本发明专利技术公开了用超滤膜制备两种功能性大豆分离蛋白的方法，低温豆粕粉碎，加去离子水浸提，离心分离除豆渣，得蛋白提取液，选用切割分子量２０万Ｄａ－３０万Ｄａ的超滤膜作为一级超滤，浓缩液经杀菌，喷雾干燥得高凝胶性的一级膜分离蛋白。一级超滤透过液直接进入切割分子量８千Ｄａ－２万Ｄａ的二级超滤系统，二级超滤浓缩液经杀菌、灭酶，脱腥，喷雾干燥得高溶解性的二级膜分离蛋白。本发明专利技术能生产两种功性大豆分离蛋白，工艺连续节省能耗，酸碱用量少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大豆深加工
，利用膜分离技术实现两种功能 性大豆分离蛋白的制备。
技术介绍
超滤膜分离是近几十年迅速发展起来的一项高新分离技术，它实 现了分子级的物质分离，在化工、环保、冶金、食品等行业有广泛的 应用。在大豆深加工
也有应用。像专利公开号CN1615722A, 超滤膜分离技术制备大豆分离蛋白的方法，用低温豆粕使用超滤技术 分离制备了高溶解性的大豆分离蛋白。它只能制备一种高溶解性的大 豆分离蛋白。没有对大分子蛋白和小分子蛋白进行分级分离，得出的 功能性产品单一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是由于大豆蛋白质分子量分布非常宽，从8千Da-60万Da，蛋白质分子量大小的不同，得出的蛋白质 功能性不一样，大分子量的蛋白质凝胶性好，小分子量蛋白质溶解性 好。利用超滤膜切割分子量不同，分别分级分离出高凝胶性大豆分离 蛋白和高溶解性大豆分离蛋白。为达到以上目的，本专利技术的技术方案是(1) 低温脱脂豆粕粉碎，加16倍去离子水溶解，用氢氧化钠(NaoH)调PH7.6，温度45-50。C，搅拌浸提40-60分钟，得大豆蛋 白浸提液。(2) 大豆蛋白浸提液通过离心分离除去不溶性豆渣，得大豆蛋 白提取液。(3) —级超滤处理将步骤(2)得大豆蛋白提取液泵入一级超 滤系统， 一级超滤膜切割分子量20万Da-30万Da，实现大分子蛋白 与小分子蛋白，低聚糖，盐的分离，得大分子蛋白一级超滤浓縮液， 其固形物浓度12%-15%，并得到一级超滤膜透过液。(4) 一级超滤浓縮液用盐酸(HC1)调PH7后，抽到杀菌系统 在130-150。C条件下杀菌8-13秒后由压力泵抽到喷雾干燥系统，干燥 后得一级膜分离蛋白。(5) 二级超滤处理步骤(3)得到一级超滤膜透过液直接泵入 二级超滤系统，二级超滤膜切割分子量8千Da-2万Da，浓縮10-15 倍后加45-50。C去离子水到原体积，不用调PH值，再超滤浓縮到固 形物含量10%-12%，实现小分子蛋白与低聚糖，盐的分离，得二级蛋 白浓縮液，并得到二级超滤膜透过液，进入后序工艺提取大豆低聚糖。(6) 二级蛋白浓縮液抽到杀菌，灭酶，脱腥系统，在125-145 "温度内保持4-8秒，然后料液喷入真空罐里，水蒸气把豆腥味抽走， 并把料液温度快速降至50-65。C后，通过均质机，均质后打到高压泵 进入喷雾干燥系统，干燥后得二级膜分离蛋白。本专利技术的优点是1. 一级超滤膜切割分子量20万Da-30万Da，这样一级超滤浓縮液主要是大分子球蛋白，所以一级超滤膜分离蛋白凝胶性高，二级 膜分离蛋白是以浮清为主的小分子蛋白，这样它的溶解性很好。同步 得出了两种功能性产品。2. 本专利技术应用二级连续超滤，逐级分离工艺，在得到一种功能 性产品，同时也起到了后一级膜过程的预处理作用，使工艺能在密闭 条件下连续工作，中间不用调温度，PH值，酸碱用量少，热力消耗 少，节省运行成本，很容易实现自动化控制，减轻劳动强度，清洁工艺环境o3. 本专利技术连续二级超滤，98%以上的蛋白质都被截留，工序(5) 中第二级超滤膜透过液可以直接进入大豆低聚糖的生产工序。蛋白产品性能指标蛋白质 NSI:分;》90% 》85%凝胶强度(g/cm2): 4.56 粗纤维 0.82%2. 31%:蛋白 二级膜分离蛋白 》88% 》99% ' 1.27 0. 001% 4. 15%灰分具体实施例方式下面对本专利技术的实施例做进一步详细描述。实施例1:(1)取低温脱脂豆粕10kg，粉碎，加160kg去离子水溶解，用 氢氧化钠(NaoH)调PH7.6，温度45誦50。C，搅拌浸提40-60分钟， 得大豆蛋白浸提液。(2) 浸提液通过离心分离除去不溶性豆渣，得大豆蛋白提取液164.92kg。(3) —级超滤处理将步骤(2)得大豆蛋白提取液泵入一级超 滤系统， 一级超滤膜切割分子量30万Da，实现大分子蛋白与小分子 蛋白，低聚糖，盐的分离，得大分子蛋白一级超滤浓縮液，其固形物 浓度12.27%，并得到一级超滤膜透过液。(4) 一级超滤浓縮液用盐酸(HC1)调PH7后，抽到杀菌系统， 在130-15(TC条件下杀菌8-13秒后由压力泵抽到喷雾干燥系统，干燥 后得一级膜分离蛋白2. 9kg (蛋白质干基91. 12%)。(5) 二级超滤处理步骤(3)得到一级超滤膜透过液直接泵入 二级超滤系统，二级超滤膜切割分子量2万Da，浓縮12倍后加45-50 'C去离子水到原体积，不用调PH值，再超滤浓縮到固形物含量 10%-12%，实现小分子蛋白与低聚糖，盐的分离，得二级蛋白浓縮液， 并得到二级超滤膜透过液.(6) 二级蛋白浓縮液抽到杀菌，灭酶，脱腥系统，在125-145 。C温度内保持4-8秒，然后料液喷入真空罐里，水蒸气把豆腥味抽走， 并把料液温度快速降至50-65t:后，通过均质机均质后打到高压泵进 入喷雾干燥质系统，干燥后得二级膜分离蛋白1. 13kg (蛋白质干基 88.5%)。实施例2:(1)取低温脱脂豆粕10kg，粉碎，加160kg去离子水溶解，用 氢氧化钠(NaoH)调PH7.6，温度45-50。C，搅拌浸提40-60分钟， 得大豆蛋白浸提液。(2) 浸提液通过离心分离除去不溶性豆渣，得大豆蛋白提取液164.92kg 。(3) —级超滤处理将步骤(2)得大豆蛋白提取液泵入一级超滤系统， 一级超滤膜切割分子量20万Da，实现大分子蛋白与小分子 蛋白，低聚糖，盐的分离，得大分子蛋白一级超滤浓縮液。其固形物 浓度13.1%，并得到一级超滤膜透过液。(4) 一级超滤浓縮液用盐酸(HC1)调PH7后，抽到杀菌系统， 在130-15(TC条件下杀菌8-13秒后由压力泵抽到喷雾干燥系统，干燥 后得一级膜分离蛋白3. lkg (蛋白质干基90. 8%)。(5) 二级超滤处理步骤(3)得到一级超滤膜透过液直接泵入 二级超滤系统，二级超滤膜切割分子量8千Da，浓縮13倍后加45-50 x:去离子水到原体积，不用调PH值，再超滤浓縮到固形物含量 10%_12%，实现小分子蛋白与低聚糖，盐的分离，得二级蛋白浓縮液， 并得到二级超滤膜透过液.(6) 二级蛋白浓縮液抽到杀菌，灭酶，脱腥系统，在125-145 。C温度内保持4-8秒，然后料液喷入真空罐里，水蒸气把豆腥味抽走， 并把料液温度快速降至50-65"C后，通过均质机均质后打到高压泵进 入喷雾干燥质系统，干燥后得二级膜分离蛋白1.08kg (蛋白质干基 88. 2%)。权利要求1.一种，其特征在于，按下述步骤进行(1)低温脱脂豆粕粉碎，加16倍去离子水溶解，用氢氧化钠(NaoH)调PH7.6，温度45-50℃，搅拌浸提40-60分钟，得大豆蛋白浸提液；(2)大豆蛋白浸提液通过离心分离除去不溶性豆渣，得大豆蛋白提取液；(3)一级超滤处理将步骤(2)得大豆蛋白提取液泵入一级超滤系统，一级超滤膜切割分子量20万Da-30万Da，实现大分子蛋白与小分子蛋白，低聚糖，盐的分离，得大分子蛋白一级超滤浓缩液，其固形物浓度12％-15％，并得到一级超滤膜透过液；(4)一级超滤浓缩液用盐酸(HCl)调PH7后，抽到杀菌系统在130-150℃条件下杀菌8-13秒后由压力泵抽到喷雾干燥系统，干燥后得一级膜分离蛋白；(5)二级本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜分离生产两种功能性大豆分离蛋白的方法，其特征在于，按下述步骤进行：（１）低温脱脂豆粕粉碎，加１６倍去离子水溶解，用氢氧化钠（ＮａｏＨ）调ＰＨ７．６，温度４５－５０℃，搅拌浸提４０－６０分钟，得大豆蛋白浸提液；（２）大豆蛋白浸提液通过离心分离除去不溶性豆渣，得大豆蛋白提取液；（３）一级超滤处理：将步骤（２）得大豆蛋白提取液泵入一级超滤系统，一级超滤膜切割分子量２０万Ｄａ－３０万Ｄａ，实现大分子蛋白与小分子蛋白，低聚糖，盐的分离，得大分子蛋白一级超滤浓缩液，其固形物浓度１２％－１５％，并得到一级超滤膜透过液；（４）一级超滤浓缩液用盐酸（ＨＣｌ）调ＰＨ７后，抽到杀菌系统在１３０－１５０℃条件下杀菌８－１３秒后由压力泵抽到喷雾干燥系统，干燥后得一级膜分离蛋白；（５）二级超滤处理：步骤（３）得到一级超滤膜透过液直接泵入二级超滤系统，二级超滤膜切割分子量８千Ｄａ－２万Ｄａ，浓缩１０－１５倍后加４５－５０℃去离子水到原体积，不用调ＰＨ值，再超滤浓缩到固形物含量１０％－１２％，实现小分子蛋白与低聚糖，盐的分离，得二级蛋白浓缩液，并得到二级超滤膜透过液，进入后序工艺提取大豆低聚糖；（６）二级蛋白浓缩液抽到杀菌，灭酶，脱腥系统，在１２５－１４５℃温度内保持４－８秒，然后料液喷入真空罐里，水蒸气把豆腥味抽走，并把料液温度快速降至５０－６５℃后，通过均质机，均质后打到高压泵进入喷雾干燥系统，干燥后得二级膜分离蛋白。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨家志，
申请(专利权)人：杨家志，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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