本实用新型专利技术公开了一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，包括芯轴、芯轴座、侧压板和倒角面压板；所述芯轴和芯轴座固定连接，侧压板设于芯轴座表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座表面形成夹具凹槽，倒角面压板设于芯轴座侧面，并且其倒角面高于芯轴座的侧面顶端，在芯轴座表面侧压板的两侧设有定位销；所述侧压板通过带有弹簧的固定件设于芯轴座表面。与现有技术相比，本实用新型专利技术装置不仅可以保证密封槽与外径位置关系，同时加工出孔位置，以及弧片宽度定位面，在传统夹具基础上，改善加工工艺精度，保证后道精磨位置不偏移。保证后道精磨位置不偏移。保证后道精磨位置不偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具
[0001]本技术属于夹具
，特别涉及一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具。
技术介绍
[0002]对于3吋旋塞阀密封弧密封槽的精铣加工，目前工艺基本是四轴联动加工密封环槽，保证与外径同轴度，以达到最终使用密封效果；依靠目前工艺手段，只能保证密封槽与外径密封要求，而无法完全保证密封槽与孔，与定位面之间位置度关系，也导致在装配过程位置不一致，影响整体使用寿命。
技术实现思路
[0003]技术目的：针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，包括芯轴、芯轴座、侧压板和倒角面压板；所述芯轴和芯轴座固定连接，侧压板设于芯轴座表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座表面形成夹具凹槽，倒角面压板设于芯轴座侧面，并且其倒角面高于芯轴座的侧面顶端，在芯轴座表面侧压板的两侧设有定位销；所述侧压板通过带有弹簧的固定件设于芯轴座表面。
[0006]作为优选或者改进方案：
[0007]所述芯轴通过上下对称设置的两个第一螺栓和芯轴座固定连接。
[0008]所述倒角面压板通过第二螺栓设于芯轴座侧面。
[0009]该夹具还包括第一止付螺栓，其穿过所述倒角面压板，并且插入芯轴座侧壁。
[0010]所述侧压板通过第三螺栓设于芯轴座表面，侧压板的底部设有凹槽，凹槽内放置弹簧，第三螺栓穿过弹簧。
[0011]该夹具还包括第二止付螺栓，其穿过所述侧压板，并且插入芯轴座外壁。
[0012]所述芯轴座的侧面还设有固定槽，用于固定放置倒角面压板的底部。
[0013]所述固定槽的数量为3个，在同一圆周面上均匀分布。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术装置不仅可以保证密封槽与外径位置关系，同时加工出孔位置，以及弧片宽度定位面，在传统夹具基础上，改善加工工艺精度，保证后道精磨位置不偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术装置的主结构示意图。
[0016]图2为本技术装置的俯视图。
[0017]图3为本技术装置的右视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作出进一步说明，但不用来限制本技术的范围。在不背离本技术精神和实质的情况下，对本技术结构所作的修改或替换，均属于本技术的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，如图1
‑
3所示，包括芯轴1、芯轴座2、侧压板3和倒角面压板4；芯轴1通过上下对称设置的两个第一螺栓5和芯轴座2固定连接，侧压板3设于芯轴座2表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座2表面形成夹具凹槽，倒角面压板4通过第二螺栓6设于芯轴座2侧面，并且其倒角面高于芯轴座2的侧面顶端，在芯轴座2表面侧压板3的两侧设有定位销11；所述侧压板3通过带有弹簧的固定件设于芯轴座2表面。
[0021]该夹具还包括第一止付螺栓7，其穿过所述倒角面压板4，并且插入芯轴座2侧壁。还包括第二止付螺栓9，其穿过所述侧压板3，并且插入芯轴座2外壁。
[0022]侧压板3通过第三螺栓8设于芯轴座2表面，侧压板3的底部设有凹槽，凹槽内放置弹簧10，第三螺栓8穿过弹簧10。
[0023]所述芯轴座2的侧面还设有固定槽12，用于固定放置倒角面压板4的底部，固定槽(12)的数量为3个，在同一圆周面上均匀分布。
[0024]本技术使用方法和工作原理：
[0025]本技术夹具利用四轴加工特长，完成密封槽精加工和孔精加工，并同步完成宽度位置控制。加工件13一端置于侧压板3一侧边缘的水平突出与芯轴座2表面形成的夹具凹槽中，另一端与倒角面压板4通过倒角面接触，与加工件的倒角面接触压紧，旋转第三螺栓8，使侧压板3压紧加工件13的一端，同时，旋转第二螺栓6，使倒角面压板4压紧加工件13的另一端倒角面。两个定位销11，控制该零件的位置关系，使零件位置不偏移。另外，通过第一止付螺栓7和第二止付螺栓9，能限制压板上下跑位，这样操作过程只要压紧，不需要扶正压板。因为固定槽(12)的数量为3个，所以加工时，可以同时在芯轴座2的圆周方向上放置3个加工件13，提高效率。
[0026]现有铣加工夹具只控制密封槽的位置关系，很难保证孔的位置度及宽度端面到孔中心位置关系，这也是弧片最终出现装配困难，装配后位置不一致的原因；
[0027]本技术夹具设计要求对密封槽控制精度，增加了孔位置及宽度端面的加工要求，以往夹具由于定位点限制，导致无法同步完成这些工序。新夹具依靠长端两端倒角面来完成定位，这样可以对孔及宽度面进行二次精加工，同步保证3处空间尺寸关系。
[0028]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，包括芯轴(1)、芯轴座(2)、侧压板(3)和倒角面侧压板(4)；所述芯轴(1)和芯轴座(2)固定连接，侧压板(3)设于芯轴座(2)表面，其一侧边缘的水平突出与芯轴座(2)表面形成夹具凹槽，倒角面压板(4)设于芯轴座(2)侧面，并且其倒角面高于芯轴座(2)的侧面顶端，在芯轴座(2)表面侧压板(3)的两侧设有定位销(11)；所述侧压板(3)通过带有弹簧的固定件设于芯轴座(2)表面。2.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，所述芯轴(1)通过上下对称设置的两个第一螺栓(5)和芯轴座(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣密封槽夹具，其特征在于，所述倒角面压板(4)通过第二螺栓(6)设于芯轴座(2)侧面。4.根据权利要求1所述的旋塞阀密封弧精铣...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，王俊，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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