一种新型耐磨球制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型耐磨球，包括第一耐磨部、第二耐磨部、第三耐磨部和至少一个耐磨环组；第一耐磨部为圆台形，第二耐磨部和第三耐磨部均为半球形，第二耐磨部和第三耐磨部底面分别连接第一耐磨部的两个端面，第二耐磨部和第三耐磨部的球心位于第一耐磨部的轴线上，第二耐磨部和第三耐磨部的直径均等于其所连接的第一耐磨部端面的直径；耐磨环组包括两个耐磨环，两个耐磨环均套装在第一耐磨部上，耐磨环与第一耐磨部轴线重合。本实用新型专利技术结构简单，且具有较好的物料粉碎效果。

Novel wear-resistant ball

The utility model provides a new wear-resistant ball, including the first part and the second part, wear wear wear third and at least one wear ring group; the first abrasion resistant part is truncated, second wear and third wear parts are hemispherical, two face second wear and third wear-resistant bottom are respectively connected the first part of the second axis wear, wear and wear of third center is located in the first part of the second wear, wear and wear third of diameter equal to the first wear end connected with the diameter; the wear ring group includes two wear rings, two wear rings are sheathed in the first wear part first, the wear ring and the wear of the axes. The utility model has the advantages of simple structure and good material crushing effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨球，具体涉及一种新型耐磨球。
技术介绍
耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。现有耐磨球主要是球形，虽然制造方便，但物料粉碎效果不理想。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种新型耐磨球。本技术提出的一种新型耐磨球，包括第一耐磨部、第二耐磨部、第三耐磨部和至少一个耐磨环组；第一耐磨部为圆台形，第二耐磨部和第三耐磨部均为半球形，第二耐磨部和第三耐磨部底面分别连接第一耐磨部的两个端面，第二耐磨部和第三耐磨部的球心位于第一耐磨部的轴线上，第二耐磨部和第三耐磨部的直径均等于其所连接的第一耐磨部端面的直径；耐磨环组包括两个耐磨环，两个耐磨环均套装在第一耐磨部上，耐磨环与第一耐磨部轴线重合。优选地，第一耐磨部上设有至少一个卡料槽组，卡料槽组与耐磨环组一一对应，卡料槽组位于其对应的两个耐磨环之间，卡料槽组包括多个卡料槽，卡料槽长度方向的延伸线平行于第一耐磨部的端面，并与第一耐磨部轴线相交。优选地，任意一个卡料槽组的卡料槽绕第一耐磨部的轴线均匀分布。优选地，卡料槽内可移动安装有辅助杆，辅助杆通过弹性件连接第一耐磨部。优选地，卡料槽为圆柱形。优选地，耐磨环截面为半圆形。优选地，耐磨环外涂有耐磨材料。本技术使用时通过第一耐磨部、第二耐磨部和第三耐磨部的配合提高了本技术相互碰撞时的接触面积，有效促进物料的粉碎，耐磨环组通过两个耐磨环卡入物料可以实现物料之间的相互粉碎，且耐磨环可以增加本技术与物料接触的面积，进一步提高本技术粉碎物料的效果。本技术结构简单，且具有较好的物料粉碎效果。附图说明图1为本技术提出的一种新型耐磨球结构示意图。具体实施方式参照图1所示，本技术提出的一种新型耐磨球，其特征在于：包括第一耐磨部1、第二耐磨部2、第三耐磨部3和至少一个耐磨环组4；第一耐磨部1为圆台形，第二耐磨部2和第三耐磨部3均为半球形，第二耐磨部2和第三耐磨部3底面分别连接第一耐磨部1的两个端面，第二耐磨部2和第三耐磨部3的球心位于第一耐磨部1的轴线上，第二耐磨部2和第三耐磨部3的直径均等于其所连接的第一耐磨部1端面的直径；耐磨环组4包括两个耐磨环，两个耐磨环均套装在第一耐磨部1上，耐磨环与第一耐磨部1轴线重合。本技术使用时通过第一耐磨部1、第二耐磨部2和第三耐磨部3的配合提高了本技术相互碰撞时的接触面积，有效促进物料的粉碎，耐磨环组4通过两个耐磨环卡入物料可以实现物料之间的相互粉碎，且耐磨环可以增加本技术与物料接触的面积，进一步提高本技术粉碎物料的效果。本实施方式中，第一耐磨部1上设有至少一个卡料槽组11，卡料槽组11与耐磨环组4一一对应，卡料槽组11位于其对应的两个耐磨环之间，卡料槽组11包括多个卡料槽，卡料槽长度方向的延伸线平行于第一耐磨部1的端面，并与第一耐磨部1轴线相交，通过卡料槽可以减少第一耐磨部1的制造成本，并增加两个耐磨环之间卡入物料的效果。本实施方式中，任意一个卡料槽组11的卡料槽绕第一耐磨部1的轴线均匀分布，卡料槽为圆柱形，减少卡料槽对本技术坚固程度的影响，卡料槽内可移动安装有辅助杆111，辅助杆111通过弹性件连接第一耐磨部1，有效促进耐磨环之间卡入物料的更换。本实施方式中，耐磨环截面为半圆形，耐磨环外涂有耐磨材料，进一步提高本技术粉碎物料的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐磨球，其特征在于：包括第一耐磨部(1)、第二耐磨部(2)、第三耐磨部(3)和至少一个耐磨环组(4)；第一耐磨部(1)为圆台形，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)均为半球形，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)底面分别连接第一耐磨部(1)的两个端面，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)的球心位于第一耐磨部(1)的轴线上，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)的直径均等于其所连接的第一耐磨部(1)端面的直径；耐磨环组(4)包括两个耐磨环，两个耐磨环均套装在第一耐磨部(1)上，耐磨环与第一耐磨部(1)轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种新型耐磨球，其特征在于：包括第一耐磨部(1)、第二耐磨部(2)、第三耐磨部(3)和至少一个耐磨环组(4)；第一耐磨部(1)为圆台形，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)均为半球形，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)底面分别连接第一耐磨部(1)的两个端面，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)的球心位于第一耐磨部(1)的轴线上，第二耐磨部(2)和第三耐磨部(3)的直径均等于其所连接的第一耐磨部(1)端面的直径；耐磨环组(4)包括两个耐磨环，两个耐磨环均套装在第一耐磨部(1)上，耐磨环与第一耐磨部(1)轴线重合。2.根据权利要求1所述的新型耐磨球，其特征在于：第一耐磨部(1)上设有至少一个卡料槽组(11)，卡料槽组(11)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34