一种阀座的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种阀座的加工工艺，包括如下步骤：(1)下坯料(2)坯料加热至1150～1250℃(3)加热完成后对坯料进行热锻冲孔(4)坯料送入箱式炉中进行正火处理(5)将坯料送至车床粗车(6)粗车后将坯料送至数控车床精车并刻字(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理(8)坯料表面渗碳后送入抛光机抛光(9)在抛光机上精磨坯料外径(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。本发明专利技术加工的阀座精度高，密封性好，并且通过热锻、正火、渗碳、淬火等多步骤，提升了阀座表面和阀芯的强度，大幅度提高了阀座的屈服强度，在用于柱塞泵时，能承受更大的压力，不会在受到强压时产生变形，导致柱塞泵的密封性受到影响。

Processing technology of valve seat

The invention discloses a process technology of valve seat, which comprises the following steps: (1) blank (2) blank is heated to 1150 to 1250 DEG C (3) after heating of hot forging punch on the blank (4) into the blank of normalizing the box furnace (5) of the blank is sent to the lathe (6 the car will be blank rough) sent to the CNC lathe finishing and lettering (7) finishing after carburizing and quenching treatment on the blank (8) blank surface after carburizing into a polishing machine (9) in the polishing machine grinding blank diameter (10) cleaning material, sealing ring set, complete seat finished processing. The processing of high precision valve seat, sealing, and through hot forging, normalizing, quenching, carburizing and other steps to enhance the strength of the valve core and valve seat surface, greatly improve the yield strength of the valve seat, for plunger pump, can withstand greater pressure, no deformation under strong compression, lead sealing piston pump affected.

【技术实现步骤摘要】
一种阀座的加工工艺
本专利技术属于零部件加工领域，具体是一种阀座的加工工艺。
技术介绍
阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞在缸体中要往复运动，因此，它的运动量很大，因此，柱塞泵特别是用于页岩气开发的柱塞泵，因工作强度较高，泵内外会有较大的压差，为防止泵体内的液体外漏，对泵体上的各个零部件的强度要求都比较高，且与泵本体的配合度要好。用于柱塞泵的阀座，不仅要求密封性好，同时还对阀座自身的抗压强度和硬度提高更高的要求。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、密封性好的阀座的加工工艺。技术方案：本专利技术所述阀座的加工工艺，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍10～20s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，锻造温度＞960℃，火耗1～1.1％，热锻后坯料送入冲床冲孔；(4)步骤(3)完成后坯料送入箱式炉中进行正火处理，均匀提升炉内温度至930～950℃，并保温180分钟，之后将坯料吊出炉膛，进行空冷，坯料晶粒度为5～8级，带状组织≥3级，表面硬度HB159～201；(5)将坯料送至车床粗车坯料的大、小外径和孔径，坯料两端面和孔径去除尖角毛刺，并在坯料的两端面倒角；(6)粗车后将坯料送至数控车床，精车坯料的大、小端面和孔径，并在坯料上铣密封圈槽，完成后将坯料在刻机上刻字；(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理，非渗碳区涂敷涂料保护，渗碳层深度1.8～2.0mm；表面硬度HRC60～63，芯部硬度HRC＞32；(8)坯料表面渗碳后送入抛光机，去除坯料表面碳黑和防渗剂涂料，抛至坯料金属原色；(9)在抛光机上精磨坯料外径，保证坯料的锥度和量规接触面大于80％；(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。本专利技术进一步优选地技术方案为，步骤(3)所述热锻包括如下步骤：a、坯料在中频炉中加热完成后，出坯，在200T压机下去除氧化皮；b、坯料温度保持在960℃以上，在1000T压机下进行终锻；c、终锻完成后坯料送入160T冲床进行冲孔。优选地，坯料在滚筒式喷丸机中喷丸去除氧化皮。优选地，步骤(7)中渗碳、淬火处理的具体步骤为：a、预热：坯料投入井式炉中，370℃下预热一小时；b、渗碳：将坯料投入井式渗碳炉，830℃下入炉预热0.5小时，930℃排气1.5小时，930℃渗碳5小时，930℃扩散9～10小时，930℃降温3小时；c、保温：840℃保温1小时；d、淬火：再次加热至840℃，保温1.5小时；e、回火：160-180℃回火2小时，出炉，坯料空冷。有益效果：本专利技术加工的阀座精度高，密封性好，并且通过热锻、正火、渗碳、淬火等多步骤，提升了阀座表面和阀芯的强度，大幅度提高了阀座的屈服强度，在用于柱塞泵时，能承受更大的压力，不会在在受到强压时产生变形，导致柱塞泵的密封性受到影响。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种阀座的加工工艺，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1150℃，加热节拍10s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，具体步骤为：a、坯料在中频炉中加热完成后，出坯，200T压机下，在滚筒式喷丸机中喷丸去除氧化皮；b、坯料温度保持在960℃以上，在1000T压机下进行终锻，火耗1～1.1％；c、终锻完成后坯料送入160T冲床进行冲孔；(4)步骤(3)完成后坯料送入箱式炉中进行正火处理，均匀提升炉内温度至930℃，并保温180分钟，之后将坯料吊出炉膛，进行空冷，坯料晶粒度为5～8级，带状组织≥3级，表面硬度HB159；(5)将坯料送至车床粗车坯料的大、小外径和孔径，坯料两端面和孔径去除尖角毛刺，并在坯料的两端面倒角；(6)粗车后将坯料送至数控车床，精车坯料的大、小端面和孔径，并在坯料上铣密封圈槽，完成后将坯料在刻机上刻字；(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理，非渗碳区涂敷涂料保护，渗碳层深度1.8mm；表面硬度HRC60，芯部硬度HRC35，具体步骤为：a、预热：坯料投入井式炉中，370℃下预热一小时；b、渗碳：将坯料投入井式渗碳炉，830℃下入炉预热0.5小时，930℃排气1.5小时，930℃渗碳5小时，930℃扩散9～10小时，930℃降温3小时；c、保温：840℃保温1小时；d、淬火：再次加热至840℃，保温1.5小时；e、回火：160-180℃回火2小时，出炉，坯料空冷；(8)坯料表面渗碳后送入抛光机，去除坯料表面碳黑和防渗剂涂料，抛至坯料金属原色；(9)在抛光机上精磨坯料外径，保证坯料的锥度和量规接触面大于80％；(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。实施例2：一种阀座的加工工艺，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1250℃，加热节拍20s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，具体步骤为：a、坯料在中频炉中加热完成后，出坯，200T压机下，在滚筒式喷丸机中喷丸去除氧化皮；b、坯料温度保持在960℃以上，在1000T压机下进行终锻，火耗1～1.1％；c、终锻完成后坯料送入160T冲床进行冲孔；(4)步骤(3)完成后坯料送入箱式炉中进行正火处理，均匀提升炉内温度至950℃，并保温180分钟，之后将坯料吊出炉膛，进行空冷，坯料晶粒度为5～8级，带状组织≥3级，表面硬度HB180；(5)将坯料送至车床粗车坯料的大、小外径和孔径，坯料两端面和孔径去除尖角毛刺，并在坯料的两端面倒角；(6)粗车后将坯料送至数控车床，精车坯料的大、小端面和孔径，并在坯料上铣密封圈槽，完成后将坯料在刻机上刻字；(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理，非渗碳区涂敷涂料保护，渗碳层深度1.9mm；表面硬度HRC62，芯部硬度HRC37，具体步骤为：a、预热：坯料投入井式炉中，370℃下预热一小时；b、渗碳：将坯料投入井式渗碳炉，830℃下入炉预热0.5小时，930℃排气1.5小时，930℃渗碳5小时，930℃扩散9～10小时，930℃降温3小时；c、保温：840℃保温1小时；d、淬火：再次加热至840℃，保温1.5小时；e、回火：160-180℃回火2小时，出炉，坯料空冷；(8)坯料表面渗碳后送入抛光机，去除坯料表面碳黑和防渗剂涂料，抛至坯料金属原色；(9)在抛光机上精磨坯料外径，保证坯料的锥度和量规接触面大于80％；(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。实施例3：一种阀座的加工工艺，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1200℃，加热节拍14s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，具体步骤为：a、坯料在中频炉中加热完成后，出坯，200T压机下，在滚筒式喷丸机中喷丸去除氧化皮；b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍10～20s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，锻造温度＞960℃，火耗1～1.1％，热锻后坯料送入冲床冲孔；(4)步骤(3)完成后坯料送入箱式炉中进行正火处理，均匀提升炉内温度至930～950℃，并保温180分钟，之后将坯料吊出炉膛，进行空冷，坯料晶粒度为5～8级，带状组织≥3级，表面硬度HB159～201；(5)将坯料送至车床粗车坯料的大、小外径和孔径，坯料两端面和孔径去除尖角毛刺，并在坯料的两端面倒角；(6)粗车后将坯料送至数控车床，精车坯料的大、小端面和孔径，并在坯料上铣密封圈槽，完成后将坯料在刻机上刻字；(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理，非渗碳区涂敷涂料保护，渗碳层深度1.8～2.0mm；表面硬度HRC 60～63，芯部硬度HRC＞32；(8)坯料表面渗碳后送入抛光机，去除坯料表面碳黑和防渗剂涂料，抛至坯料金属原色；(9)在抛光机上精磨坯料外径，保证坯料的锥度和量规接触面大于80％；(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。...

【技术特征摘要】
1.一种阀座的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍10～20s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，锻造温度＞960℃，火耗1～1.1％，热锻后坯料送入冲床冲孔；(4)步骤(3)完成后坯料送入箱式炉中进行正火处理，均匀提升炉内温度至930～950℃，并保温180分钟，之后将坯料吊出炉膛，进行空冷，坯料晶粒度为5～8级，带状组织≥3级，表面硬度HB159～201；(5)将坯料送至车床粗车坯料的大、小外径和孔径，坯料两端面和孔径去除尖角毛刺，并在坯料的两端面倒角；(6)粗车后将坯料送至数控车床，精车坯料的大、小端面和孔径，并在坯料上铣密封圈槽，完成后将坯料在刻机上刻字；(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理，非渗碳区涂敷涂料保护，渗碳层深度1.8～2.0mm；表面硬度HRC60～63，芯部硬度HRC＞32；(8)坯料表面渗碳后送入抛光机，去除坯料表面碳黑和防渗剂涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32