摆杆式弹簧先复位模具机构制造技术

摆杆式弹簧先复位模具机构，它由前模和后模两部分构成，其壳套(33)与摆杆固定板(32)紧固连接，所述摆杆(21)用轴(34)活动连接在摆杆固定板(32)上，摆杆(21)与顶帽(2)合模时紧贴，顶帽(2)的内部设有第三弹簧(29)，所述顶帽(2)和第三弹簧(29)与套筒(30)的内侧壁紧贴，套筒(30)与套筒限位杆(31)紧固连接，所述衬套(19)上安装有凸块(27)，凸块(27)与摆杆(21)紧贴，凸块(27)的下方设有第二螺母(38)，所述第二螺母(38)与衬套(19)成螺纹连接，第二螺母(38)下方设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)固定在摆杆(21)的小端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属压铸模具和塑料注射模具的复位，是摆杆式弹簧先复位模具机构。
技术介绍
由于制品结构决定顶出装置与模具中的活动零件在推出制品后，模具的顶出与活动零件在合模复位时发生碰撞，导致无法顺利合模，因此模具上需安装先复位机构，以达到复位时，顶出装置和活动零件不发生碰撞。目前，在模具制造界先复位机构有如下几种：①弹簧式先复位机构，它是弹簧直接装在回位杆上，该机构结构简单，但弹簧必有足够的弹力，如果弹簧变形失效后，极易损坏模具。②优力胶式先复位机构，它是利用回位梢下安装优力胶，使顶针顶出机构能先复位一小段距离，顶出机构位于靠破面上时，为使合模时顶出机构不致于撞到定模面，利用优力胶的弹性使顶出机构能先回位一小段距离。此机构结构简单，安装方便，但复位时安全系数较低，极易撞坏模具。③楔形滑块先复位机构，它是合模时，固定在定模上的回位杆先碰到楔形滑块与顶杆固定板上的导滑槽左右滑动。由于楔形滑块两面均设有45度斜面，在回位杆推动作用下，一方向右移动，另一方又使顶杆固定时，顶杆的回位动作结束。顶杆的回位时间决定于回位梢的长度，因此板连同顶杆产生回位动作，当回位杆的斜面全脱离楔形滑块的45度斜面回位梢的长度足以使产生干涉的顶杆先退出干涉的位置。这种机构需能保证模具的回位零件在复位时不发生干涉，但模具结构复杂，同时存在顶杆先退回的行程较小的缺陷。为了克服上述先复位机构的不足，本人结合生产一线多年的设计和制造经验，特提供如下一种先复位机构来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术是提供摆杆式弹簧先复位模具机构，如图所示是摆杆式弹簧先复位模具机构，它是如下方式实现的：开模后，顶出过程中，摆杆(21)推动推杆(18)将螺纹型芯(17)偕同制品(16)一齐推出。继续推出时第三导柱(6)受阻，借助于衬套(19)推动凸块(27)迫使摆杆(21)摆动，使其摆杆(21)端面脱离顶住推杆(18)的状态，此时，在第一弹簧(28)作用下使推杆(18)复位；这样便可以装入螺纹型芯(17)。合模时，由于第三导柱(6)使顶出机构复位，在复位过程中，当复位至一定距离后，凸块(27)在第二弹簧(23)的作用下进入摆杆(21)的凹台，同时摆杆(21)在第三弹簧(29)及顶帽(2)的推动下向模具中心摆动，最后复位于工作位置。摆杆式弹簧先复位模具机构，其有益效果是：它有益于带有嵌件的制品成型时，不在模具中设置单独的定位机构，减少了加工环节，它复位动作牢固可靠，它有益于金属压铸成型模具和塑料注射模具，在开模推出制品后，使其推出机构先于其它活动零件复位，保障了推出机构不与其它活动零件发生碰撞，有效地防止了模具在生产过程中不受到损坏的作用；同时它制造、安装、调试、维修十分方便。摆杆式弹簧先复位模具机构，解决了弹簧式先复位机构，弹簧变形失效后，损坏模具的问题。解决了优力胶式先复位机构，复位时安全系数低，极易损坏模具的问题。解决了楔形滑块先复位机构，模具结构复杂，顶杆在退回时行程较小的问题。摆杆式弹簧先复位模具机构，其特征是：它由前模和后模两部分组成，其前模部分由：前模垫板(12)、第一前模板(11)、第一导套(35)、第二导套(36)、第二前模板(10)、第三前模板(9)、第四前模板(8)、射嘴(14)、第一导柱(20)、第一螺钉(13)、第二螺钉(15)、第三螺钉(7)、推杆(18)、螺纹型芯(17)、第一弹簧(28)、第二导柱(22)组成，所述射嘴(14)安装在前模垫板(12)和第一前模板(11)的孔中，射嘴(14)的针点浇口部位与制品(16)的底部连通，所述前模垫板(12)和第一前模板(11)用第一螺钉(13)紧固连接，所述第一导套(35)安装在前模垫板(12)和第一前模板(11)的通孔中，所述第二前模板(10)、第三前模板(9)、第四前模板(8)用第二螺钉(15)和第三螺钉(7)紧固连接，所述第一导柱(20)与第一导套(35)和第二导套(36)滑动间隙配合，所述第四前模板(8)上安装有第二导柱(22)和推杆(18)，第二导柱(22)与第一后模板(5)、第二后模板(4)、后模垫板(3)上的孔间隙配合，所述推杆(18)安装在第四前模板(8)的台阶孔中，推杆(18)上安装有第一弹簧(28)和第一螺母(37)，推杆(18)的端面开模时与摆杆(21)紧贴，所述螺纹型芯(17)安装在第三前模板(9)的孔中，螺纹型芯(17)的底部与推杆(17)紧贴，该模具的动模部分由：后模垫板(3)、第一后模板(5)、第二后模板(4)、第三导柱(6)、第二螺母(38)、压板(40)、第五螺钉(39)、第四螺钉(25)、壳套(38)、摆杆固定板(32)、套筒限位杆(31)、套筒(30)、轴(34)、凸块(27)、第二弹簧(23)、第三弹簧(29)、定位块(26)、衬套(19)、摆杆(21)、顶帽(2)组成，所述后模垫板(3)、第二后模板(4)、第一后模板(5)与第二导柱(22)滑动间隙连通，第一后模板(5)和第二后模板(4)用第四螺钉(25)紧固连接，所述后模垫板(3)、第二后模板(4)、第一后模板(5)的通框中安装有壳套(33)，壳套(33)中设置有摆杆固定板(32)、摆杆(21)、套筒(30)、套筒限位杆(31)、轴(34)、衬套(19)、凸块(27)、顶帽(2)、第二弹簧(23)、第三弹簧(29)、定位块(26)，所述壳套(33)与摆杆固定板(32)紧固连接，所述摆杆(21)用轴(34)活动连接在摆杆固定板(32)上，摆杆(21)与顶帽(2)合模时紧贴，顶帽(2)的内部设有第三弹簧(29)，所述顶帽(2)和第三弹簧(29)与套筒(30)的内侧壁紧贴，套筒(30)与套筒限位杆(31)紧固连接，所述衬套(19)上安装有凸块(27)，凸块(27)与摆杆(21)紧贴，凸块(27)的下方设有第二螺母(38)，所述第二螺母(38)与衬套(19)成螺纹连接，第二螺母(38)下方设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)固定在摆杆(21)的小端，第二弹簧(23)的一端与第二螺母(38)紧贴，另一端与壳套(33)内表面的底部紧贴，所述定位件(26)一端与第二后模板(4)紧固连接，另一端与壳套(33)和摆杆固定板(32)紧贴，所述第三导柱(6)安装在第一后模板(5)的台阶孔中，第三导柱(6)的小端合模时位于第四前模板(8)、第三前模板(9)、第二前模板(10)的孔中，所述压板(40)紧固连接在后模垫板(3)的凹形框中，第二导柱(22)用第五螺钉(39)与压板(40)紧固连接。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图中所示：图1是模具合模浇注成型时的纵剖图图2是开模顶出制品(16)时的纵剖图图3是开模顶出制品(16)后推杆(18)复位时的纵剖图图4是图1中A处所示的放大图图中数字编号分别表示：1——注射机顶杆2——顶帽3——后模垫板4——第二后模板5——第一后模板6——第三导柱7——第三螺钉8——第四前模板9——第三前模板10——第二前模板11——第一前模板12——前模垫板13——第一螺钉14——射嘴15——第二螺钉16——制品17——螺纹型芯18——推杆19——衬套20——第一导柱21——摆杆22——第二导柱23——第二弹簧25—本文档来自技高网...

【技术保护点】
摆杆式弹簧先复位模具机构，其特征是：它由前模和后模两部分组成，其前模部分由：前模垫板(12)、第一前模板(11)、第一导套(35)、第二导套(36)、第二前模板(10)、第三前模板(9)、第四前模板(8)、射嘴(14)、第一导柱(20)、第一螺钉(13)、第二螺钉(15)、第三螺钉(7)、推杆(18)、螺纹型芯(17)、第一弹簧(28)、第二导柱(22)组成，所述射嘴(14)安装在前模垫板(12)和第一前模板(11)的孔中，射嘴(14)的针点浇口部位与制品(16)的底部连通，所述前模垫板(12)和第一前模板(11)用第一螺钉(13)紧固连接，所述第一导套(35)安装在前模垫板(12)和第一前模板(11)的通孔中，所述第二前模板(10)、第三前模板(9)、第四前模板(8)用第二螺钉(15)和第三螺钉(7)紧固连接，所述第一导柱(20)与第一导套(35)和第二导套(36)滑动间隙配合，所述第四前模板(8)上安装有第二导柱(22)和推杆(18)，第二导柱(22)与第一后模板(5)、第二后模板(4)、后模垫板(3)上的孔间隙配合，所述推杆(18)安装在第四前模板(8)的台阶孔中，推杆(18)上安装有第一弹簧(28)和第一螺母(37)，推杆(18)的端面开模时与摆杆(21)紧贴，所述螺纹型芯(17)安装在第三前模板(9)的孔中，螺纹型芯(17)的底部与推杆(17)紧贴，该模具的动模部分由：后模垫板(3)、第一后模板(5)、第二后模板(4)、第三导柱(6)、第二螺母(38)、压板(40)、第五螺钉(39)、第四螺钉(25)、壳套(38)、摆杆固定板(32)、套筒限位杆(31)、套筒(30)、轴(34)、凸块(27)、第二弹簧(23)、第三弹簧(29)、定位块(26)、衬套(19)、摆杆(21)、顶帽(2)组成，所述后模垫板(3)、第二后模板(4)、第一后模板(5)与第二导柱(22)滑动间隙连通，第一后模板(5)和第二后模板(4)用第四螺钉(25)紧固连接，所述后模垫板(3)、第二后模板(4)、第一后模板(5)的通框中安装有壳套(33)，壳套(33)中设置有摆杆固定板(32)、摆杆(21)、套筒(30)、套筒限位杆(31)、轴(34)、衬套(19)、凸块(27)、顶帽(2)、第二弹簧(23)、第三弹簧(29)、定位块(26)，所述壳套(33)与摆杆固定板(32)紧固连接，所述摆杆(21)用轴(34)活动连接在摆杆固定板(32)上，摆杆(21)与顶帽(2)合模时紧贴，顶帽(2)的内部设有第三弹簧(29)，所述顶帽(2)和第三弹簧(29)与套筒(30)的内侧壁紧贴，套筒(30)与套筒限位杆(31)紧固连接，所述衬套(19)上安装有凸块(27)，凸块(27)与摆杆(21)紧贴，凸块(27)的下方设有第二螺母(38)，所述第二螺母(38)与衬套(19)成螺纹连接，第二螺母(38)下方设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)固定在摆杆(21)的小端，第二弹簧(23)的一端与第二螺母(38)紧贴，另一端与壳套(33)内表面的底部紧贴，所述定位件(26)一端与第二后模板(4)紧固连接，另一端与壳套(33)和摆杆固定板(32)紧贴，所述第三导柱(6)安装在第一后模板(5)的台阶孔中，第三导柱(6)的小端合模时位于第四前模板(8)、第三前模板(9)、第二前模板(10)的孔中，所述压板(40)紧固连接在后模垫板(3)的凹形框中，第二导柱(22)用第五螺钉(39)与压板(40)紧固连接。...

【技术特征摘要】
1.摆杆式弹簧先复位模具机构，其特征是：它由前模和后模两部分组成，其前模部分由：前模垫板(12)、第一前模板(11)、第一导套(35)、第二导套(36)、第二前模板(10)、第三前模板(9)、第四前模板(8)、射嘴(14)、第一导柱(20)、第一螺钉(13)、第二螺钉(15)、第三螺钉(7)、推杆(18)、螺纹型芯(17)、第一弹簧(28)、第二导柱(22)组成，所述射嘴(14)安装在前模垫板(12)和第一前模板(11)的孔中，射嘴(14)的针点浇口部位与制品(16)的底部连通，所述前模垫板(12)和第一前模板(11)用第一螺钉(13)紧固连接，所述第一导套(35)安装在前模垫板(12)和第一前模板(11)的通孔中，所述第二前模板(10)、第三前模板(9)、第四前模板(8)用第二螺钉(15)和第三螺钉(7)紧固连接，所述第一导柱(20)与第一导套(35)和第二导套(36)滑动间隙配合，所述第四前模板(8)上安装有第二导柱(22)和推杆(18)，第二导柱(22)与第一后模板(5)、第二后模板(4)、后模垫板(3)上的孔间隙配合，所述推杆(18)安装在第四前模板(8)的台阶孔中，推杆(18)上安装有第一弹簧(28)和第一螺母(37)，推杆(18)的端面开模时与摆杆(21)紧贴，所述螺纹型芯(17)安装在第三前模板(9)的孔中，螺纹型芯(17)的底部与推杆(17)紧
\t贴，该模具的动模部分由：后模垫板(3)、第一后模板(5)、第二后模板(4)、第三导柱(6)、第二螺母(38)、压板(40)、第五螺钉(39)、第四螺钉(25)、壳套(38)、摆杆固定板(32)、套筒限位杆(31)、套筒(30)、轴(34)、凸块(27)、第二弹簧(23)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：发明
国别省市：重庆;50