、在步骤5)中加入硫化剂，得到NR/TPI减振橡胶材料；7)、将步骤6)中的NR/TPI减振橡胶注压硫化在内、外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，张运东，李冬滨，徐彬，何牧天，陈谦，朱红莲，
申请(专利权)人：湖北森鑫汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42