一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺，包括预处理、正火、粗车、调质、精车、制孔、后处理等工艺。本发明专利技术选用锰含量为0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025％，P含量≤0.025％的42CrMo圆钢作为胚料，并针对其特性依次进行初锻、终锻、压边、正火、喷丸、调质等工艺，初锻过程中，有效消除材料的自身缺陷，更好的提高材料的强度；本加工方案的偏差率≤0.01％；材料延伸率提高至15％、断面收缩率降低至40％，本加工工艺制得的阀盖抗拉强度≥800MPa、屈服强度≥750MPa。

Manufacturing process of high strength stop coil for plunger pump

The invention discloses a manufacturing process for a high strength stop coil used in a plunger pump, including pretreatment, normalizing, roughing, quenching and tempering, finishing, drilling and post-treatment. The invention selects the manganese content of 0.65wt% ~ 0.85wt%, the content of S is less than or equal to 0.025%, the content of P is less than or equal to 0.025% 42CrMo steel as raw material, and according to its characteristics in the beginning of forging, forging, pressing, normalizing, tempering, shot peening process, initial forging process, effectively eliminate the material defects, better to improve the strength of the material; the deviation ratio of 0.01% processing schemes; material elongation rate increased to 15%, the section shrinkage rate decreased to 40%, the processing process of the valve cover tensile strength more than 800MPa, the yield strength is not less than 750MPa.

【技术实现步骤摘要】
一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺
本发属于机械加工
，具体涉及一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞在缸体中要往复运动，它的运动量很大，因此，柱塞泵特别是用于页岩气开发的柱塞泵，因工作强度较高，泵内外会有较大的压差，为防止泵体内的液体外漏，就要求泵体上的各个零部件的强度要高，与泵本体的配合度要好，在柱塞泵本体组装过程中，常用到止动圈，因柱塞泵的工作强度较高，因此要求止动圈的强度、耐磨度等性能要好；目前，市场上现有的止动圈采用普通的钢材，普通的制备工艺，所得到的止动圈强度仅能达到100MPa左右，且断面收缩率较高，容易导致加工完成件与预设尺寸不一致，在装配过程中不能与泵体很好的配合，降低配合度，在工作过程中存在与柱塞泵本体的连接性不好以及止动效果差的问题，影响柱塞泵的工作效率。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工精度高的用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺。技术方案：本专利技术所述的一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：根据预设止动圈的大小下胚料，并依次进行初锻造、终锻造和切边处理；(2)正火：正火工艺过程中先将胚料加热至850～950℃，经保温2.5～5h后进行空冷，空冷过程中保持室内温度稳定；(3)粗车：对正火后胚料冷置0.5～2h后，根据预设尺寸粗车螺母外径、端面、孔径和长度，得到止动圈的整体轮廓，并去除边角毛刺，并倒角；(4)调质：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将止动圈加温至800～900℃，经保温2.5～5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，冷却至180～220℃静置0.8～2h后回火加温至...

【技术特征摘要】
1.一种用于柱塞泵的高强度止动圈的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)预处理：根据预设止动圈的大小下胚料，并依次进行初锻造、终锻造和切边处理；(2)正火：正火工艺过程中先将胚料加热至850～950℃，经保温2.5～5h后进行空冷，空冷过程中保持室内温度稳定；(3)粗车：对正火后胚料冷置0.5～2h后，根据预设尺寸粗车螺母外径、端面、孔径和长度，得到止动圈的整体轮廓，并去除边角毛刺，并倒角；(4)调质：所述调质处理工艺包括油冷调质工艺和水冷调质工艺；所述油冷调质工艺中先将止动圈加温至800～900℃，经保温2.5～5h后转入淬火油槽进行油冷淬火，冷却至180～220℃静置0.8～2h后回火加温至550～650℃，经保温2.5～5h后转入水槽中进行水冷，冷却至180～200℃后吊出水槽；(5)精车：采用车刀精车止动圈内、外径，并依据预设长度割断余料精车长度，精车操作中加持位置≥12mm，车刀主轴转速为600～800r/min，进件速度为0.2～1mm/s；(6)制孔：采用钻头粗钻止动圈安装孔，并采用铣刀进一步加工，制孔结束后对安装孔周边进行倒钝处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32