阀芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯注塑模具，包括盖板(1)、上模固定板(2)、上模板(3)、下模板(4)、模脚(5)、固定在盖板(1)上的浇嘴(17)和阀芯(7)，所述的浇嘴(17)下面设有浇道，所述的上模固定板(2)固定在盖板(1)的下表面，所述的下模板(4)固定在模脚(5)的上表面，所述的上模板(3)位于上模固定板(2)和下模板(4)之间，所述的阀芯(7)外侧面沿阀芯(7)轴线方向从上到下依次设有第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)，所述的第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)的外侧面均设有环形凹槽，本实用新型专利技术提供一种成本低、精度高、生产速度快、能批量生产且质量好的阀芯注塑模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种阀芯注塑模具。
技术介绍
阀芯是借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，现有的阀芯有很多种类，主要分为塑料阀芯、铜阀芯、铸铁阀芯等，其中，塑料阀芯由于性能稳定，成本低，使用广泛，据现有技术，塑料阀芯一般都是通过模压成型的，成本高，精度低，生产速度慢，不利于批量生产，同时质量差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低、精度高、生产速度快、能批量生产且质量好的阀芯注塑模具。本技术所采取的技术方案是：一种阀芯注塑模具，包括盖板、上模固定板、上模板、下模板、模脚、固定在盖板上的浇嘴和阀芯，所述的浇嘴下面设有浇道，所述的上模固定板固定在盖板的下表面，所述的下模板固定在模脚的上表面，所述的上模板位于上模固定板和下模板之间，所述的阀芯外侧面沿阀芯轴线方向从上到下依次设有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述的第一凸起、第二凸起和第三凸起的外侧面均设有环形凹槽，所述的阀芯外表面设有关于阀芯轴线对称的两个圆孔，所述的圆孔位于第一凸起和第和凸起之间，所述的下模板的上表面设有下模腔，所述的上模板的下表面设有上模腔，所述的下模腔内设有用于成型阀芯内部的孔的推管芯子，所述的的上模腔和下模腔内设有用于成型阀芯的型腔，所述的上模腔和下模腔内设有至少两组镶件块，每组镶件块为一对关于阀芯对称的镶件块，每组镶件块用于成型阀芯的外表面的部分，其中一组镶件块上分别设有用于成型圆孔的模芯，所述的上模腔和下模腔内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构，所述的浇道远离浇嘴的一端位于阀芯上表面的中间位置。采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：通过注塑成型来实现塑料阀芯的批量生产，阀芯上有多个凸起，凸起上还有环形槽，抽芯过程中很容易拉伤产品，凸块上有边缘清角，此模具需要使用三种不同的塑料材料才能保证其强度，同时由于每种材料的收缩率不同，至少需要设置两组镶件块，保证脱模的时候不拉伤产品，可靠性高，同时塑料从阀芯上表面的中间位置开始注塑，注塑更均匀，质量好，镶件块是对这些镶件块的统称。作为优选，所述的上模腔和下模腔内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构是指上模腔和下模腔内设有两个滑块，所述的滑块分别位于镶件块的两端，所述的滑块分别与镶件块连接，所述的滑块内分别设有与滑块滑动配合的斜导柱，所述的斜导柱的一端固定在上模板内，所述的斜导柱另一端为自由端且伸在下模板内，所述的滑块在斜导柱上下运动时带动镶件块做横向移动，在开模的时候利用斜导柱和滑块使镶件块脱模，每对镶件块的一个成型所要成型部分的一半。作为优选，所述的滑块在斜导柱上下运动时做横向移动是指下模板上表面设有横向的滑槽，所述的斜导柱左右滑动配合在滑槽内同时也上下滑动配合在滑槽内，所述的下模板上设有滑轨，所述的滑轨位于滑槽的上方，所述的滑轨的侧壁沿滑轨轴线方向设有开口槽，所述的滑块上设有凸块，所述的凸块滑动配合在开口槽内，所述的滑块远离阀芯的一面为斜面，所述的滑块在斜导柱往上运动时往远离阀芯一端的方向运动，结构简单，保证滑块只横向移动，也就是滑块带动镶件块脱模和合模。作为优选，所述的开口槽分布在滑轨的两内壁上，滑块运动更加平稳。作为优选，所述的下模板上表面设有耐磨板，所述的耐磨板上面设有与滑槽大小形状相同且沿耐磨板轴线方向的凹槽，所述的凹槽位于滑槽的正上方，保护下模板不会被磨损，使用寿命长。作为优选，所述的下模板上表面设有第一开口槽，所述的第一开口槽的两侧均设有用于对凸块进行固定的固定板，所述的固定板通过螺栓固定在第一开口槽内，所述的开口槽由固定板底表面和第一开口槽表面形成，滑块安装和拆卸方便，同时能对凸块进行定位，防止滑块滑出，可靠性高。作为优选，所述的滑块与镶件块之间还设有上模芯、左模芯、右模芯和下模芯，所述的左模芯分别套在镶件块的左侧和前后两侧的一半，所述的右模芯分别套在镶件块的右侧和前后两侧的一半，所述的上模心分别套在左模芯和右模芯的前后两侧，所述的下模芯位于镶件块的底部，所述的推管芯子贯穿下模芯，所述的上模芯内设有第一通道，所述的第一通道设有加热管道，所述的滑块远离阀芯的侧面设有与左模芯连通的第二通道，所述的滑块远离阀芯的侧面设有与右模芯连通的第三通道，所述的下模板侧面设有与下模芯连通的第四通道，分别对对型腔、滑块、模芯和推管芯子进行油加热，效果好，同时能保持恒温。作为优选，所述的加热管道为“U”型，加热面积大，加热效果好。作为优选，所述的左模芯近阀芯的一侧设有卡接凸起，所述的右模芯近阀芯的一侧设有与卡接凸起卡接的卡槽，左模芯和右模芯不会轻易移动，可靠性高。作为优选，所述的上模板的上表面设有弧形槽，所述的浇嘴与弧形槽一端设有第一浇道，所述的弧形槽另一端与型腔之间设有第二浇道，设置弧形槽，注塑的时候进行减速，方便塑料充分的混合，效果好。作为优选，所述的第一浇道的直径大于第二浇道的直径，所述的弧形槽另一端的上方设有引流杆，所述的引流杆一端固定在上模固定板上，所述的引流杆另一端自由且伸在弧形槽另一端内，所述的引流杆另一端设有直径小于引流杆的增压柱，设置引流杆，放置塑料倒流，同时设置增压柱，使塑料的压力增大，方便注塑。作为优选，所述的镶件块为三组，所述的三组镶件块包括用于成型第一凸起的外表面部分的一对第一镶件块组、用于成型第三凸起的外表面部分的第二镶件块和用于成型阀芯外表面其余部分的第三镶件块，结构简单，保证产品质量达到最优。附图说明图1是本技术阀芯注塑模具的主视剖视图。图2是本技术阀芯注塑模具的右视剖视图。图3是本技术阀芯注塑模具的立体图。图4是本技术阀芯注塑模具阀芯的立体图。图5是本技术阀芯注塑模具去掉盖板和上模固定板的俯视图。图6是本技术阀芯注塑模具去掉盖板、上模固定板和上模板的立体图。其中，1、盖板，2、上模固定板，3、上模板，4、下模板，5、模脚，6、上模腔，7、阀芯，8、推管芯子，9、第一凸起，10、第二凸起，11、第三凸起，12、挡板，13、下模腔，14、第一镶件块，15、第二镶件块，16、第三镶件块，17、浇嘴，18、圆孔，19、模芯，20、滑块，21、斜导柱，22、滑槽，23、滑轨，24、开口槽，25、耐磨板，26、凹槽，27、第一开口槽，28、第二遍你，29、上模芯，30、左模芯，31、右模芯，32、下模芯，33、第一通道，34、加热管道，35、第二通道，36、第三通道，37、第四通道，38、卡接凸起，39、卡槽，40、弧形槽，41、第一浇道，42、第二浇道，43、引流杆，44、增压杆，45、凸块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图所示，本技术提供一种阀芯注塑模具，包括盖板1、上模固定板2、上模板3、下模板4、模脚5、固定在盖板1上的浇嘴17和阀芯7，所述的浇嘴17下面设有浇道，所述的上模固定板2固定在盖板1的下表面，所述的下模板4固定在模脚5的上表面，所述的上模板3位于上模固定板2和下模板4之间，所述的阀芯7外侧面沿阀芯7轴线方向从上到下依次设有第一凸起9、第二凸起10和第三凸起11，所述的第一凸起9、第二凸起10和第三凸起11的外侧面均设有环形凹槽，所述的阀芯7外表面设有关于阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯注塑模具，包括盖板(1)、上模固定板(2)、上模板(3)、下模板(4)、模脚(5)、固定在盖板(1)上的浇嘴(17)和阀芯(7)，所述的浇嘴(17)下面设有浇道，所述的上模固定板(2)固定在盖板(1)的下表面，所述的下模板(4)固定在模脚(5)的上表面，所述的上模板(3)位于上模固定板(2)和下模板(4)之间，所述的阀芯(7)外侧面沿阀芯(7)轴线方向从上到下依次设有第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)，所述的第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)的外侧面均设有环形凹槽，所述的阀芯(7)外表面设有关于阀芯(7)轴线对称的两个圆孔(18)，所述的圆孔(18)位于第一凸起(9)和第和凸起(10)之间，所述的下模板(4)的上表面设有下模腔(13)，所述的上模板(3)的下表面设有上模腔(6)，所述的下模腔(13)内设有用于成型阀芯(7)内部的孔的推管芯子(8)，所述的的上模腔(6)和下模腔(13)内设有用于成型阀芯(7)的型腔，其特征在于：所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有至少两组镶件块，每组镶件块为一对关于阀芯(7)对称的镶件块，每组镶件块用于成型阀芯(7)的外表面的部分，其中一组镶件块上分别设有用于成型圆孔(18)的模芯(19)，所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构，所述的浇道远离浇嘴(17)的一端位于阀芯(7)上表面的中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种阀芯注塑模具，包括盖板(1)、上模固定板(2)、上模板(3)、下模板(4)、模脚(5)、固定在盖板(1)上的浇嘴(17)和阀芯(7)，所述的浇嘴(17)下面设有浇道，所述的上模固定板(2)固定在盖板(1)的下表面，所述的下模板(4)固定在模脚(5)的上表面，所述的上模板(3)位于上模固定板(2)和下模板(4)之间，所述的阀芯(7)外侧面沿阀芯(7)轴线方向从上到下依次设有第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)，所述的第一凸起(9)、第二凸起(10)和第三凸起(11)的外侧面均设有环形凹槽，所述的阀芯(7)外表面设有关于阀芯(7)轴线对称的两个圆孔(18)，所述的圆孔(18)位于第一凸起(9)和第和凸起(10)之间，所述的下模板(4)的上表面设有下模腔(13)，所述的上模板(3)的下表面设有上模腔(6)，所述的下模腔(13)内设有用于成型阀芯(7)内部的孔的推管芯子(8)，所述的的上模腔(6)和下模腔(13)内设有用于成型阀芯(7)的型腔，其特征在于：所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有至少两组镶件块，每组镶件块为一对关于阀芯(7)对称的镶件块，每组镶件块用于成型阀芯(7)的外表面的部分，其中一组镶件块上分别设有用于成型圆孔(18)的模芯(19)，所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构，所述的浇道远离浇嘴(17)的一端位于阀芯(7)上表面的中间位置。2.根据权利要求1所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的上模腔(6)和下模腔(13)内设有对镶件块进行脱模和合模的抽芯机构是指上模腔(6)和下模腔(13)内设有两个滑块(20)，所述的滑块(20)分别位于镶件块的两端，所述的滑块(20)分别与镶件块连接，所述的滑块(20)内分别设有与滑块(20)滑动配合的斜导柱(21)，所述的斜导柱(21)的一端固定在上模板(3)内，所述的斜导柱(21)另一端为自由端且伸在下模板(4)内，所述的滑块(20)在斜导柱(21)上下运动时带动镶件块做横向移动。3.根据权利要求2所述的阀芯注塑模具，其特征在于：所述的滑块(20)在斜导柱(21)上下运动时带动镶件块做横向移动是指下模板(4)上表面设有横向的滑槽(22)，所述的斜导柱(21)左右滑动配合在滑槽(22)内同时也上下滑动配合在滑槽(22)内，所述的下模板(4)上设有滑轨(23)，所述的滑轨(23)位于滑槽(22)的上方，所述的滑轨(23)的侧壁沿滑轨(23)轴线方向设有开口槽(24)，所述的滑块(20)上设有凸块(45)，所述的凸块(45)滑动配合在开口槽(24)内，所述的滑块(23)远离阀芯(7)的一面为斜面，所述的滑块(23)在斜导柱(21)往上运动时往远离阀芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华生，
申请(专利权)人：宁波玛仕电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33