一种选择性脱硫剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种选择性脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂由以下按照重量份的原料组成：伊利石28‑36份、羟丙基瓜尔豆胶1‑5份、桂醛3‑7份、甲酸11‑19份。本发明专利技术以伊利石为原料，与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨后，再经过甲酸、桂醛的处理等制得的脱硫剂，使汽油在RON损失小于2.0的情况下，能够得到硫含量在6µg/g以下的超低硫含量的汽油。本发明专利技术对硫的选择性好、脱硫深度高，可在深度脱除汽油中的含硫化合物的同时，避免烯烃加氢饱和造成的辛烷值损失，使用寿命长，对环境较为友好，无二次污染，再生性能良好。本发明专利技术制备工艺简单，易操作，易控制，性能稳定，生产成本低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种选择性脱硫剂及其制备方法
本专利技术涉及汽油
，具体是一种选择性脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
汽油的超深度脱硫已成为世界范围内亟待解决的一项重要问题。汽油中的硫燃烧生成硫氧化物（SOx）是大气中主要的污染物之一，其排放到空气中会形成酸雨，破坏生态环境。另外，硫的氧化物还会腐蚀损坏发动机部件，使机动车尾气处理催化剂中毒，降低其催化活性，增加颗粒污染物的排放，加重城市环境的污染。因此，限制硫含量是车用汽油标准中的一项重要指标，也是评价汽油清洁度的关键因素。国外汽油调和组分构成中只有34%是催化裂化（FCC）汽油，我国的成品油的调和组分有80%（体积分数）来自FCC汽油，而汽油中85-95%的硫源自FCC汽油，因此，采用何种工艺有效地降低FCC汽油中的硫含量成为我国汽油质量升级面临的首要问题。传统的汽油脱硫技术可分为加氢脱硫和吸附脱硫两种。加氢脱硫需要高温、高压、大量的氢气损耗，也会伴随烯烃化合物的饱和，造成辛烷值的大幅度损失。吸附法汽油脱硫具有低投资、低操作成本的优点。但以各种分子筛、活性炭为代表的物理吸附方法脱除率较低，且寿命较短。有的材料还存在废弃吸附剂二次污染和处理问题。此外，现有脱硫剂较多采用活性炭、ZSM-5等材料，伊利石由于其自身的结构使其极少被采用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种选择性脱硫剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石28-36份、羟丙基瓜尔豆胶1-5份、桂醛3-7份、甲酸11-19份。作为本专利技术进一步的方案：所述选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石30-34份、羟丙基瓜尔豆胶2-4份、桂醛4-6份、甲酸13-17份。作为本专利技术进一步的方案：所述选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石32份、羟丙基瓜尔豆胶3份、桂醛5份、甲酸15份。本专利技术另一目的是提供一种选择性脱硫剂的制备方法，由以下步骤组成：1）将甲酸与其质量6.8倍的65%乙醇混合，制得甲酸溶液；2）将伊利石与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨1.5-1.6h，然后加入甲酸溶液，升温至69℃并在该温度下密封搅拌处理1.9h，然后升温至83℃并滴加桂醛，滴加完成后在该温度下超声处理22min，超声功率为1000W，再在99-101℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧4.3h即得脱硫剂。本专利技术另一目的是提供所述脱硫剂在汽油中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以伊利石为原料，与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨后，再经过甲酸、桂醛的处理等制得的脱硫剂，使汽油在RON损失小于2.0的情况下，能够得到硫含量在6µg/g以下的超低硫含量的汽油。本专利技术对硫的选择性好、脱硫深度高，可在深度脱除汽油中的含硫化合物的同时，避免烯烃加氢饱和造成的辛烷值损失，使用寿命长，对环境较为友好，无二次污染，再生性能良好。本专利技术制备工艺简单，易操作，易控制，性能稳定，生产成本低，适于工业化生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石28份、羟丙基瓜尔豆胶1份、桂醛3份、甲酸11份。将甲酸与其质量6.8倍的体积浓度为65%的乙醇混合，制得甲酸溶液。将伊利石与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨1.5h，然后加入甲酸溶液，升温至69℃并在该温度下密封搅拌处理1.9h，然后升温至83℃并滴加桂醛，滴加完成后在该温度下超声处理22min，超声功率为1000W，再在99℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧4.3h即得脱硫剂。实施例2本专利技术实施例中，一种选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石36份、羟丙基瓜尔豆胶5份、桂醛7份、甲酸19份。将甲酸与其质量6.8倍的65%乙醇混合，制得甲酸溶液。将伊利石与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨1.6h，然后加入甲酸溶液，升温至69℃并在该温度下密封搅拌处理1.9h，然后升温至83℃并滴加桂醛，滴加完成后在该温度下超声处理22min，超声功率为1000W，再在101℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧4.3h即得脱硫剂。实施例3本专利技术实施例中，一种选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石30份、羟丙基瓜尔豆胶2份、桂醛4份、甲酸13份。将甲酸与其质量6.8倍的65%乙醇混合，制得甲酸溶液。将伊利石与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨1.55h，然后加入甲酸溶液，升温至69℃并在该温度下密封搅拌处理1.9h，然后升温至83℃并滴加桂醛，滴加完成后在该温度下超声处理22min，超声功率为1000W，再在100℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧4.3h即得脱硫剂。实施例4本专利技术实施例中，一种选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石34份、羟丙基瓜尔豆胶4份、桂醛6份、甲酸17份。将甲酸与其质量6.8倍的65%乙醇混合，制得甲酸溶液。将伊利石与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨1.55h，然后加入甲酸溶液，升温至69℃并在该温度下密封搅拌处理1.9h，然后升温至83℃并滴加桂醛，滴加完成后在该温度下超声处理22min，超声功率为1000W，再在100℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧4.3h即得脱硫剂。实施例5本专利技术实施例中，一种选择性脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石32份、羟丙基瓜尔豆胶3份、桂醛5份、甲酸15份。将甲酸与其质量6.8倍的65%乙醇混合，制得甲酸溶液。将伊利石与羟丙基瓜尔豆胶混合研磨1.55h，然后加入甲酸溶液，升温至69℃并在该温度下密封搅拌处理1.9h，然后升温至83℃并滴加桂醛，滴加完成后在该温度下超声处理22min，超声功率为1000W，再在100℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧4.3h即得脱硫剂。对比例1除不含有羟丙基瓜尔豆胶外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。对比例2除不含有桂醛外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。对比例3除不含有羟丙基瓜尔豆胶以及桂醛外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。实施例6利用上述实施例1-5以及对比例1-3所得的选择性脱硫剂分别对含硫汽油进行选择性脱硫，具体步骤如下：将硫含量在398µg/g的含硫汽油分别与实施例1-5以及对比例1-3所得的选择性脱硫剂在进料液体积空速2h-1，温度100℃、压力0.8MPa、氢气与含硫汽油体积比100的条件下进行接触。上述的应用实施例中所用的含硫汽油及分别经实施例1-5以及对比例1-3所得的选择性脱硫剂进行脱硫后所得的脱硫汽油中的总硫、烯烃、研究法辛烷值、RON损失、脱硫率经检测或计算，其结果见表1。表1从上表中可以看出，本专利技术的选择性脱硫剂可将劣质催化裂化汽油加工为硫含量<6µg/g的优质清洁脱硫汽油，研究法辛烷值RON损失<2.0个单位。实施例7利用实施例5所得的选择性脱硫剂对硫含量在398µg/g的含硫汽油在进料液体积空速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选择性脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石28‑36份、羟丙基瓜尔豆胶1‑5份、桂醛3‑7份、甲酸11‑19份。

【技术特征摘要】
1.一种选择性脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石28-36份、羟丙基瓜尔豆胶1-5份、桂醛3-7份、甲酸11-19份。2.根据权利要求1所述的选择性脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石30-34份、羟丙基瓜尔豆胶2-4份、桂醛4-6份、甲酸13-17份。3.根据权利要求1所述的选择性脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石32份、羟丙基瓜尔豆胶3份、桂醛5份、甲酸15份。4.一种如权利要求1-3任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河南时代云通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41