一种高硬度耐磨中温半瓷釉及其制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷用中温釉加工技术领域，具体涉及一种高硬度耐磨中温半瓷釉及其制备方法，由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石40‑42份、锂辉石20‑22份、碳酸钙28‑30份、碳酸钡4‑5份、叶长石33‑35份、石英44‑46份、高岭土19‑21份、矽酸锆4‑5份。本发明专利技术制备的高硬度耐磨中温半瓷釉使制品釉面能承受压应力，提高制品釉面硬度，使其能抵抗另一种材料压入、刻划或磨损的能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷用中温釉加工
，具体涉及一种高硬度耐磨中温半瓷釉及其制备方法。
技术介绍
陶瓷是人类生活和生产中不可缺少的一种特殊制品，它在人类生产历史上已有上千年的历史！在人类发展的历史长河中，人们充分利用陶瓷材料的物理与化学性质，开发出了日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷以及特种陶瓷等多种陶瓷制品。他们的生产过程基本上是由原料处理─成型─煅烧这种生产方法。随着近代科学的快速发展，陶瓷生产已不再局限于使用粘土等传统陶瓷原料，而已扩大到化工原料和合成矿物原料，甚至是非硅酸盐、非氧化物原料，组成范围也延伸到无机非金属材料的范围中，并且出现了许许多多新的陶瓷工艺，从而来服务各领域陶瓷的不同需求。日用陶瓷是品种繁多的陶瓷制品中最古老和常用的传统陶瓷，这类陶瓷制品具有最广泛的实用性和欣赏性，但陶瓷制品在使用过程中，不可避免的会受到材料的压入、刻划或者磨损，会不同程度的在制品表面留下划痕从而造成瑕疵，特别是米白餐具类制品，消费者对此类制品表面耐刻划的要求会更高。目前陶瓷制品的耐磨损度还是世界难题，特别是中温半瓷更是困扰着相关业者。材料的强度是抵抗外加负荷作用而不被破坏的能力，所以提高釉面硬度是解决问题的首选。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种高硬度耐磨中温半瓷釉及其制备方法，该高硬度耐磨中温半瓷釉使制品釉面能承受压应力，提高制品釉面硬度，使其能抵抗另一种材料压入、刻划或磨损的能力。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高硬度耐磨中温半瓷釉，由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石40-42份、锂辉石20-22份、碳酸钙28-30份、碳酸钡4-5份、叶长石33-35份、石英44-46份、高岭土19-21份、矽酸锆4-5份。进一步的，所述高硬度耐磨中温半瓷釉中各组成成分按重量份数计：钾长石40份、锂辉石22份、碳酸钙28份、碳酸钡5份、叶长石35份、石英45份、高岭土20份、矽酸锆5份。为实现上述目的，本专利技术的另一个技术方案如下：一种高硬度耐磨中温半瓷釉的制备方法，所述制备方法具体步骤如下：S1、按上述配方量选取品质稳定、无杂质的原料，进行混合；S2、将步骤S1混合后的原料，按照原料：水的质量比为90~100：60~65混合，投入球磨缸研磨10~12h，得到混合液；S3、将步骤S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除铁机除铁，用250目筛网过筛后待用；S4、将步骤S3除铁过筛的混合液调至38~40℃，采用手工或自动喷涂方式均匀喷覆在陶瓷制品表面，在1200~1230℃下进行烧结，烧成时间11~14h，烧成后的陶瓷制品外壁结合一层光亮半透明，颜色均匀一致的釉，即为高硬度耐磨中温半瓷釉。本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术公开的高硬度耐磨中温半瓷釉，可以使制品釉面能承受压应力，提高制品釉面硬度，使其能抵抗另一种材料压入、刻划或磨损的能力。（2）本专利技术公开的高硬度耐磨中温半瓷釉配方及制备方法，不仅具有原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、成本廉价的特点，还具有节省能耗等优点。（3）对于以玻璃相为主的釉层而言，网络生成体离子会使其硬度增大，而网络外离子则会降低硬度。本专利技术通过优化配方及其制备方法，提高以SIO2、B2O3为主的网络生成主体，可以明显提高釉面的硬度。同时，缩小坯釉之间的膨胀系数差值，让釉面承受压应力也可提高釉面硬度。利用含锂矿物具有很低或负的热膨胀特性，以及配方中各组分之间相互协同作用，降低釉面膨胀系数，有效地提高了釉面硬度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。实施例1一种高硬度耐磨中温半瓷釉，由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石40份、锂辉石20份、碳酸钙28份、碳酸钡4份、叶长石33份、石英44份、高岭土19份、矽酸锆4份。所述制备方法具体步骤如下：S1、按上述配方量选取品质稳定、无杂质的原料，进行混合；S2、将步骤S1混合后的原料，按照原料：水的质量比为90：60混合，投入球磨缸研磨10h，得到混合液；S3、将步骤S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除铁机除铁，用250目筛网过筛后待用；S4、将步骤S3除铁过筛的混合液调至38℃，采用手工或自动喷涂方式均匀喷覆在陶瓷制品表面，在1200℃下进行烧结，烧成时间11h，烧成后的陶瓷制品外壁结合一层光亮半透明，颜色均匀一致的釉，即为高硬度耐磨中温半瓷釉。实施例2一种高硬度耐磨中温半瓷釉，由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石40份、锂辉石22份、碳酸钙28份、碳酸钡5份、叶长石35份、石英45份、高岭土20份、矽酸锆5份。所述制备方法具体步骤如下：S1、按上述配方量选取品质稳定、无杂质的原料，进行混合；S2、将步骤S1混合后的原料，按照原料：水的质量比为100：60混合，投入球磨缸研磨11h，得到混合液；S3、将步骤S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除铁机除铁，用250目筛网过筛后待用；S4、将步骤S3除铁过筛的混合液调至40℃，采用手工或自动喷涂方式均匀喷覆在陶瓷制品表面，在1200℃下进行烧结，烧成时间12h，烧成后的陶瓷制品外壁结合一层光亮半透明，颜色均匀一致的釉，即为高硬度耐磨中温半瓷釉。实施例3一种高硬度耐磨中温半瓷釉，由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石42份、锂辉石22份、碳酸钙30份、碳酸钡5份、叶长石35份、石英46份、高岭土21份、矽酸锆5份。所述制备方法具体步骤如下：S1、按上述配方量选取品质稳定、无杂质的原料，进行混合；S2、将步骤S1混合后的原料，按照原料：水的质量比为100：65混合，投入球磨缸研磨12h，得到混合液；S3、将步骤S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除铁机除铁，用250目筛网过筛后待用；S4、将步骤S3除铁过筛的混合液调至40℃，采用手工或自动喷涂方式均匀喷覆在陶瓷制品表面，在1230℃下进行烧结，烧成时间14h，烧成后的陶瓷制品外壁结合一层光亮半透明，颜色均匀一致的釉，即为高硬度耐磨中温半瓷釉。实施例4一种高硬度耐磨中温半瓷釉，由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石41份、锂辉石21份、碳酸钙29份、碳酸钡4份、叶长石34份、石英45份、高岭土20份、矽酸锆4份。所述制备方法具体步骤如下：S1、按上述配方量选取品质稳定、无杂质的原料，进行混合；S2、将步骤S1混合后的原料，按照原料：水的质量比为90：65混合，投入球磨缸研磨11h，得到混合液；S3、将步骤S2研磨好的混合液置于釉桶中，然后用除铁机除铁，用250目筛网过筛后待用；S4、将步骤S3除铁过筛的混合液调至39℃，采用手工或自动喷涂方式均匀喷覆在陶瓷制品表面，在1220℃下进行烧结，烧成时间13h，烧成后的陶瓷制品外壁结合一层光亮半透明，颜色均匀一致的釉，即为高硬度耐磨中温半瓷釉。实施例5实施例1~4的高硬度耐磨中温半瓷釉性能测试冷热测试方法：将实施例1~4的高硬度耐磨中温半瓷釉产品放入烤箱烘烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐磨中温半瓷釉，其特征在于，所述的高硬度耐磨中温半瓷釉由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石40‑42份、锂辉石20‑22份、碳酸钙28‑30份、碳酸钡4‑5份、叶长石33‑35份、石英44‑46份、高岭土19‑21份、矽酸锆4‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐磨中温半瓷釉，其特征在于，所述的高硬度耐磨中温半瓷釉由钾长石、锂辉石、碳酸钙、碳酸钡、叶长石、石英、高岭土和矽酸锆组成，各组成成分按重量份数计：钾长石40-42份、锂辉石20-22份、碳酸钙28-30份、碳酸钡4-5份、叶长石33-35份、石英44-46份、高岭土19-21份、矽酸锆4-5份。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐磨中温半瓷釉，其特征在于，所述高硬度耐磨中温半瓷釉中各组成成分按重量份数计：钾长石40份、锂辉石22份、碳酸钙28份、碳酸钡5份、叶长石35份、石英45份、高岭土20份、矽酸锆5份。3.根据权利要求1或2所述的一种高硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德清，
申请(专利权)人：揭阳市揭东易成陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44