一种耐磨组合阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨组合阀，包括第一阀体和第二阀体，第二阀体包括第一通管和第二通管，第二通管的一端接口与第一通管的管体连通，第一阀体安装在第二阀体的第一通管和/或第二通管上，第二阀体的外壁上焊接有外腔钢板，第二阀体的外壁与外腔钢板之间设有空腔，空腔的开口处设置有端头堵板，空腔内填设有耐磨料。本实用新型专利技术通过在外腔钢板与第二阀体间形成的空腔内填设耐磨料，可以使组合阀的第二阀体被磨损后继续使用，从而增强了第二阀体的耐磨性，进而提高了组合阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨组合阀，属于阀门领域。
技术介绍
燃煤电厂气力输灰系统采用压缩空气为输送气源，气源压力一般为0.6～0.7MPa，干灰输送初始速度为3～4m/s，到系统管道末端速度可达12～14m/s。因此气力除灰系统的阀门磨损问题较为突出，经常出现阀门磨穿漏灰现象，给电厂文明生产造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种耐磨组合阀，该组合阀用于气力除灰系统管路的切换或合并，通过在外腔钢板与第二阀体间形成的空腔内填设耐磨料，增强了组合阀的耐磨性，提高了组合阀的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种耐磨组合阀，包括第一阀体和第二阀体，第二阀体包括第一通管和第二通管，第二通管的一端接口与第一通管的管体连通，第一阀体安装在第二阀体的第一通管和/或第二通管上，第二阀体的外壁上焊接有外腔钢板，该外壁相对应的组合阀内壁受冲击磨损比较严重。第二阀体的外壁与外腔钢板之间设有空腔，空腔内填设有耐磨料，空腔的开口处设置有端头堵板。向空腔内浇注耐磨料后，在空腔的开口处焊接端头堵板，封闭空腔，从而使外腔钢板、耐磨料与第二阀体的外壁三者形成一个整体。当组合阀的第二阀体的内壁出现磨损时，由于外腔钢板和耐磨料形成的结构对第二阀体外壁的保护作用，使得第二阀体依然可以正常使用，从而延长了组合阀的使用时间。前述的这种耐磨组合阀中，所述第一阀体为圆顶阀式灰渣阀或气动插板式灰渣阀。前述的这种耐磨组合阀中，所述第一通管与第二通管的轴心线之间的夹角为30°或150°。前述的这种耐磨组合阀中，所述外腔钢板为不锈钢或者合金钢。前述的这种耐磨组合阀中，所述端头堵板为不锈钢或者合金钢。与现有技术相比，本技术通过在外腔钢板与第二阀体间形成的空腔内填设耐磨料，可以使组合阀的第二阀体被磨损后继续使用，从而增强了第二阀体的耐磨性，进而提高了组合阀的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术实施例3的结构示意图；图4是本技术实施例4的结构示意图。附图标记：1-第一阀体，2-第二阀体，3-第一通管，4-第二通管，5-外腔钢板，6-端头堵板，7-耐磨料。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式本技术的实施例1：一种耐磨组合阀，包括第一阀体1和第二阀体2，第二阀体2包括第一通管3和第二通管4，第二通管4的一端接口与第一通管3的管体连通，第一阀体1安装在第二阀体2的第一通管3上，第二通管4上也安装有第一阀体1，第二阀体2的外壁上焊接有外腔钢板5，第二阀体2的外壁与外腔钢板5之间设有空腔，空腔的开口处设置有端头堵板6，空腔内填设有耐磨料7。第一阀体1为圆顶阀式灰渣阀。第一通管3与第二通管4的轴心线之间的夹角为30°。外腔钢板5为不锈钢。端头堵板6为不锈钢。本技术的实施例2：一种耐磨组合阀，包括第一阀体1和第二阀体2，第二阀体2包括第一通管3和第二通管4，第二通管4的一端接口与第一通管3的管体连通，第一阀体1安装在第二阀体2的第一通管3上，第二通管4上也安装有第一阀体1，第二阀体2的外壁上焊接有外腔钢板5，第二阀体2的外壁与外腔钢板5之间设有空腔，空腔的开口处设置有端头堵板6，空腔内填设有耐磨料7。第一阀体1为气动插板式灰渣阀。第一通管3与第二通管4的轴心线之间的夹角为30°。外腔钢板5为合金钢。端头堵板6为合金钢。本技术的实施例3：一种耐磨组合阀，包括第一阀体1和第二阀体2，第二阀体2包括第一通管3和第二通管4，第二通管4的一端接口与第一通管3的管体连通，第一阀体1安装在第二阀体2的第一通管3上，第二阀体2的外壁上焊接有外腔钢板5，第二阀体2的外壁与外腔钢板5之间设有空腔，空腔的开口处设置有端头堵板6，空腔内填设有耐磨料7。第一阀体1为气动插板式灰渣阀。第一通管3与第二通管4的轴心线之间的夹角为30°。外腔钢板5为合金钢。端头堵板6为合金钢。 本技术的实施例4：一种耐磨组合阀，包括第一阀体1和第二阀体2，第二阀体2包括第一通管3和第二通管4，第二通管4的一端接口与第一通管3的管体连通，第一阀体1安装在第二阀体2的第一通管3上，第二通管4上也安装有第一阀体1，第二阀体2的外壁上焊接有外腔钢板5，第二阀体2的外壁与外腔钢板5之间设有空腔，空腔的开口处设置有端头堵板6，空腔内填设有耐磨料7。第一阀体1为圆顶阀式灰渣阀。第一通管3与第二 通管4的轴心线之间的夹角为150°。外腔钢板5为不锈钢。端头堵板6为不锈钢。本技术的工作原理：设置在组合阀外壁上的外腔钢板5与组合阀的第二阀体2的外壁之间形成一个空腔，向空腔内浇注耐磨料7，使得外腔钢板5、耐磨料7与第二阀体2三者形成一体，增强第二阀体2的耐磨性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨组合阀，其特征在于，包括第一阀体(1)和第二阀体(2)，所述第二阀体(2)包括第一通管(3)和第二通管(4)，所述第二通管(4)的一端接口与第一通管(3)的管体连通，所述第一阀体(1)安装在所述第二阀体(2)的第一通管(3)和/或第二通管(4)上，所述第二阀体(2)的外壁上焊接有外腔钢板(5)，所述第二阀体(2)的外壁与外腔钢板(5)之间设有空腔，所述空腔的开口处设置有端头堵板(6)，所述空腔内填设有耐磨料(7)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨组合阀，其特征在于，包括第一阀体(1)和第二阀体(2)，所述第二阀体(2)包括第一通管(3)和第二通管(4)，所述第二通管(4)的一端接口与第一通管(3)的管体连通，所述第一阀体(1)安装在所述第二阀体(2)的第一通管(3)和/或第二通管(4)上，所述第二阀体(2)的外壁上焊接有外腔钢板(5)，所述第二阀体(2)的外壁与外腔钢板(5)之间设有空腔，所述空腔的开口处设置有端头堵板(6)，所述空腔内填设有耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建朝，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11