一种填料螺母的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种填料螺母的加工工艺，包括如下步骤：下料，锻造，正火，粗车，调质，精车，钻孔，去应力喷丸，完成后坯件包装，完成填料螺母的加工。本发明专利技术加工的填料螺母抗拉强度最小827.5MPa，屈服强度最小达到724MPa，断面延伸率14％，既保证了足够的强度，在挤压填料时，不会因为形变而损坏，同时还具有一定的延伸率，提高密封效果。

Processing technology of stuffing nut

The invention discloses a process technology of packing nut, which comprises the following steps: blanking, forging, normalizing, quenching and tempering, roughing, finishing, drilling, shot peening, after the completion of blank packaging, finished packing nut. The invention of the packing nut processing 827.5MPa minimum tensile strength, yield strength minimum section 724MPa, elongation of 14%, both to ensure sufficient strength in extrusion filler, not being damaged because of deformation, but also has certain elongation, improve the sealing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种填料螺母的加工工艺
本专利技术涉及一种属于零部件加工领域，具体是一种填料螺母的加工工艺。
技术介绍
化工泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函，化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。在此过程中提供轴向压紧力的就是填料螺母，填料螺母并且具备足够的抗拉强度和屈服强度，同时填料螺母自身又需要与化工泵紧密贴合，保证密封效果。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、密封性好的填料螺母的加工工艺。技术方案：本专利技术所述填料螺母的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，并控制坯料的重量，锯料时保证两断面平整、无毛刺；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，锻造火耗3％；(3)正火：锻造后将坯件进行正火处理，并进行第一次喷丸，采用的铸钢丸，100％喷丸；(4)粗车：粗车坯件两端的端面并倒角，粗车坯件孔径，去除边角毛刺并倒角，孔径跳动≤0.2mm；(5)调质：粗车完成后，将坯件进行淬火调质处理，坯件热处理后表面硬度为HB269～321；(6)精车：调质处理后，精车坯件两端的端面，去除毛刺，坯件的外径跳动≤0.12mm，端面平整度≤0.07mm；端面精车完成后，继续精车坯件外径螺纹，去除螺纹两端不完整牙，螺纹周边清除尖角毛刺；(7)钻孔：在坯件的端面钻孔、刻字标记，去除孔口两端的尖角毛刺；(8)去应力喷丸：坯件进行第二喷丸，采用的铸钢丸，100％喷丸处理，完成后坯件包装，完成填料螺母的加工。本专利技术进一步优选地技术方案为，步骤(2)中所述热锻包括如下步骤：a、出坯，将加热后的坯件送入200T压机去氧化皮；b、终锻，坯件送入1000T压机进行终锻，锻造过程中坯件的温度保持＞900℃；c、冲孔，坯件放入冲孔模中并在160T冲床上进行冲孔；d、切边，坯件放入切边模中并在160T冲床上进行切边。优选地，步骤(1)中所述坯料为42CrMo圆钢，其中Mn含量为0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025wt％，P含量≤0.025wt％。有益效果：本专利技术加工的填料螺母抗拉强度最小827.5MPa，屈服强度最小达到724MPa，断面延伸率14％，既保证了足够的强度，在挤压填料时，不会因为形变而损坏，同时还具有一定的延伸率，提高密封效果。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例：一种填料螺母的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，并控制坯料的重量，锯料时保证两断面平整、无毛刺，坯料为42CrMo圆钢，其中Mn含量为0.65wt％～0.85wt％，S含量≤0.025wt％，P含量≤0.025wt％；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，锻造火耗3％，热锻包括如下步骤：a、出坯，将加热后的坯件送入200T压机去氧化皮；b、终锻，坯件送入1000T压机进行终锻，锻造过程中坯件的温度保持＞900℃；c、冲孔，坯件放入冲孔模中并在160T冲床上进行冲孔；d、切边，坯件放入切边模中并在160T冲床上进行切边；(3)正火：锻造后将坯件进行正火处理，并进行第一次喷丸，采用的铸钢丸，100％喷丸；(4)粗车：粗车坯件两端的端面并倒角，粗车坯件孔径，去除边角毛刺并倒角，孔径跳动≤0.2mm；(5)调质：粗车完成后，将坯件进行淬火调质处理，坯件热处理后表面硬度为HB269～321；(6)精车：调质处理后，精车坯件两端的端面，去除毛刺，坯件的外径跳动≤0.12mm，端面平整度≤0.07mm；端面精车完成后，继续精车坯件外径螺纹，去除螺纹两端不完整牙，螺纹周边清除尖角毛刺；(7)钻孔：在坯件的端面钻孔、刻字标记，去除孔口两端的尖角毛刺；(8)去应力喷丸：坯件进行第二喷丸，采用的铸钢丸，100％喷丸处理，完成后坯件包装，完成填料螺母的加工。表1为本专利技术实施例的填料螺母性能与现有填料压盖性能的对比数据：如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本专利技术，但其不得解释为对本专利技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本专利技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料螺母的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，并控制坯料的重量，锯料时保证两断面平整、无毛刺；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，锻造火耗3％；(3)正火：锻造后将坯件进行正火处理，并进行第一次喷丸，采用

【技术特征摘要】
1.一种填料螺母的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，并控制坯料的重量，锯料时保证两断面平整、无毛刺；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，锻造火耗3％；(3)正火：锻造后将坯件进行正火处理，并进行第一次喷丸，采用的铸钢丸，100％喷丸；(4)粗车：粗车坯件两端的端面并倒角，粗车坯件孔径，去除边角毛刺并倒角，孔径跳动≤0.2mm；(5)调质：粗车完成后，将坯件进行淬火调质处理，坯件热处理后表面硬度为HB269～321；(6)精车：调质处理后，精车坯件两端的端面，去除毛刺，坯件的外径跳动≤0.12mm，端面平整度≤0.07mm；端面精车完成后，继续精车坯件外径螺纹，去除螺纹两端不完整牙，螺纹周边清...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32