干粉排放耐磨球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干粉排放耐磨球阀。主要解决了现有的干粉耐磨球阀阀座及阀体内壁在介质进入时被冲刷的问题。阀体包括阀体Ⅰ及阀体Ⅱ，阀杆连接阀芯，阀体Ⅰ设有阀座，阀体Ⅰ端部设有喇叭状斜角结构，阀座为喇叭口斜角结构设置，阀芯球体内径大于阀座内孔，阀芯设有两个球面密封面，所述阀体Ⅱ靠近阀芯处为弧线和直线相切过渡连接结构设置，且该结构处表面设有碳化钨。该干粉排放耐磨球阀结构设计合理简单新颖，在介质进入端的阀体内壁设置成斜角喇叭结构避免介质入口时直接接触到阀体内壁，阀座同样喇叭口结构设置，使介质入口时不能直接接触阀座内壁，阀座内部不受介质入口时冲刷，同时阀芯双球面密封设计，延长阀的使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀，具体涉及一种干粉排放耐磨球阀。
技术介绍
干粉排放耐磨球阀主要运用于化工、石油等工况，其中主要包括阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔，阀体的连接腔内设有密封球体及与密封球体联动连接的阀杆，阀杆与阀体之间通过支架连接，支架与阀杆之间设有填料组件，并且阀体内设有可与密封球体密封的阀座。此类球阀的阀体通道与阀芯通道直径相同且平行，该结构设置在介质进入时直接接触阀座和阀体的内壁，使阀体及阀座收到冲刷，严重影响阀的实用寿命。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种干粉排放耐磨球阀，主要解决了现有的干粉耐磨球阀阀座及阀体内壁在介质进入时被冲刷的问题，该干粉排放耐磨球阀结构设计合理简单新颖，在介质进入端的阀体内壁设置成斜角喇叭结构避免介质入口时直接接触到阀体内壁，阀座同样喇叭口结构设置，使介质入口时不能直接接触阀座内壁，阀座内部不受介质入口时冲刷，同时阀芯双球面密封设计，延长阀的使用寿命，降低成本。本技术所采用的技术方案是：一种干粉排放耐磨球阀，包括阀体、阀芯、阀盖、阀杆及驱动杆，所述阀体包括阀体Ⅰ及阀体Ⅱ，所述阀杆下端连接阀芯，阀杆上端连接驱动杆，所述阀体Ⅰ设有阀座，所述阀座与阀体Ⅰ连接处设有防尘圈及弹性件，所述阀体Ⅰ端部设有喇叭状斜角结构，所述阀座为喇叭口斜角结构设置，所述阀芯球体内径大于阀座内孔，所述阀芯设有两个球面密封面，所述阀体Ⅱ靠近阀芯处为弧线和直线相切过渡连接结构设置，且该结构处表面设有碳化钨。所述阀芯下端设有固定轴，所述固定轴与阀杆为同心设置。所述固定轴下方设有排污端。所述阀体Ⅰ为介质入口端。所述喇叭口状斜角斜角方向均对着阀体Ⅰ远离阀芯方向。所述阀体Ⅱ上方设有阀杆防吹机构。本技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的干粉耐磨球阀阀座及阀体内壁在介质进入时被冲刷的问题，该干粉排放耐磨球阀结构设计合理简单新颖，在介质进入端的阀体内壁设置成斜角喇叭结构避免介质入口时直接接触到阀体内壁，阀座同样喇叭口结构设置，使介质入口时不能直接接触阀座内壁，阀座内部不受介质入口时冲刷，同时阀芯双球面密封设计，延长阀的使用寿命，降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中局部放大示意图。图中1、阀体；11、阀体Ⅰ；111、弹性件；12、阀体Ⅱ；13、排污端；14、切面连接结构；2、阀芯；3、阀盖；4、阀杆；5、驱动杆；6、阀座；7、固定轴；8、喇叭口状斜角；9、防尘圈；10、阀杆防吹机构；101、填料。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。如图1结合图2所示，1.一种干粉排放耐磨球阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3、阀杆4及驱动杆5，所述阀体1包括阀体Ⅰ11及阀体Ⅱ12，该干粉排放耐磨球阀为单流向阀，所述阀体Ⅰ11为介质入口端，所述阀杆4下端连接阀芯2，阀杆4上端连接驱动杆5，所述阀体Ⅰ11设有阀座6，所述阀座6与阀体Ⅰ11连接处设有防尘圈9及置于弹簧腔内的弹性件111，防尘圈9有效保护阀座6弹簧腔内干净，大大提高弹性件的时候寿命。所述阀体Ⅰ11端部设有喇叭状斜角8结构，同时在该处表面增加喷焊硬质合金（WC）耐冲刷设计，避免介质入口时直接接触到阀体Ⅰ11内壁，所述阀座6为喇叭口斜角8结构设置，所述喇叭口状斜角8斜角方向均对着阀体Ⅰ11远离阀芯2方向，阀座6内壁增加了喷焊硬质合金耐冲刷设计，避免介质入口时直接接触到阀座6内壁。所述阀芯2球体内径大于阀座6内孔，合理利用阀座内腔的作用，使得阀门在全开时球体阀芯2的球口不受介质的直接冲刷，延长阀芯2使用寿命。所述阀芯2设有两个球面密封面，保证阀在维修时如果第一个球面发现有损坏，可以旋转180°用第二个球面来做密封，这样大大延长阀门的使用寿命。所述阀体Ⅱ12靠近阀芯2处为弧线和直线相切过渡连接结构14设置，且该结构处表面设有碳化钨，该结构设置介质不会在阀体Ⅱ12腔内停留而和球体阀芯2产生自磨现象，另外出口处再加碳化钨处理，增加其耐冲刷效果，延长使用寿命。所述阀芯2下端设有固定轴7，所述固定轴7与阀杆4为同心设置。所述固定轴7下方设有排污端13，排污端13用于阀体1内部的清理。所述阀体Ⅱ12上方设有阀杆防吹机构10，所述阀杆防吹机构10置于与阀体Ⅱ12指尖上设有密封结构，阀杆防吹机构10内设有填料101，阀杆防吹机构10上方设有固定有阀盖3压置在填料101上，保护阀杆4的密封性。本技术有效改善了现有的干粉耐磨球阀阀座及阀体内壁在介质进入时被冲刷的问题，该干粉排放耐磨球阀结构设计合理简单新颖，在介质进入端的阀体内壁设置成斜角喇叭结构避免介质入口时直接接触到阀体内壁，阀座同样喇叭口结构设置，使介质入口时不能直接接触阀座内壁，阀座内部不受介质入口时冲刷，同时阀芯双球面密封设计，延长阀的使用寿命，降低成本。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干粉排放耐磨球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀盖(3)、阀杆(4)及驱动杆(5)，所述阀体（1）包括阀体Ⅰ（11）及阀体Ⅱ（12），所述阀杆（4）下端连接阀芯（2），阀杆（4）上端连接驱动杆（5），其特征在于：所述阀体Ⅰ（11）设有阀座（6），所述阀座（6）与阀体Ⅰ（11）连接处设有防尘圈（9），所述阀体Ⅰ（11）端部设有喇叭状斜角（8）结构，所述阀座（6）为喇叭口斜角（8）结构设置，所述阀芯（2）球体内径大于阀座（6）内孔，所述阀芯（2）设有两个球面密封面，所述阀体Ⅱ（12）靠近阀芯（2）处为弧线和直线相切过渡连接结构（14）设置，且该结构处表面设有碳化钨。

【技术特征摘要】
1.一种干粉排放耐磨球阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、阀盖(3)、阀杆(4)及驱动杆(5)，所述阀体（1）包括阀体Ⅰ（11）及阀体Ⅱ（12），所述阀杆（4）下端连接阀芯（2），阀杆（4）上端连接驱动杆（5），其特征在于：所述阀体Ⅰ（11）设有阀座（6），所述阀座（6）与阀体Ⅰ（11）连接处设有防尘圈（9），所述阀体Ⅰ（11）端部设有喇叭状斜角（8）结构，所述阀座（6）为喇叭口斜角（8）结构设置，所述阀芯（2）球体内径大于阀座（6）内孔，所述阀芯（2）设有两个球面密封面，所述阀体Ⅱ（12）靠近阀芯（2）处为弧线和直线相切过渡连接结构（14）设置，且该结构处表面设有碳化钨。2.根据权利要求1所述的干粉排放耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇彪，
申请(专利权)人：浙江超核阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33