本发明专利技术涉及一种极性单体改性丙烯酸酯带电压敏胶微球的制备方法，属于压敏胶制备技术领域。针对目前压敏胶在经历多次的粘贴和剥离后，不能保持良好的粘接性能而使剥离强度发生明显下降，且贴合后经历长时间后剥离强度发生明显上升，从而不能够轻易与被粘物分离导致胶转移的问题，通过将3-丁烯-1-醇与己烷和三异丁基铝制备极性改性单体，通过极性改性单体在丙烯酸酯压敏胶制备过程中进行改性，制备微球压敏胶，同时对压敏胶微球进行带电处理，使其极性增强，通过本发明专利技术制备的压敏胶微球制备的压敏胶在180°下剥离强度可达15～20N/25mm，反复剥离强度可达13～15N/25mm，本发明专利技术制备的压敏胶微球无有害物质，绿色安全无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种极性单体改性丙烯酸酯带电压敏胶微球的制备方法，属于压敏胶制备
技术介绍
压敏胶粘剂是一类在较小的接触压力和较短的接触时间下就能够牢固粘结固体表面的粘弹性材料，其粘结过程较其它类型胶粘剂简便，在包装行业、汽车行业、运输行业、电子通讯行业、电器行业、建材行业、机械行业、航空航天行业、轻工行业、医疗行业、家庭生活等各个方面应用十分广阔。压敏胶种类较多，主要有天然橡胶压敏胶、丁苯橡胶压敏胶和丙烯酸酯压敏胶等。由于丙烯酸酯压敏胶耐光、耐老化和耐水性均较好，而且有优良的压敏性和粘合性，且性能稳定，因此它在很多领域得到了广泛的应用，其用量占整个压敏胶65%以上。现有的压敏胶在经历多次的粘贴和剥离后，不能保持良好的粘接性能而使剥离强度发生明显下降，且贴合后经历长时间或者承受重压后剥离强度发生明显上升从而不能够轻易与被粘物分离导致胶转移。所以，普通的乳液聚合制备的普通压敏胶便无法满足现有的需求，制备一种微球压敏胶，同时为了改善其胶水在受众研压和长时间胶黏后不发生转移，制备一种带电极性微球压敏胶很有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前压敏胶在经历多次的粘贴和剥离后，不能保持良好的粘接性能而使剥离强度发生明显下降，且贴合后经历长时间后剥离强度发生明显上升，从而不能够轻易与被粘物分离导致胶转移的问题，提供了一种通过将3-丁烯-1-醇与己烷和三异丁基铝制备极性改性单体，通过极性改性单体在丙烯酸酯压敏胶制备过程中进行改性，制备微球压敏胶，同时对压敏胶微球进行带电处理，使其极性增强，在使用时增强其重复使用的粘性和次数。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）按体积比1:2，将3-丁烯-1-醇添加至己烷中，搅拌混合使其完全溶解，制备得极性改性液，随后在-20～-15℃下，按极性改性液与三异丁基铝体积比1:5，将其缓慢滴加至三异丁基铝中，控制滴加速度为2mL/min，待滴加完成后，将其置于-80～-70℃下低温反应1～2h，待低温反应完成后，升温加热至20～30℃，旋转蒸发至原有体积的1/8，制备得极性改性单体；（2）按水和聚乙烯醇质量比10:1，将聚乙烯醇与去离子水添加至三口烧瓶中，搅拌混合并加热升温至85～90℃，待其完全溶解后，停止加热并置于55～60℃下水浴加热15～20min，制备得分散水溶液；（3）按分散水溶液、步骤（1）制备的极性改性单体和丙烯酸酯质量比4:1:1，将极性改性单体与丙烯酸酯添加至分散水溶液中，随后滴加极性单体总质量5%的过氧化二苯甲酰，控制滴加速度为1mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并通氮气升温至78～80℃反应8～10h，制备得压敏胶微球悬浮液；（4）选取200～300mL上述制备的压敏胶微球悬浮液于烧杯中，搅拌混合并置于85～90℃水浴加热10～15min，将2～3g二乙烯三胺和5～7g醋酸丁酯，搅拌混合并保温反应2～3h后，随后抽滤并收集滤饼，用质量浓度为5%的盐酸溶液洗涤至pH为3.5；（5）待酸洗完成后，收集滤饼，将其置于15%的氨水溶液中，搅拌混合并用200～300W超声分散处理25～30min，随后继续浸泡2～3h，待浸泡完成后，对其过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和溴代丁二酸淋洗3～5次，最后用去离子水洗涤至pH至7.0，在60～80℃下干燥6～8h，即可制备得一种极性单体改性丙烯酸酯带电压敏胶微球。本专利技术的应用方法：将上述制备的将制得的带电压敏胶微球与乳胶液按固液质量比1:10进行搅拌混合，在200～300W下超声分散10～15min，随后旋转蒸发之原有体积的1/3，用涂布机对所需涂覆的物件进行涂覆，涂布量为140g/m2，并置于88～90℃下干燥，即可制备得黏胶带。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）通过本专利技术制备的压敏胶微球制备的压敏胶在180°下剥离强度可达15～20N/25mm，反复剥离强度可达13～15N/25mm；（2）本专利技术制备的压敏胶微球无有害物质，绿色安全无污染。具体实施方式首先按体积比1:2，将3-丁烯-1-醇添加至己烷中，搅拌混合使其完全溶解，制备得极性改性液，随后在-20～-15℃下，按极性改性液与三异丁基铝体积比1:5，将其缓慢滴加至三异丁基铝中，控制滴加速度为2mL/min，待滴加完成后，将其置于-80～-70℃下低温反应1～2h，待低温反应完成后，升温加热至20～30℃，旋转蒸发至原有体积的1/8，制备得极性改性单体；按水和聚乙烯醇质量比10:1，将聚乙烯醇与去离子水添加至三口烧瓶中，搅拌混合并加热升温至85～90℃，待其完全溶解后，停止加热并置于55～60℃下水浴加热15～20min，制备得分散水溶液；按分散水溶液、极性改性单体和丙烯酸酯质量比4:1:1，将极性改性单体与丙烯酸酯添加至分散水溶液中，随后滴加极性单体总质量5%的过氧化二苯甲酰，控制滴加速度为1mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并通氮气升温至78～80℃反应8～10h，制备得压敏胶微球悬浮液；选取200～300mL上述制备的压敏胶微球悬浮液于烧杯中，搅拌混合并置于85～90℃水浴加热10～15min，将2～3g二乙烯三胺和5～7g醋酸丁酯，搅拌混合并保温反应2～3h后，随后抽滤并收集滤饼，用质量浓度为5%的盐酸溶液洗涤至pH为3.5；待酸洗完成后，收集滤饼，将其置于15%的氨水溶液中，搅拌混合并用200～300W超声分散处理25～30min，随后继续浸泡2～3h，待浸泡完成后，对其过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和溴代丁二酸淋洗3～5次，最后用去离子水洗涤至pH至7.0，在60～80℃下干燥6～8h，即可制备得一种极性单体改性丙烯酸酯带电压敏胶微球。实例1首先按体积比1:2，将3-丁烯-1-醇添加至己烷中，搅拌混合使其完全溶解，制备得极性改性液，随后在-20℃下，按极性改性液与三异丁基铝体积比1:5，将其缓慢滴加至三异丁基铝中，控制滴加速度为2mL/min，待滴加完成后，将其置于-80℃下低温反应1h，待低温反应完成后，升温加热至20℃，旋转蒸发至原有体积的1/8，制备得极性改性单体；按水和聚乙烯醇质量比10:1，将聚乙烯醇与去离子水添加至三口烧瓶中，搅拌混合并加热升温至85℃，待其完全溶解后，停止加热并置于55℃下水浴加热15min，制备得分散水溶液；按分散水溶液、极性改性单体和丙烯酸酯质量比4:1:1，将极性改性单体与丙烯酸酯添加至分散水溶液中，随后滴加极性单体总质量5%的过氧化二苯甲酰，控制滴加速度为1mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并通氮气升温至78℃反应8h，制备得压敏胶微球悬浮液；选取200mL上述制备的压敏胶微球悬浮液于烧杯中，搅拌混合并置于85℃水浴加热10min，将2g二乙烯三胺和5g醋酸丁酯，搅拌混合并保温反应2h后，随后抽滤并收集滤饼，用质量浓度为5%的盐酸溶液洗涤至pH为3.5；待酸洗完成后，收集滤饼，将其置于15%的氨水溶液中，搅拌混合并用200W超声分散处理25min，随后继续浸泡2h，待浸泡完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种极性单体改性丙烯酸酯带电压敏胶微球的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按体积比1:2，将3‑丁烯‑1‑醇添加至己烷中，搅拌混合使其完全溶解，制备得极性改性液，随后在‑20～‑15℃下，按极性改性液与三异丁基铝体积比1:5，将其缓慢滴加至三异丁基铝中，控制滴加速度为2mL/min，待滴加完成后，将其置于‑80～‑70℃下低温反应1～2h，待低温反应完成后，升温加热至20～30℃，旋转蒸发至原有体积的1/8，制备得极性改性单体；（2）按水和聚乙烯醇质量比10:1，将聚乙烯醇与去离子水添加至三口烧瓶中，搅拌混合并加热升温至85～90℃，待其完全溶解后，停止加热并置于55～60℃下水浴加热15～20min，制备得分散水溶液；（3）按分散水溶液、步骤（1）制备的极性改性单体和丙烯酸酯质量比4:1:1，将极性改性单体与丙烯酸酯添加至分散水溶液中，随后滴加极性单体总质量5%的过氧化二苯甲酰，控制滴加速度为1mL/min，待滴加完成后，搅拌混合并通氮气升温至78～80℃反应8～10h，制备得压敏胶微球悬浮液；（4）选取200～300mL上述制备的压敏胶微球悬浮液于烧杯中，搅拌混合并置于85～90℃水浴加热10～15min，将2～3g二乙烯三胺和5～7g醋酸丁酯，搅拌混合并保温反应2～3h后，随后抽滤并收集滤饼，用质量浓度为5%的盐酸溶液洗涤至pH为3.5；（5）待酸洗完成后，收集滤饼，将其置于15%的氨水溶液中，搅拌混合并用200～300W超声分散处理25～30min，随后继续浸泡2～3h，待浸泡完成后，对其过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和溴代丁二酸淋洗3～5次，最后用去离子水洗涤至pH至7.0，在60～80℃下干燥6～8h，即可制备得一种极性单体改性丙烯酸酯带电压敏胶微球。...
【技术特征摘要】
1.一种极性单体改性丙烯酸酯带电压敏胶微球的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按体积比1:2，将3-丁烯-1-醇添加至己烷中，搅拌混合使其完全溶解，制备得极性改性液，随后在-20～-15℃下，按极性改性液与三异丁基铝体积比1:5，将其缓慢滴加至三异丁基铝中，控制滴加速度为2mL/min，待滴加完成后，将其置于-80～-70℃下低温反应1～2h，待低温反应完成后，升温加热至20～30℃，旋转蒸发至原有体积的1/8，制备得极性改性单体；
（2）按水和聚乙烯醇质量比10:1，将聚乙烯醇与去离子水添加至三口烧瓶中，搅拌混合并加热升温至85～90℃，待其完全溶解后，停止加热并置于55～60℃下水浴加热15～20min，制备得分散水溶液；
（3）按分散水溶液、步骤（1）制备的极性改性单体和丙烯酸酯质量比4:1:1，将极性改性单体与丙烯酸酯添加至分散水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伯平，高力群，
申请(专利权)人：常州市奥普泰科光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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