一种环抱式安全带出口支架总成及与靠背管件的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，包括卷收器安装支架和安全带出口支架；所述安全带出口支架固定安装在所述卷收器安装支架中。本实用新型专利技术还公开了该环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构。本实用新型专利技术在不额外增加零件的情况下，将卷收器安装支架做成环抱式，并与安全带出口支架焊接连接，增加了整体性，满足了强度要求，同时实现了卷收器X方向靠后布置，满足了乘客舒适性要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及座椅
，特别涉及一种环抱式安全带出口支架总成。
技术介绍
参见图1和图2，传统的安全带出口支架1都是与未打断的靠背管件2焊接，这种结构应用项目较多，SBA及碰撞试验强度风险不大。但是目前在座椅应用的部分项目受限于克服安全带卷收尺寸及乘客舒适性要求，需要将安全带出口支架处的靠背管件打断，这样安全带出口支架整个纵截面以及连接处的抗弯模量大大降低，继续采用传统的安全带出口支架就会带来法规强度试验的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一在于针对传统的安全带出口支架应用于安全带出口支架处的靠背管件被打断时所带来法规强度试验的风险而提供一种结构强度高的环抱式安全带出口支架总成。本技术所要解决的技术问题之二在于提供一种环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种环抱式安全带出口支架总成，包括卷收器安装支架和安全带出口支架；所述安全带出口支架固定安装在所述卷收器安装支架中。在本技术的一个优选实施例中，所述卷收器安装支架具有第一钣金部和与第一钣金部成垂直连接的第二钣金部；所述第一钣金部的中间位置开设有用以安装安全带出口支架的安装口，所述安全带出口支架固定安装在所述安装口内。在本技术的一个优选实施例中，在所述安装口两侧的第一钣金件远离第二钣金件的一侧边缘各设置有一向所述第一钣金件上方翻起一条第二翻边，一对第二翻边与所述第一钣金部相互垂直；一对第二翻边的相对端各自向所述安装口的第二侧边缘上方方向延伸，使一对第二翻边形成一对抱手，所述一对抱手抱住所述安全带出口支架并固定连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述安装口具有第一侧边缘、第二侧边缘、第三侧边缘和第四侧边缘；所述安装口的第一侧边缘与所述第二钣金板邻接，所述第二侧边缘与所述第一侧边缘相对设置，所述第三侧边缘与所述第四侧边缘相对设置；在所述安装口的第一侧边缘上设置有向平行于所述第二钣金部方向且向所述第一钣金部下方弯曲的防止安全带割伤的第一翻边；所述安装口的第二侧边缘呈开口状；在所述第一钣金件上开设有一个第一焊接工艺孔，第一焊接工艺孔位于所述安装口的第三侧边缘的外侧；所述第二钣金部为一呈T字状的第二钣金部，呈T字状的第二钣金部的横边部分的上边缘与所述第一钣金部连接，在呈T字状的第二钣金部的横边部分的下边缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第三翻边和第四翻边；在呈T字状的第二钣金部的竖边部分左、右两侧边缘分别设置有平行于所述第三翻边和第四翻边方向且与所述第三翻边和第四翻边同向的第五翻边、第六翻边，在所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的底缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第七翻边；所述第五翻边的长度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上端与所述第三翻边的内端圆弧过渡连接，所述第六翻边的长度等于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上、下端分别与所述第四翻边的内端、第七翻边的右端圆弧过渡连接，所述第七翻边的长度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的宽度；在所述第二钣金件上设置有第二焊接工艺孔、第三焊接工艺孔和第四焊接工艺孔，其中第二焊接工艺孔位于所述第三翻边与所述第一钣金部之间，第三焊接工艺孔位于所述第四翻边与所述第一钣金件之间，第四焊接工艺孔靠近所述第五翻边；所述安全带出口支架由第一侧边、第二侧边和第三侧边围成一上、下、后侧开口的框型，其中第二侧边与第三侧边相对设置，第一侧边的左、右边缘分别与第二侧边的前边缘、第三侧边的前边缘圆弧过渡连接；在所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边的后边缘上部分别设置有第一、第二卷收器安装耳翻边，第一、第二卷收器安装耳翻边分别垂直于所述第二侧边、第三侧边并呈相对接近延伸，在所述第二侧边、第三侧边的上部和所述第一、第二安装耳翻边上均设置有一个卷收器安装孔；所述第二、三侧边的上边缘呈后高前低的倾斜状，所述第一、第二卷收器安装耳翻边相对所述第一侧边呈倾斜状，在所述第一、二、三侧边的上边缘上共同设置有一外翻边。所述安全带出口支架由上而下插入到所述安全带出口支架的第一钣金部上的安装口中，所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边分别采用第一焊缝和第二焊缝与所述安装口的第三侧边缘、第四侧边缘焊接连接；所述第一钣金部上的一对抱手的末端采用第三焊缝和第四焊缝与所述安全带出口支架的第一侧边的上部焊接连接，所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边采用第五焊缝、第六焊缝与所述第二钣金部焊接连接；所述卷收器安装支架和安全带出口支架组成一环抱式安全带出口支架总成。一种环抱式安全带出口支架总成与靠背管件总成的连接结构，包括上述的环抱式安全带出口支架总成和靠背管件总成，所述靠背管件总成具有靠背内侧横管、靠背外侧横管和靠背中间直管，其中所述靠背内侧横管与靠背外侧横管之间断开并间隔一端距离，所述靠背中间直管的内侧边的顶部采用第七焊缝与靠背内侧横管的下侧边焊接连接且所述靠背中间直管的外侧边与所述靠背内侧横管的外端面平齐；所述环抱式安全带出口支架总成中的第七翻边的左端与所述第五翻边之间的距离大于靠背中间竖管的宽度；所述第三翻边与所述第一钣金部之间的距离略大于靠背内侧横管的高度，第四翻边与所述第一钣金部之间的距离略大于靠背外侧横管的高度；所述环抱式安全带出口支架总成中的第三翻边与所述第一钣金部之间的部位扣在所述靠背内侧横管上，所述环抱式安全带出口支架总成中的第四翻边与所述第一钣金部之间的部位扣在所述靠背外侧横管上，所述环抱式安全带出口支架总成中的第七翻边的左端与所述第五翻边之间的部位扣在所述靠背中间竖管上，所述安全带出口支架的第二侧边和第三侧边插入到所述靠背内侧横管与靠背外侧横管之间；所述靠背内侧横管的上侧边与第一钣金件远离第二钣金件的一侧边缘采用第八焊缝焊接连接，所述一对第二翻边分别采用第九焊缝和第十焊缝与靠背内侧横管、靠背外侧横管的上侧边焊接连接，所述第三翻边、第四翻边分别采用第十一焊缝、第十二焊缝与靠背内侧横管、靠背外侧横管的下侧边焊接连接；所述安全带出口支架的第二侧边采用第十三焊缝与所述靠背内侧横管的端部焊接连接，所述安全带出口支架的第二侧边采用第十四焊缝与所述靠背中间直管的内侧边焊接连接；所述安全带出口支架的第三侧边采用第十五焊缝、第十六焊缝与所述靠背外侧横管的端部焊接连接；所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的左边缘采用第十七焊缝与靠背中间直管的后侧边焊接连接；所述呈T字状的第二钣金部的横边部分的左侧边缘采用第十八焊缝与靠背内侧横管的后侧边焊接连接；所述第一焊接工艺孔的部分边缘采用第十九焊缝与所述靠背内侧横管的上侧边焊接连接；所述第二、三焊接工艺孔的部分边缘分别采用第二十焊缝、第二十一焊缝与所述靠背内侧横管、靠背外侧横管的后侧边焊接连接，所述第四焊接工艺孔的部分边缘采用第二十二焊缝与所述靠背中间直管的后侧边焊接连接。由于采用了如上的技术方案，本技术在不额外增加零件的情况下，将卷收器安装支架做成环抱式，并与安全带出口支架焊接连接，增加了整体性，满足了强度要求，同时实现了卷收器X方向靠后布置，满足了乘客舒适性要求。附图说明图1为现有安全带出口支架与靠背管件之间的连接示意图。图2为图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，包括卷收器安装支架和安全带出口支架；所述安全带出口支架固定安装在所述卷收器安装支架中。

【技术特征摘要】
1.一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，包括卷收器安装支架和安全带出口支架；所述安全带出口支架固定安装在所述卷收器安装支架中。2.如权利要求1所述的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，所述卷收器安装支架具有第一钣金部和与第一钣金部成垂直连接的第二钣金部；所述第一钣金部的中间位置开设有用以安装安全带出口支架的安装口，所述安全带出口支架固定安装在所述安装口内。3.如权利要求2所述的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，在所述安装口两侧的第一钣金件远离第二钣金件的一侧边缘各设置有一向所述第一钣金件上方翻起一条第二翻边，一对第二翻边与所述第一钣金部相互垂直；一对第二翻边的相对端各自向所述安装口的第二侧边缘上方方向延伸，使一对第二翻边形成一对抱手，所述一对抱手抱住所述安全带出口支架并固定连接。4.如权利要求3所述的一种环抱式安全带出口支架总成，其特征在于，所述安装口具有第一侧边缘、第二侧边缘、第三侧边缘和第四侧边缘；所述安装口的第一侧边缘与所述第二钣金板邻接，所述第二侧边缘与所述第一侧边缘相对设置，所述第三侧边缘与所述第四侧边缘相对设置；在所述安装口的第一侧边缘上设置有向平行于所述第二钣金部方向且向所述第一钣金部下方弯曲的防止安全带割伤的第一翻边；所述安装口的第二侧边缘呈开口状；在所述第一钣金件上开设有一个第一焊接工艺孔，第一焊接工艺孔位于所述安装口的第三侧边缘的外侧；所述第二钣金部为一呈T字状的第二钣金部，呈T字状的第二钣金部的横边部分的上边缘与所述第一钣金部连接，在呈T字状的第二钣金部的横边部分的下边缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第三翻边和第四翻边；在呈T字状的第二钣金部的竖边部分左、右两侧边缘分别设置有平行于所述第三翻边和第四翻边方向且与所述第三翻边和第四翻边同向的第五翻边、第六翻边，在所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的底缘设置有向平行于所述第一钣金部方向延伸且与所述第一钣金部同向的第七翻边；所述第五翻边的长度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上端与所述第三翻边的内端圆弧过渡连接，所述第六翻边的长度等于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的长度且其上、下端分别与所述第四翻边的内端、第七翻边的右端圆弧过渡连接，所述第七翻边的长度短于所述呈T字状的第二钣金部的竖边部分的宽度；在所述第二钣金件上设置有第二焊接工艺孔、第三焊接工艺孔和第四焊接工艺孔，其中第二焊接工艺孔位于所述第三翻边与所述第一钣金部之间，第三焊接工艺孔位于所述第四翻边与所述第一钣金件之间，第四焊接工艺孔靠近所述第五翻边；所述安全带出口支架由第一侧边、第二侧边和第三侧边围成一上、下、后侧开口的框型，其中第二侧边与第三侧边相对设置，第一侧边的左、右边缘分别与第二侧边的前边缘、第三侧边的前边缘圆弧过渡连接；在所述安全带出口支架的第二侧边、第三侧边的后边缘上部分别设置有第一、第二卷收器安装耳翻边，第一、第二卷收器安装耳翻边分别垂直于所述第二侧边、第三侧边并呈相对接近延伸，在所述第二侧边、第三侧边的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，孙家荣，陆旭峰，
申请(专利权)人：上海延锋江森座椅有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31