一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法。本发明专利技术的丙烯酸酯热熔压敏胶，按重量份计，包含以下原料：1～10份的硬单体、70～95份的软单体、1～5份的功能单体、1～5份的可聚合型UV光引发剂、0.2～0.5份的自由基聚合引发剂、0.01～0.1份的分子量调节剂。本发明专利技术的丙烯酸酯热熔压敏胶，贮存稳定性和耐候性得到提高，固化交联时体积收缩率很小，对涂布基材的附着力高，不易产生胶转移现象，可广泛应用于食品接触和医疗领域。另外，本发明专利技术采用了本体聚合工艺，不同于常规的溶液聚合工艺和乳液聚合工艺，大分子预聚物中残留单体很少，聚合产物为100％固体含量，压敏胶涂布过程中无溶剂排放和水分挥发，耗能低且环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔压敏胶的
，尤其涉及一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法。
技术介绍
热熔压敏胶一般是指以热塑性弹性体、增粘树脂、增塑剂和抗氧化剂为主体成分的压敏胶。其中热塑性弹性体主要是指SIS、SBS、SEBS等嵌段共聚物，增粘树脂主要是指松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂或C5/C9共聚石油树脂，增塑剂主要包括环烷油、白油和低分子量聚异丁烯等。相对于溶剂型丙烯酸酯类压敏胶和乳液型丙烯酸酯类压敏胶，热熔压敏胶由于涂布过程中无溶剂和水的排放，涂布设备无需烘箱，耗能很低，不会造成环境污染，可以实现厚涂，且生产设备占地面积小，投资少，操作简单，近年来得到了快速发展。但热熔压敏胶从化学结构上看，只是几种材料的机械混合物，没有形成交联结构，其耐高温性能、耐溶剂性能和耐老化性能明显低于丙烯酸酯类压敏胶。因此，可UV固化的丙烯酸酯压敏胶成为研究的热点，该类压敏胶既可以保留常规溶剂型丙烯酸酯压敏胶和乳液型丙烯酸酯压敏胶的优异的耐高温、耐溶剂和耐老化性能，其交联固化又可以通过UV灯照射来实现，操作非常简单，同热塑性弹性体类热熔压敏胶的涂布过程一样节能、环保。中国专利ZL200410022029.6公开了一种UV固化可剥离型压敏胶膜的制备方法，UV固化交联后压敏胶剥离力迅速降低，可实现干净剥离、无污染；中国专利CN101451055B介绍了一种含氟基的可UV固化压敏胶粘剂膜，可应用于硅晶片的切割；中国专利CN101824280公开了一种含有天然橡胶、丁苯橡胶和热塑性弹性体为基础的溶剂型UV固化压敏胶的制备方法；中国专利CN102010672B介绍了一种LCD偏光片用UV固化压敏胶及其制备方法，固化过程仅需0.5～3min，生产效率很高。但是，以上UV固化的压敏胶大都存在明显的技术缺陷，其主要问题是这些UV固化的丙烯酸酯压敏胶体系均采用含有不饱和双键的预聚物或单体，添加外加的光引发剂单体进行交联固化。未UV固化前，由于丙烯酸酯压敏胶体系在胶粘剂中存在大量的不饱和官能团，受热或见光容易产生自聚，贮存稳定性差；UV固化时，不饱和单体的转化率一般不高，残余的不饱和单体的气味较大；胶粘剂中存在的大量不饱和双键在UV固化成网络结构时体积收缩率高，导致压敏胶层对涂布基材附着力差，容易发生脱胶现象；UV固化完成后，残留的光引发剂碎片会迁移并会影响到压敏胶的耐老化性能；外加的光引发剂的特殊气味和毒性限制了此类UV固化的压敏胶在医用和食品直接接触或非直接接触等领域的应用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种丙烯酸酯热熔压敏胶，采用了可聚合型UV光引发剂作为原料，制备得到的丙烯酸酯热熔压敏胶的贮存稳定性和耐候性得到提高，固化交联时体积收缩率很小，对涂布基材的附着力高，不易产生胶转移现象。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种丙烯酸酯热熔压敏胶，按重量份计，包含以下原料：1～10份的硬单体、70～95份的软单体、1～5份的功能单体、1～5份的可聚合型UV光引发剂、0.2～0.5份的自由基聚合引发剂、0.01～0.1份的分子量调节剂。UV光引发剂是一类能在紫外光区吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。可聚合型UV光引发剂可以与聚合单体一同聚合到高分子链上，从而减少普通小分子光引发剂及其光解产物的残留和释放。其中，所述可聚合型UV光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮(AEBP)、4-丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮(ABBP)、4-丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮(AHBP)的一种或两种以上的混合物。这些可聚合型UV光引发剂的单体中既含有可自由基共聚合的丙烯酰氧基，又含有可光引发的二苯甲酮基团。优选地，按重量份计，可聚合型UV光引发剂的用量为1～5份，例如1份、2份、3份、4份、5份。其中，硬单体构成聚合物的硬链段，硬单体的加入可提高热熔压敏胶的玻璃化温度，从而提高热熔压敏胶内聚强度和剪切持粘性能。Tg点是玻璃态转化温度点，是物质在固化中从固态到玻璃态过程中的温度点。所述硬单体的Tg点为8～105℃，例如8℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、105℃。优选地，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺中的一种或两种以上的混合物。应合理控制硬单体的用量，硬单体的用量太少，压敏胶的持粘力太差；若用量太多，压敏胶的润湿性和初粘力太差。优选地，按重量份计，硬单体的用量为1～10份，例如1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份。其中，软单体构成聚合物的软链段，软单体的加入可降低热熔压敏胶的玻璃化温度，提高热熔压敏胶的压敏粘接性能，所述软单体的Tg点为-70～-22℃，例如-70℃、-60℃、-50℃、-40℃、-30℃、-22℃。优选地，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上的混合物。应合理控制软单体的用量，软单体的用量太少，压敏胶的润湿性和初粘力太差；若用量太多，压敏胶的持粘力太差。优选地，按重量份计，软单体的用量为70～95份，例如70份、72份、75份、77份、80份、82份、84份、85份、88份、90份、91份、93份、95份。其中，所述功能单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、衣康酸中的一种或两种以上的混合物。功能单体可以实现压敏胶的初粘力、剥离强度和持粘力之间的平衡。优选地，按重量份计，功能单体的用量为1～5份，例如1份、2份、3份、4份、5份。其中，所述自由基聚合引发剂为偶氮二异丁腈。优选地，按重量份计，自由基聚合引发剂的用量为0.2～0.5份，例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。其中，所述分子量调节剂为十二烷基硫醇。优选地，按重量份计，分子量调节剂的用量为0.01～0.1份，例如0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份。本专利技术的目的之二在于提供一种丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，大分子预聚物中残留单体很少，聚合产物为100％固体含量，压敏胶涂布过程中无溶剂排放和水分挥发，耗能低且环保，本制备方法包括以下步骤：1)按重量份计，将1～10份的硬单体、7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，包含以下原料：1～10份的硬单体、70～95份的软单体、1～5份的功能单体、1～5份的可聚合型UV光引发剂、0.2～0.5份的自由基聚合引发剂、0.01～0.1份的分子量调节剂。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，包含以下原料：
1～10份的硬单体、70～95份的软单体、1～5份的功能单体、1～5份的可聚合
型UV光引发剂、0.2～0.5份的自由基聚合引发剂、0.01～0.1份的分子量调节
剂。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于，所述可聚合
型UV光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、4-
丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮的一种或两种以上
的混合物。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于，所述硬单体
的Tg点为8～105℃；
优选地，所述硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯、
丙烯腈、丙烯酰胺中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于，所述软单体
的Tg点为-70～-22℃；
优选地，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的
一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于，所述功能单
体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、
甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、
衣康酸中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于，所述自由基
聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何敏，瞿平，刘钊，
申请(专利权)人：昆山久庆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32