一种组合耐磨球制造技术

本发明专利技术公开了一种组合耐磨球，包括两个半球形壳体，该壳体包括半球形合金耐磨层，该合金耐磨层内侧设有半球形钢层；一个壳体内的合金耐磨层的边缘设有第一延伸层，另一个壳体内的钢层的边缘设有第二延伸层，该第一延伸层上设有第一螺纹，该第二延伸层上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹。本发明专利技术中，利用第一螺纹、第二螺纹、连接柱将两个半球形壳体连接在一起，不易分离；利用铅球，铅球会冲击钢层，让耐磨球无规律、无目标的运动，这样就保证研磨均匀，效果好；通过凸起单元的设计，增加研磨效果；本发明专利技术结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨球
，尤其涉及一种组合耐磨球。
技术介绍
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。在中国专利申请号：201220094493.6中公开了一种组合耐磨球，其特征是由球基体和耐磨球面组合而成，耐磨球面由两个半圆壳构成，两个半圆壳接头呈L形，通过粘合剂将球基体包裹起来。该技术方案中仅通过粘合剂将两个半圆壳连接在一起，不够牢固，两个半圆壳容易分离，且该耐磨球表面耐磨效果不过理想，有待改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种组合耐磨球，使用效果好。一种组合耐磨球，包括两个半球形壳体，该壳体包括半球形合金耐磨层，该合金耐磨层内侧设有半球形钢层；一个壳体内的合金耐磨层的边缘设有第一延伸层，另一个壳体内的钢层的边缘设有第二延伸层，该第一延伸层上设有第一螺纹，该第二延伸层上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹；利用第一螺纹、第二螺纹将两个半球形壳体连接在一起，不易分离；耐磨球为球形，向任何方向滚动的几率是一样的，因此，合金耐磨层表面的磨损程度基本一样，这样既提高研磨效果，也延伸使用寿命，如果耐磨球设计成椭圆形等其它形状，耐磨球就不能以相同的几率肆意滚动了，这就造成合金耐磨层表面的磨损程度不一致，使用寿命短。该第一延伸层的内侧壁上设有凹槽，该第二延伸层上设有通孔，当两个半球形壳体连接后，该凹槽与通孔连通；耐磨球还包括用于嵌入凹槽与通孔内的连接柱；结合图1，首先将连接柱从内侧插入通孔内，当两个半球形壳体连接在一起后，此时，凹槽与通孔连通，使劲晃动耐磨球，利用铅球的冲击力将连接柱冲击进入凹槽内，利用连接柱，有效的避免两个半球形壳体分离，增加使用寿命。当合金耐磨层完全磨损后，可以将钢层回收利用，有效的节省了成本。两个钢层之间形成的空间内设有铅球，该铅球的体积小于两个钢层形成的空间体积。因为铅球的体积小于两个钢层形成的空间体积，这样有效的节省了成本；由于铅球密度大，在研磨物料的过程中，铅球会冲击钢层，让耐磨球无规律、无目标的运动，这样就保证研磨均匀，效果好，而且，合金耐磨层表面的磨损程度基本一致，减小耐磨球损耗，延伸使用寿命。优选的，该连接柱沿耐磨球的径向分布；这样便于利用铅球将连接柱冲入凹槽内。优选的，所述钢层上设有若干骨架，该骨架沿耐磨球的径向延伸，该骨架远离钢层的一端嵌入合金耐磨层内；利用骨架便于将钢层和合金耐磨层固定在一起，避免相互滑落。优选的，该第一延伸层位于凹槽的区域设有贯穿第一延伸层与凹槽连通的透视孔；利用透视孔可以直观的了解连接柱是否插入凹槽内了，这样避免耐磨球出现次品。优选的，该合金耐磨层表面设有若干凸起单元，该凸起单元包括若干弧形凸起，一个凸起单元内的若干弧形凸起以耐磨球的径向为中心成圆周分布。通过凸起的设计，让凸起以耐磨球的径向为中心均匀分布，不管怎么滚动，凸起都能够对物料施加摩擦力，不同凸起单元内的凸起对物料施加不同方向的作用力，这样研磨物料均匀，研磨效果好，凸起磨损的程度一致，使用寿命长。优选的，该合金耐磨层表面设有至少2个凸起单元，该凸起单元包括若干矩形凸起，一个凸起单元内的凸起的延伸方向与另一个凸起单元内的凸起的延伸方向斜交或垂直。通过凸起的设计，通过设置至少2个凸起单元，不管怎么滚动，不同凸起单元对物料施加不同方向的摩擦力，不同凸起单元对物料的摩擦强度不同，这样研磨物料均匀，研磨效果好，凸起磨损的程度基本一致，使用寿命长；如果凸起单元的延伸方向一致，这样对物料作用力一样，研磨效果不好。优选的，该凸起单元交错分布；增加研磨效果，让不同凸起单元分担物料对耐磨球的作用力，提高使用寿命。优选的，铅球的直径与钢层的内径之比为1:1.5-2；铅球的直径过大的话，不方便利用铅球冲击连接柱，铅球在2个钢层形成的空间内的滚动区域不够大，不能让耐磨球更加随意滚动，铅球的直径过小的话，铅球的冲击力小，整个耐磨球整体密度不够理想，研磨效果不好。本专利技术中，利用第一螺纹、第二螺纹、连接柱将两个半球形壳体连接在一起，不易分离；利用铅球，铅球会冲击钢层，让耐磨球无规律、无目标的运动，这样就保证研磨均匀，效果好；通过凸起单元的设计，增加研磨效果；本专利技术结构简单，成本低。附图说明图1为本专利技术的连接柱还没有插入凹槽的结构示意图；图2为本专利技术的连接柱进入凹槽内的结构示意图；图3为本专利技术的实施例1的结构示意图；图4为本专利技术的实施例2的结构示意图。具体实施方式参照图1、2：本专利技术提出的一种组合耐磨球，包括两个半球形壳体，该壳体包括半球形合金耐磨层1，该合金耐磨层1内侧设有半球形钢层2；一个壳体内的合金耐磨层1的边缘设有第一延伸层3，另一个壳体内的钢层2的边缘设有第二延伸层4，该第一延伸层3上设有第一螺纹，该第二延伸层4上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹；利用第一螺纹、第二螺纹将两个半球形壳体连接在一起，不易分离；耐磨球为球形，向任何方向滚动的几率是一样的，因此，合金耐磨层表面的磨损程度基本一样，这样既提高研磨效果，也延伸使用寿命，如果耐磨球设计成椭圆形等其它形状，耐磨球就不能以相同的几率肆意滚动了，这就造成合金耐磨层表面的磨损程度不一致，使用寿命短。该第一延伸层3的内侧壁上设有凹槽5，该第二延伸层4上设有通孔6，当两个半球形壳体连接后，该凹槽5与通孔6连通；耐磨球还包括用于嵌入凹槽5与通孔6内的连接柱7；连接柱7的直径可以稍大于通孔6的直径，让连接柱7与通孔6过盈配合，防止连接柱7滑落。两个钢层2之间形成的空间内设有铅球8，该铅球8的体积小于两个钢层2形成的空间体积。结合图1，首先将连接柱7从内侧插入通孔6内，当两个半球形壳体连接在一起后，此时，凹槽5与通孔6连通，使劲晃动耐磨球，利用铅球8的冲击力将连接柱7冲入凹槽5内，利用连接柱7，有效的避免两个半球形壳体分离，增...

【技术保护点】
一种组合耐磨球，其特征在于：包括两个半球形壳体，该壳体包括半球形合金耐磨层(1)，该合金耐磨层(1)内侧设有半球形钢层(2)；一个壳体内的合金耐磨层(1)的边缘设有第一延伸层(3)，另一个壳体内的钢层(2)的边缘设有第二延伸层(4)，该第一延伸层(3)上设有第一螺纹，该第二延伸层(4)上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹；该第一延伸层(3)的内侧壁上设有凹槽(5)，该第二延伸层(4)上设有通孔(6)，当两个半球形壳体连接后，该凹槽(5)与通孔(6)连通；耐磨球还包括用于嵌入凹槽(5)与通孔(6)内的连接柱(7)；两个钢层(2)之间形成的空间内设有铅球(8)，该铅球(8)的体积小于两个钢层(2)形成的空间体积。

【技术特征摘要】
1.一种组合耐磨球，其特征在于：包括两个半球形壳体，该壳体包括半球
形合金耐磨层(1)，该合金耐磨层(1)内侧设有半球形钢层(2)；一个壳体
内的合金耐磨层(1)的边缘设有第一延伸层(3)，另一个壳体内的钢层(2)
的边缘设有第二延伸层(4)，该第一延伸层(3)上设有第一螺纹，该第二延
伸层(4)上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹；
该第一延伸层(3)的内侧壁上设有凹槽(5)，该第二延伸层(4)上设有
通孔(6)，当两个半球形壳体连接后，该凹槽(5)与通孔(6)连通；
耐磨球还包括用于嵌入凹槽(5)与通孔(6)内的连接柱(7)；
两个钢层(2)之间形成的空间内设有铅球(8)，该铅球(8)的体积小于
两个钢层(2)形成的空间体积。
2.根据权利要求1所述的组合耐磨球，其特征在于：该连接柱(7)沿耐
磨球的径向分布。
3.根据权利要求1所述的组合耐磨球，其特征在于：所述钢层(1)上设
有若干骨架(9)，该骨架(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊夏鸣，
申请(专利权)人：宁国市南方耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34