一种热熔压敏胶生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔压敏胶生产装置，包括依次连接设置的挤出机、固化定型部、牵引部和裁切部，挤出机上设置有混合下料部，固化定型部设置有与挤出机的挤出端连接的降温定型管，降温定型管表面设置有若干限位凹槽，限位凹槽内设置有制冷片，制冷片上设置有散热片，牵引部将降温定型管内固化定型的热熔压敏胶牵引至裁切部，裁切部包括裁切平台，裁切平台上方设置有裁切刀，裁切刀上设置有加热棒，裁切刀与裁切气缸连接，位于裁切刀两侧的裁切平台上方还设置有两个降温喷头。本实用新型专利技术良好的运行效果，裁切质量好，能够在运行中检修。

Hot melt pressure sensitive adhesive production device

The utility model discloses a production HMPSA device comprises a set of extruder, curing and molding parts, traction and cutting, extrusion machine is arranged on the mixed material, the fixed part is provided with a connecting end and extruder, cooling type pipe, cooling pipe is arranged on the surface of stereotypes some of the limiting groove, the limiting groove is arranged in the refrigerating sheet, refrigeration piece is arranged on the heat sink cooling type HMPSA traction unit tube setting traction to cutting, cutting part comprises a cutting platform, a cutting knife is arranged above the cutting platform, the cutting knife is arranged on the heating rod, the cutting knife is connected with the cutting cylinder, is positioned above the cutting knife on both sides of the cutting platform is also provided with two cooling nozzle. The utility model has the advantages of good operation effect, good cutting quality, and can be maintained in operation.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔压敏胶生产装置
本技术涉及热熔压敏胶制备领域，具体涉及一种热熔压敏胶生产装置。
技术介绍
热熔压敏胶棒在制备时，一般都是以搅拌熔融后挤出，然后固化切断形成，现有的设备在制备中出现故障都会使得整体停机，导致较大的损失，并且裁切效果不良或者裁切刀易损坏影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种热熔压敏胶生产装置，本技术具有良好的运行效果，裁切质量好，能够在运行中检修。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种热熔压敏胶生产装置，包括依次连接设置的挤出机、固化定型部、牵引部和裁切部，所述挤出机上设置有混合下料部，所述固化定型部设置有与挤出机的挤出端连接的降温定型管，所述降温定型管表面设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽内设置有制冷片，所述制冷片上设置有散热片，所述牵引部将降温定型管内固化定型的热熔压敏胶牵引至裁切部，所述裁切部包括裁切平台，所述裁切平台上方设置有裁切刀，所述裁切刀上设置有加热棒，所述裁切刀与裁切气缸连接，位于裁切刀两侧的裁切平台上方还设置有两个降温喷头。进一步的，所述降温定型管表面两端上均设置有固定架，所述限位凹槽上方还设置有压块，所述压块两端分别设置在两个固定架上，所述压块底部抵接在散热片顶部，所述压块上设置有电源接入部，所述电源接入部与制冷片连接。进一步的，所述压块与固定架之间设置有快拆机构。进一步的，所述制冷片的冷端与在限位凹槽之间设置有导热硅胶。进一步的，所述散热片顶部与压块之间设置有隔热垫片。本技术的有益效果是:本装置连续性生产效果好，结构简单可靠，并且由制冷片代替现有的水冷方式，降低设备结构，在制冷片损坏的情况下，能够随机运行更换，无需停机。两个降温喷头配合加热后的裁切刀进行裁切，能够裁切出整齐平面的胶棒，裁切刀的更换周期也大大延长。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的固化定型部结构示意图；图3是本技术的裁切部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1至图3所示，一种热熔压敏胶生产装置，包括依次连接设置的挤出机1、固化定型部2、牵引部3和裁切部4，挤出机上设置有混合下料部5，混合下料部将物料进行搅拌加热混合，然后输送到挤出机内，挤出机进行再次加热混合而后挤出至固化定型部中，固化定型部设置有与挤出机的挤出端连接的降温定型管6，降温定型管内部即形成胶棒形状，降温定型管表面设置有若干限位凹槽7，限位凹槽内设置有制冷片8，制冷片上设置有散热片，通过制冷片制冷，直接对降温定型管内部进行降温，降温需求可以通过增减制冷片的数量而定，牵引部将降温定型管内固化定型的热熔压敏胶牵引至裁切部，裁切部包括裁切平台9，裁切平台上方设置有裁切刀10，裁切刀上设置有加热棒11，裁切刀与裁切气缸12连接，位于裁切刀两侧的裁切平台上方还设置有两个降温喷头13，通过加热棒加热的裁切刀能够快速的将胶棒切断，并且切口平整，在切断的同时，两个降温喷头喷出冷空气，以保证胶棒端面不会熔融，保证品质。其中，降温定型管表面两端上均设置有固定架14，限位凹槽上方还设置有压块15，压块两端分别设置在两个固定架上，压块底部抵接在散热片顶部，压块上设置有电源接入部，电源接入部与制冷片连接，通过以夹持的方式固定散热片，能够实现快速拆装的效果。压块与固定架之间设置有快拆机构，提高拆装速度。制冷片的冷端与在限位凹槽之间设置有导热硅胶，使得制冷片与降温定型管之间具有一定的连接强度，在拆除压块的同时，不会造成掉落的情况发生，能够单独更换损坏的部件，保证设备良性运行，在快拆的同时不会影响其他正常使用部件。散热片顶部与压块之间设置有隔热垫片，避免散热片的热量传递到压块上，导致后续运行时拆除压块而导致烫伤等问题。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔压敏胶生产装置，其特征在于：包括依次连接设置的挤出机、固化定型部、牵引部和裁切部，所述挤出机上设置有混合下料部，所述固化定型部设置有与挤出机的挤出端连接的降温定型管，所述降温定型管表面设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽内设置有制冷片，所述制冷片上设置有散热片，所述牵引部将降温定型管内固化定型的热熔压敏胶牵引至裁切部，所述裁切部包括裁切平台，所述裁切平台上方设置有裁切刀，所述裁切刀上设置有加热棒，所述裁切刀与裁切气缸连接，位于裁切刀两侧的裁切平台上方还设置有两个降温喷头。

【技术特征摘要】
1.一种热熔压敏胶生产装置，其特征在于：包括依次连接设置的挤出机、固化定型部、牵引部和裁切部，所述挤出机上设置有混合下料部，所述固化定型部设置有与挤出机的挤出端连接的降温定型管，所述降温定型管表面设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽内设置有制冷片，所述制冷片上设置有散热片，所述牵引部将降温定型管内固化定型的热熔压敏胶牵引至裁切部，所述裁切部包括裁切平台，所述裁切平台上方设置有裁切刀，所述裁切刀上设置有加热棒，所述裁切刀与裁切气缸连接，位于裁切刀两侧的裁切平台上方还设置有两个降温喷头。2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，瞿平，
申请(专利权)人：昆山久庆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32