一种填料螺母的生产方法技术

本发明专利技术公开一种填料螺母的生产方法，包括如下步骤：(1)下料；(2)锻造；(3)正火；(4)调质；(5)喷丸；(6)粗车；(7)精车；(8)钻孔，完成后清洗包装完成填料螺母的生产。采用本发明专利技术生产方法生产的填料螺母具有机械性能强，密封性好的优点，本发明专利技术的填料螺母抗拉强度最小810MPa，屈服强度最小达到715MPa，断面延伸率14％，既保证了足够的强度，在挤压填料时，不会因为形变而损坏，同时还具有一定的延伸率，提高密封效果。

Production method of stuffing nut

The production method of stuffing nut includes the following steps: (1) blanking; (2) forging; (3) normalizing; (4) quenching and tempering; (5) shot peening; (6) rough car; (7) fine turning; (8) drilling; cleaning and packing after completion; filling nut production. The packing nut production and production method of the invention has strong mechanical properties, good sealing, the packing nut 810MPa minimum tensile strength, yield strength minimum elongation reached 715MPa, section 14%, both to ensure sufficient strength in extrusion filler, not because of deformation and damage, but also has a certain the elongation rate, improve the sealing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种填料螺母的生产方法
本专利技术涉及一种属于零部件加工领域，具体是一种填料螺母的生产方法。
技术介绍
化工泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函，化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。在此过程中提供轴向压紧力的就是填料螺母，填料螺母并且具备足够的抗拉强度和屈服强度，同时填料螺母自身又需要与化工泵紧密贴合，保证密封效果。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、密封性好的填料螺母的加工工艺。技术方案：本专利技术所述填料螺母的生产方法，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1100～1200℃，加热节拍40～50℃/秒；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，冲孔切边，锻造火耗3％；(3)正火：将热锻后的坯件进行正火处理，先将坯件加热，均匀升温至880～920℃，保温3.5～4小时，再在室温条件下空冷冷却，坯件晶粒度≥5级；(4)调质：正火处理完成后，将坯件进行淬火调质处理，控制升温速度和加热保温时间，坯件表面硬度HB为228～321；(5)喷丸：将坯件送进喷丸机，对坯件进行去应力喷丸处理，喷丸结束后进行磁粉探伤检验；(6)粗车：粗车坯件的大端、小端、孔径和沉孔，去除尖角毛刺，并倒角；(7)精车：粗车结束后，坯件继续进行精车，先精车坯件的大端、小端、孔径和沉孔；再继续在坯件上精车螺纹，并铣螺纹不完整牙；(8)钻孔：按照设计要求在坯件的大端外侧钻孔，完成后清洗包装完成填料螺母的生产。本专利技术进一步优选地技术方案为，步骤(2)中热锻包括如下步骤：a、镦粗，将加热后的坯件送入200T压机去氧化皮；b、终锻，坯件送入1000T压机进行终锻，锻造过程中坯件的温度保持＞900℃；c、冲孔，坯件放入冲孔模中并在160T冲床上进行冲孔；d、切边，坯件放入切边模中并在160T冲床上进行切边。优选地，步骤(4)中淬火调质处理具体包括如下步骤：a、加热：将坯件送入加热炉，均匀提升炉内温度至850～870℃，并保温3小时；c、淬火：打开炉盖，将坯件放入油槽中淬火；d、回火：再次将坯件放入加热炉内，均匀提升炉内温度至620～640℃，保温3小时；f、水冷：打开炉盖，取出坯件，坯件放置在空气中空冷。优选地，步骤(5)中去应力喷丸处理的具体步骤为：a、将坯件放入喷丸机内，设定喷丸机的时间，启动喷丸机，采用0.3～0.46mm的钢丸对坯件的螺纹位置进行第一次喷丸；b、第一次喷丸结束后，更换0.2～0.3mm的钢丸，继续进行第二次喷丸。优选地，喷丸机的每次喷丸时间≤3分钟。有益效果：采用本专利技术生产方法生产的填料螺母具有机械性能强，密封性好的优点，本专利技术的填料螺母抗拉强度最小810MPa，屈服强度最小达到715MPa，断面延伸率14％，既保证了足够的强度，在挤压填料时，不会因为形变而损坏，同时还具有一定的延伸率，提高密封效果。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种填料螺母的生产方法，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1100℃，加热节拍40℃/秒；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，冲孔切边，锻造火耗3％，热锻包括如下步骤：a、镦粗，将加热后的坯件送入200T压机去氧化皮；b、终锻，坯件送入1000T压机进行终锻，锻造过程中坯件的温度保持＞900℃；c、冲孔，坯件放入冲孔模中并在160T冲床上进行冲孔；d、切边，坯件放入切边模中并在160T冲床上进行切边；(3)正火：将热锻后的坯件进行正火处理，先将坯件加热，均匀升温至880℃，保温3.5小时，再在室温条件下空冷冷却，坯件晶粒度≥5级；(4)调质：正火处理完成后，将坯件进行淬火调质处理，控制升温速度和加热保温时间，坯件表面硬度HB为228，淬火调质处理具体包括如下步骤：a、加热：将坯件送入加热炉，均匀提升炉内温度至850℃，并保温3小时；c、淬火：打开炉盖，将坯件放入油槽中淬火；d、回火：再次将坯件放入加热炉内，均匀提升炉内温度至620℃，保温3小时；f、水冷：打开炉盖，取出坯件，坯件放置在空气中空冷；(5)喷丸：将坯件送进喷丸机，对坯件进行去应力喷丸处理，喷丸结束后进行磁粉探伤检验，去应力喷丸处理的具体步骤为：a、将坯件放入喷丸机内，设定喷丸机的喷丸时间≤3分钟，启动喷丸机，采用0.3mm的钢丸对坯件的螺纹位置进行第一次喷丸；b、第一次喷丸结束后，更换0.2mm的钢丸，喷丸机的喷丸时间≤3分钟，继续进行第二次喷丸；(6)粗车：粗车坯件的大端、小端、孔径和沉孔，去除尖角毛刺，并倒角；(7)精车：粗车结束后，坯件继续进行精车，先精车坯件的大端、小端、孔径和沉孔；再继续在坯件上精车螺纹，并铣螺纹不完整牙；(8)钻孔：按照设计要求在坯件的大端外侧钻孔，完成后清洗包装完成填料螺母的生产。实施例2：一种填料螺母的生产方法，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1200℃，加热节拍50℃/秒；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，冲孔切边，锻造火耗3％，热锻包括如下步骤：a、镦粗，将加热后的坯件送入200T压机去氧化皮；b、终锻，坯件送入1000T压机进行终锻，锻造过程中坯件的温度保持＞900℃；c、冲孔，坯件放入冲孔模中并在160T冲床上进行冲孔；d、切边，坯件放入切边模中并在160T冲床上进行切边；(3)正火：将热锻后的坯件进行正火处理，先将坯件加热，均匀升温至920℃，保温4小时，再在室温条件下空冷冷却，坯件晶粒度≥5级；(4)调质：正火处理完成后，将坯件进行淬火调质处理，控制升温速度和加热保温时间，坯件表面硬度HB为301，淬火调质处理具体包括如下步骤：a、加热：将坯件送入加热炉，均匀提升炉内温度至870℃，并保温3小时；c、淬火：打开炉盖，将坯件放入油槽中淬火；d、回火：再次将坯件放入加热炉内，均匀提升炉内温度至640℃，保温3小时；f、水冷：打开炉盖，取出坯件，坯件放置在空气中空冷；(5)喷丸：将坯件送进喷丸机，对坯件进行去应力喷丸处理，喷丸结束后进行磁粉探伤检验，去应力喷丸处理的具体步骤为：a、将坯件放入喷丸机内，设定喷丸机的喷丸时间≤3分钟，启动喷丸机，采用0.46mm的钢丸对坯件的螺纹位置进行第一次喷丸；b、第一次喷丸结束后，更换0.3mm的钢丸，喷丸机的喷丸时间≤3分钟，继续进行第二次喷丸；(6)粗车：粗车坯件的大端、小端、孔径和沉孔，去除尖角毛刺，并倒角；(7)精车：粗车结束后，坯件继续进行精车，先精车坯件的大端、小端、孔径和沉孔；再继续在坯件上精车螺纹，并铣螺纹不完整牙；(8)钻孔：按照设计要求在坯件的大端外侧钻孔，完成后清洗包装完成填料螺母的生产。实施例3：一种填料螺母的生产方法，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料螺母的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1100～1200℃，加热节拍40～50℃/秒；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，冲孔切边，锻造火耗3％；(3)正火：将热锻后的坯件进行正火处理，先将坯件加热，均匀升温至880～920℃，保温3.5～4小时，再在室温条件下空冷冷却，坯件晶粒度≥5级；(4)调质：正火处理完成后，将坯件进行淬火调质处理，控制升温速度和加热保温时间，坯件表面硬度HB为228～321；(5)喷丸：将坯件送进喷丸机，对坯件进行去应力喷丸处理，喷丸结束后进行磁粉探伤检验；(6)粗车：粗车坯件的大端、小端、孔径和沉孔，去除尖角毛刺，并倒角；(7)精车：粗车结束后，坯件继续进行精车，先精车坯件的大端、小端、孔径和沉孔；再继续在坯件上精车螺纹，并铣螺纹不完整牙；(8)钻孔：按照设计要求在坯件的大端外侧钻孔，完成后清洗包装完成填料螺母的生产。

【技术特征摘要】
1.一种填料螺母的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：按照工艺的长度和直径要求锯料，得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1100～1200℃，加热节拍40～50℃/秒；(2)锻造：将坯料送入加热炉中加热至1150～1250℃，加热节拍控制在35℃/秒，加热完成后进行热锻，冲孔切边，锻造火耗3％；(3)正火：将热锻后的坯件进行正火处理，先将坯件加热，均匀升温至880～920℃，保温3.5～4小时，再在室温条件下空冷冷却，坯件晶粒度≥5级；(4)调质：正火处理完成后，将坯件进行淬火调质处理，控制升温速度和加热保温时间，坯件表面硬度HB为228～321；(5)喷丸：将坯件送进喷丸机，对坯件进行去应力喷丸处理，喷丸结束后进行磁粉探伤检验；(6)粗车：粗车坯件的大端、小端、孔径和沉孔，去除尖角毛刺，并倒角；(7)精车：粗车结束后，坯件继续进行精车，先精车坯件的大端、小端、孔径和沉孔；再继续在坯件上精车螺纹，并铣螺纹不完整牙；(8)钻孔：按照设计要求在坯件的大端外侧钻孔，完成后清洗包装完成填料螺母的生产。2.根据权利要求1所述的填料螺母的生产方法，其特征在于，步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32