一种安全带锁止器总成的铆焊打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，包括机架、送料机构、铆焊机构和打标机构；所述机架包括底板、顶板和支撑柱；打标机构安装于顶板与底板之间；顶板上设有打标窗口；打标机构设有位于打标窗口正下方的激光打标头；送料机构安装于顶板上；铆焊机构通过立柱固定于顶板上并位于送料机构上方；送料机构设有可沿水平方向运动的送料平台；铆焊机构设有可沿垂直方向运动的铆焊支架；铆焊支架上设有热铆焊头。本实用新型专利技术将端盖铆焊和端盖打标集成到一个工序中完成，只需操作人员将锁止器总成件放置到送料平台上制定位置并启动设备，便可完成自动送料、自动铆焊和自动打标工作，操作简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带锁止器总成的铆焊打标机。
技术介绍
安全带锁止器总成是三点式安全带的重要部件，其机构复杂、零件众多，装配锁止器总成装配完成后需要用铆焊机将锁止器总成的端盖进行铆焊固定，还需在端盖上打上零件编号，即打标。通常情况下，端盖铆焊和端盖打标被安排在两个工序中完成，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，该铆焊打标机将端盖铆焊和端盖打标集成到一个工序中完成，只需操作人员将锁止器总成件放置到送料平台上制定位置并启动设备，便可完成自动送料、自动铆焊和自动打标工作，操作简单，工作效率高。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，包括机架、送料机构、铆焊机构和打标机构；所述机架包括底板、顶板和支撑柱；所述打标机构安装于顶板与底板之间；所述顶板上设有打标窗口；所述打标机构设有位于打标窗口正下方的激光打标头；所述送料机构安装于顶板上；所述铆焊机构通过立柱固定于顶板上并位于送料机构上方；所述送料机构设有可沿水平方向运动的送料平台；所述铆焊机构设有可沿垂直方向运动的铆焊支架；所述铆焊支架上设有热铆焊头。进一步地，所述送料机构包括水平导轨、送料平台和平台驱动器；所述送料平台通过滑块安装于水平导轨上；所述平台驱动器与送料平台连接；所述送料平台上设有工件固定槽；所述工件固定槽内设有矩形通孔。进一步地，所述平台驱动器包括送料气缸、送料气缸前固定座和送料气缸后固定座；所述送料气缸的输出端穿过送料气缸前固定座与送料平台固定连接。进一步地，所述铆焊机构包括铆焊气缸、铆焊气缸固定板、铆焊支架和加热器；所述铆焊气缸和加热器安装于铆焊气缸固定板的上部；所述铆焊支架安装于铆焊气缸的输出轴上并位于铆焊气缸固定板正下方；所述铆焊支架内设有加热线圈；所述加热器通过导线与加热线圈连接。进一步地，所述铆焊气缸的输出端安装有支架连接器；所述铆焊支架上部通过螺栓固定有绝热板；所述支架连接器通过螺栓与绝热板连接。有益效果：本技术的一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，将端盖铆焊和端盖打标集成到一个工序中完成，只需操作人员将锁止器总成件放置到送料平台上制定位置并启动设备，便可完成自动送料、自动铆焊和自动打标工作，操作简单，工作效率高。附图说明图1为本技术中工件放置在送料平台上非工作状态的示意图；图2为本技术中工件放置在送料平台上工作状态的示意图；图3为本技术中送料机构的立体机构示意图；图4为本技术中铆焊机构的立体结构示意图；图5为本技术中铆焊机构的分解结构示意图；附图标记说明：机架1，底板1a，顶板1b，支撑柱1c，打标窗口1d，立柱1e，送料机构2，水平导轨21，滑块21a，送料平台22，工件固定槽22a，矩形通孔22b，平台驱动器23，送料气缸23a，送料气缸前固定座23b，送料气缸后固定座23c，铆焊机构3，铆焊气缸31，支架连接器31a，铆焊气缸固定板32，铆焊支架33，绝热板33a，热铆焊头33b，加热器34，打标机构4，激光打标头4a，工件5。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图5所示的一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，包括机架1、送料机构2、铆焊机构3和打标机构4；所述机架1包括底板1a、顶板1b和支撑柱1c；所述打标机构4安装于顶板1b与底板1a之间；所述顶板1b上设有打标窗口1d；所述打标机构4设有位于打标窗口1d正下方的激光打标头4a；所述送料机构2安装于顶板1b上；所述铆焊机构3通过立柱1e固定于顶板1b上并位于送料机构2上方；所述送料机构2设有可沿水平方向运动的送料平台22；所述铆焊机构3设有可沿垂直方向运动的铆焊支架33；所述铆焊支架33上设有热铆焊头33b。所述送料机构2包括水平导轨21、送料平台22和平台驱动器23；所述送料平台22通过滑块21a安装于水平导轨21上；所述平台驱动器23与送料平台22连接；所述送料平台22上设有工件固定槽22a；所述工件固定槽22a内设有矩形通孔22b。所述平台驱动器23包括送料气缸23a、送料气缸前固定座23b和送料气缸后固定座23c；所述送料气缸23a的输出端穿过送料气缸前固定座23b与送料平台22固定连接。所述铆焊机构3包括铆焊气缸31、铆焊气缸固定板32、铆焊支架33和加热器34；所述铆焊气缸31和加热器34安装于铆焊气缸固定板32的上部；所述铆焊支架33安装于铆焊气缸31的输出轴上并位于铆焊气缸固定板32正下方；所述铆焊支架33内设有加热线圈；所述加热器34通过导线与加热线圈连接。所述铆焊气缸31的输出端安装有支架连接器31a；所述铆焊支架33上部通过螺栓固定有绝热板33a；所述支架连接器31a通过螺栓与绝热板33a连接。因为铆焊支架33在加热器34的持续加热后处于高温状态，为防止热量通过热传动传给铆焊气缸31的输出轴，在支架连接器31a和铆焊支架33之间设置有绝热板33a，减少了热量损失。另外，绝热板33a减少热传导的同时也避免了长期工作后高温对铆焊气缸31的影响，避免铆焊气缸31过热导致故障。图1所示，当操作人员将工件5放置在送料平台22上，将锁止器的端盖卡在工件固定槽22a内并启动设备，平台驱动器23动作，将送料平台22移动至工作位，即如图2所示。此时，铆焊支架33刚好插入到工件5内，热铆焊头33b位于焊接点的正上方，此时工件固定槽22a内的矩形通孔22b刚好与打标窗口1d对齐。需要说明的是，本技术在设备启动进行工作前需要先将加热器34开启，对铆焊支架33进行预热，当送料平台22运动到制定工作位后，铆焊气缸31动作，驱动铆焊支架33向下运动使热铆焊头33b对焊接点持续施加压力对焊接点进行加热焊接。在铆焊的同时激光打标头4a对端盖进行打标作业。当铆焊接和激光打标完成后，铆焊气缸31再次动作使铆焊支架33抬起，然后送料气缸23a动作将送料平台22推出。至此完成一个工件5的铆焊和激光打标同步作业。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，其特征在于：包括机架(1)、送料机构(2)、铆焊机构(3)和打标机构(4)；所述机架(1)包括底板(1a)、顶板(1b)和支撑柱(1c)；所述打标机构(4)安装于顶板(1b)与底板(1a)之间；所述顶板(1b)上设有打标窗口(1d)；所述打标机构(4)设有位于打标窗口(1d)正下方的激光打标头(4a)；所述送料机构(2)安装于顶板(1b)上；所述铆焊机构(3)通过立柱(1e)固定于顶板(1b)上并位于送料机构(2)上方；所述送料机构(2)设有可沿水平方向运动的送料平台(22)；所述铆焊机构(3)设有可沿垂直方向运动的铆焊支架(33)；所述铆焊支架(33)上设有热铆焊头(33b)。

【技术特征摘要】
1.一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，其特征在于：包括机架
(1)、送料机构(2)、铆焊机构(3)和打标机构(4)；所述机架
(1)包括底板(1a)、顶板(1b)和支撑柱(1c)；所述打标机构
(4)安装于顶板(1b)与底板(1a)之间；所述顶板(1b)上设有
打标窗口(1d)；所述打标机构(4)设有位于打标窗口(1d)正下
方的激光打标头(4a)；所述送料机构(2)安装于顶板(1b)上；
所述铆焊机构(3)通过立柱(1e)固定于顶板(1b)上并位于送料
机构(2)上方；所述送料机构(2)设有可沿水平方向运动的送料平
台(22)；所述铆焊机构(3)设有可沿垂直方向运动的铆焊支架(33)；
所述铆焊支架(33)上设有热铆焊头(33b)。
2.根据权利要求1所述的一种安全带锁止器总成的铆焊打标机，
其特征在于：所述送料机构(2)包括水平导轨(21)、送料平台(22)
和平台驱动器(23)；所述送料平台(22)通过滑块(21a)安装于
水平导轨(21)上；所述平台驱动器(23)与送料平台(22)连接；
所述送料平台(22)上设有工件固定槽(22a)；所述工件固定槽(22a)

【专利技术属性】
技术研发人员：王华林，陈朝阳，王朝辉，杨云峰，孙洪波，
申请(专利权)人：芜湖金安世腾汽车安全系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34