一种多旋翼飞行器的电机安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多旋翼飞行器的电机安装座，包括电机安装板，所述电机安装板下固定连接有至少一个能够固定方形机臂或圆形机臂的紧固件。本实用新型专利技术电机在安装板下方增设紧固件，紧固件内为由圆形卡具和方形卡具组合而成组合卡槽，能分别对圆形机臂和方形机臂进行固定，当机臂是圆形时，将圆形机臂穿过组合卡槽上圆形卡具，当机臂是方形时，将方形机臂固穿过组合卡槽上方形卡具，同时在紧固件一侧还设置有锁定柱，锁定柱上还设置有锁定孔，最后通过调节锁定柱来控制紧固件的大小，最后锁定孔将紧固件与机臂固定。此连接方式，精度和强度高，此结构简单，安拆方便，通用性极强，在不增加机臂安装孔情况还保留了机臂的外形的完整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航空
，具体是指一种多旋翼飞行器的电机安装座。
技术介绍
飞行器电机安装座是连接飞行器电机和飞行器机臂的连接装置。目前，公知的多旋翼飞行器电机安装座是由简单碳纤板构成，其上均匀分布有安装飞行器电机和飞行器机臂的孔，安装机臂时，需要在飞行器机臂上钻出与电机安装座上的孔相匹配的通孔，最后通过螺栓将飞行器机臂和电机安装座连接在一起。此连接方式精度、强度均不高，在飞行器降落时飞行器电机安装座易折断，且安拆不方便，安拆时需要同时拧松每个螺栓，才能将此连接安拆，在需要更换时不同的机臂或者是安装座时，则需要再对新的机臂或者是新的飞行器电机安装座钻出相匹配的安装孔，此连接方式实用性较低，同时破坏了机臂的美观。同时为了适应不同形状的机臂也需要生产与之相匹配的飞行器安装座，例如方形机臂，则需要相匹配的方形安装座，圆形机臂则需要圆形安装座，两者不能通用，转换率低，造成材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用性强、安拆方便、节约成本的多旋翼飞行器的电机安装座。本技术通过下述技术方案实现：一种多旋翼飞行器的电机安装座，包括电机安装板，所述电机安装板下固定连接有至少一个能够固定方形机臂或圆形机臂的紧固件。本技术工作原理：电机安装座主要是用来安装飞行器电机和飞行器机臂的重要连接件，在电机安装板上增设紧固件，此紧固件形状为类似卡箍或是抱箍，可用于固定不同形状的机臂，此结构简单，通用性强，并且能保持机臂形状的完整。为更好的实现本技术，进一步地，所述紧固件内设具有圆形卡具和方形卡具的组合卡槽，紧固件下部设有锁定柱，所述锁定柱上设有锁定孔。组合卡槽是由圆形卡具和方形卡具组合而成，可以分别对圆形机臂和方形机臂进行固定，从而使紧固件不受机臂形状的影响，当机臂是圆形时，将圆形机臂穿过组合卡槽上圆形卡具，当机臂是方形时，将方形机臂固穿过组合卡槽上方形卡具，同时在紧固件下部还设置有锁定柱，通过调节锁定柱来控制紧固件的大小达到匹配不同形状的机臂，在锁定柱上还设置有锁定孔，最后通过锁定孔将紧固件与机臂固定，将不同形状的机臂完全穿过紧固件并固定，从而改善以往在机臂上钻孔来安装的情况，此连接方式，精度和强度高，安拆方便。为更好的实现本技术，进一步地，所述组合卡槽内壁均匀设置有紧定螺纹。为更好的实现本技术，进一步地，所述紧固件的材质为铝合金。为更好的实现本技术，进一步地，所述紧固件为2个，分别位于在电机安装板两端。为更好的实现本技术，进一步地，所述电机安装板上还设置有电机固定孔，所述电机固定孔位于电机安装板中心。为更好的实现本技术，进一步地，所述电机安装板上还设置有至少4个的电机安装孔，所述电机安装孔以电机固定孔的圆心呈环状陈列排布。为更好的实现本技术，进一步地，所述电机安装孔的形状为直槽口形。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过在电机安装板下方增设紧固件，紧固件设有圆形卡具和方形卡具的组合卡槽，此卡槽能够对圆形机臂或者是方形机臂进行固定，从而使电机安装座不受机臂形状的影响，并且可以有效改善以往在机臂上钻孔的情况，使机臂形状完整，保持机臂外形的美观；（2）本技术在紧固件的组合卡槽上增设紧定螺纹，可以使紧固件和机臂的摩擦力变大，使紧固件和机臂之间更为牢固，此结构简单，通用性强；(3)本技术在紧固件上下部设锁定柱，此锁定柱可以对紧固件的大小进行调节控制，增强了紧固件和机臂通用性；（4）本技术里电机安装孔的形状为直槽口形，此孔为直槽口形能满足不同型号电机上安装孔，此结构不受电机上安装孔的位置、型号的限制，增强电机安装座的实用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：图1为本技术的立体图。其中：1—电机安装孔、2—电机固定孔、3—电机安装板、4—圆形卡具、5—方形卡具、6—锁定柱、7—锁定孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“下”、“一侧”、“上”、“内壁”、“圆周”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：本实施例的主要结构，如图1所示，包括电机安装板3，所述电机安装板3下固定连接有至少一个能够固定方形机臂或圆形机臂的紧固件。具体实施方式：电机安装座主要由电机安装板3和紧固件构成，先将飞行器的电机安装在电机安装板3上，在电机安装板3的下方连接有能够固定飞机器机臂的紧固件，飞行器机臂的形状可以是方形或是圆形，然后将飞行器的机臂完全嵌入紧固件内，最后通过紧固件将电机安装座与机臂连接在一起。实施例2：本实施例在实施例1的基础上进一步限定紧固件，所述紧固件内设具有圆形卡具4和方形卡具5的组合卡槽，紧固件下部连接有锁定柱6，所述锁定柱6上设有锁定孔7。通过设置组合卡槽，可以满足不同形状的机臂，当机臂形状为圆形时，将圆形机臂完全穿过紧固件上圆形卡具4内并固定在圆形机臂上，当机臂形状为方形时，将方形机臂穿过方形卡具5并固定在方形机臂上，在紧固件下部还设置有锁定柱6，通过锁定柱6来调节圆形卡环4和直角卡具5的大小，在锁定柱6上还设置有锁定孔7，最后通过锁定孔7将此紧固件进行固定，此装置可以满足固定方形机臂或圆形机臂，结构简单，且安拆方便。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。实施例3：本实施例在上述实施例的基础上进一步组合卡槽，所述组合卡槽内壁均匀设置有紧定螺纹，此紧定螺纹可以增大机臂和紧固件的摩擦，使紧固件和机臂更加牢固，此结构简单，但功能强大。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例4：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定紧固件，所述紧固件的材质为铝合金，优选铝合金，具有密度低，较高机械强度并且塑性好，导电性、导热性和抗蚀性均优良等优点。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例5：本实施例在上述实施例的基础上进一步限定紧固件，所述紧固件为2个，分别位于在电机安装板3两端，设置两个紧固件，能增强紧固件与机臂之间的受力面积，增大稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。实施例6：本实施例在上述实施例的基础上进一步增设电机安装板3，所述电机安装板3上还设置有电机固定孔2，所述电机固定孔2位于电机安装板3中心，设置电机固定孔2可以更好的将电机主体固定在电机安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多旋翼飞行器的电机安装座，其特征在于，包括电机安装板（3），所述电机安装板（3）下固定连接有至少一个能够固定方形机臂或圆形机臂的紧固件，所述紧固件内设具有圆形卡具（4）和方形卡具（5）的组合卡槽，紧固件下部设有锁定柱（6），所述锁定柱（6）上设有锁定孔（7），所述组合卡槽内壁均匀设置有紧定螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种多旋翼飞行器的电机安装座，其特征在于，包括电机安装板（3），所述电机安装板（3）下固定连接有至少一个能够固定方形机臂或圆形机臂的紧固件，所述紧固件内设具有圆形卡具（4）和方形卡具（5）的组合卡槽，紧固件下部设有锁定柱（6），所述锁定柱（6）上设有锁定孔（7），所述组合卡槽内壁均匀设置有紧定螺纹。2.根据权利要求1任一项所述的一种多旋翼飞行器的电机安装座，其特征在于，所述紧固件的材质为铝合金。3.根据权利要求1任一项所述的一种多旋翼飞行器的电机安装座，其特征在于，所述紧固件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯忠坤，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51