高硬度耐磨球料用钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度耐磨球料用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制。本发明专利技术中，耐磨球用钢生产成本低，钢质均匀、洁净度高、耐磨等综合性能好。

【技术实现步骤摘要】
高硬度耐磨球料用钢及其生产方法
本专利技术涉及一种冶金及金属材料技术，具体说，涉及一种高硬度耐磨球料用钢及其生产方法。
技术介绍
耐磨球作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。经济的持续快速发展推动我国矿山、建材水泥、电力等行业的不断发展，大型水利工程、高速铁路、大规模保障性安居工程等重大项目的建设使矿山、建材水泥、火力发电等各行业对耐磨球、段的需求量显著增加。高合金钢球虽然耐磨性很好，但是由于高合金球磨用钢大多采用模铸，生产效率低、成本高，根本不能满足市场需求，因此需要生产适应耐磨性优于碳素钢球且合金含量低、适于工业大生产的新型高耐磨钢球。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种高硬度耐磨球料用钢及其生产方法，耐磨球用钢生产成本低，钢质均匀、洁净度高、耐磨等综合性能好。技术方案如下：一种高硬度耐磨球料用钢，其化学组分按质量百分数包括C0.55～0.70％、Si1.65～1.90％、Mn0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr0.60～0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐磨球料用钢，其特征在于：其化学组分按质量百分数包括C 0.55～0.70％、Si 1.65～1.90％、Mn 0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr 0.60～0.90％、Ni≤0.03％、Mo≤0.02％、Cu≤0.025％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它为Fe和杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨球料用钢，其特征在于：其化学组分按质量百分数包括C0.55～0.70％、Si1.65～1.90％、Mn0.60～0.80％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al≤0.020％、Cr0.60～0.90％、Ni≤0.03％、Mo≤0.02％、Cu≤0.025％、As≤0.020％、Sn≤0.020％、Sb≤0.004％、Pb≤0.0025％，其它为Fe和杂质。2.一种高硬度耐磨球料用钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制，其特征在于：转炉冶炼中，供转炉铁水磷含量小于等于0.140％，硫含量小于等于0.060％；转炉终点钢水的出钢温度1620-1638℃，碳含量0.011-0.019％，磷含量0.011-0.022％；LF精炼的就位温度1504-1525℃，精炼离位温度1555-1585℃，精炼处理时间39-85min，在精炼后期按耐磨球料用钢成分要求加入合金；连铸生产中，过热度控制在22-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15