本发明专利技术公开了一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，包括旋转机构，其特征在于，所述旋转机构的上部旋转连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的上部卡入设置有支撑托盘，所述支撑托盘的内侧设置有与旋转圆盘相配合的荡摆机构，所述支撑托盘的外侧设置有与荡摆机构相配合的旋摆组件。本发明专利技术通过支撑托盘将旋转圆盘与荡摆机构相结合的设计，简化了结构和安装的过程，再利用旋转机构和旋摆组件，使吊卡或卡瓦工件能够自动实现360度和180度的旋转加工，实现了自动化控制的多角度且全方位的加工，有效的降低了操作难度，同时又有效地节约了生产时间，达到了四维加工中心的效果，大幅度地提升了加工效率，保证了吊卡或卡瓦的加工质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置
[0001]本专利技术属于石油钻井机械设备加工
，具体涉及一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置。
技术介绍
[0002]通常，石油钻井机械设备有很多种类，尤其是吊卡或卡瓦，在吊卡或卡瓦加工过程中，会涉及到对吊卡或卡瓦进行铣面、钻孔等加工工序，而传统的加工工序都是通过人工加工而成，劳动强度大，效率低且加工质量较差。
[0003]目前已有通过加工装置来对吊卡或卡瓦进行加工，加工效率有了大幅度的提升，由于吊卡或卡瓦需要在不同角度不同方向进行加工，故一般的加工装置并不能满足全方位的加工工序，极易出现加工死角，从而影响到吊卡或卡瓦的加工质量。
[0004]现阶段已有全方位的加工装置进行加工，虽能解决加工死角的问题，但此类全方位的加工装置的结构较复杂，生产成本也较高，安装过程较繁杂，操作难度也较大。如中国专利文献公告CN112643389A，公开日2021年04月13日，公开了一种双轴加工的全方位数控立式加工中心，文中提出“包括底座，所述底座顶部两端的一侧对称设置有滑轨A，所述底座顶部远离滑轨A的一侧设置有旋转台，所述底座顶部远离旋转台一侧的中间位置处设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设置有外螺纹杆C，所述外螺纹杆C的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套管B，所述内螺纹套管B的顶部设置有支撑板A，所述支撑板A底部的两端对称设置有滑块A，所述滑块A与滑轨A相互配合。”此现有技术的加工中心是通过旋转台、旋转电机、齿轮A和齿轮B的相互配合，来带动支撑架进行360度的转动，此种转动也只针对卧式铣刀和立式铣刀的位置进行转换，不能对加工工件进行同步旋转，无法实现工件的四维加工效果。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段旋转加工固定装置，结构复杂，生产成本高，安装过程繁杂，操作难度大，不能对加工工件进行同步旋转的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，包括旋转机构，其特征在于，所述旋转机构的上部旋转连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的上部卡入设置有支撑托盘，所述支撑托盘的内侧设置有与旋转圆盘相配合的荡摆机构，所述支撑托盘的外侧设置有与荡摆机构相配合的旋摆组件。
[0007]进一步的，所述荡摆机构的底部设置有荡摆座，所述荡摆座的两端各垂直设置有一个与支撑托盘相配合的连接旋摆板，两个所述连接旋摆板的顶部各贯穿设置有一个螺栓，两个所述螺栓分别固定设置在支撑托盘的上端两侧，所述支撑托盘和连接旋摆板上均设置有若干个角度定位孔。
[0008]进一步的，所述荡摆座上设置有工件固定机构，所述工件固定机构的中部设置有
工件，所述工件的一侧两端各设置有一个限位块，所述工件的另一侧两端各设置有一个与限位块相配合的压紧组件A。
[0009]进一步的，所述旋摆组件包括用于带动连接旋摆板旋摆的传动半齿轮，所述传动半齿轮的下端啮合连接有传动轴齿轮A，所述传动轴齿轮A通过支撑架旋转连接有电机A。
[0010]进一步的，所述传动半齿轮的一侧上端通过螺栓与连接旋摆板旋摆连接，所述传动半齿轮的另一侧设置有与传动半齿轮相配合的压紧组件B。
[0011]进一步的，所述支撑托盘和连接旋摆板上均设置有若干个角度定位孔，所述支撑托盘通过卡槽与旋转圆盘卡入式连接。
[0012]进一步的，所述旋转圆盘的两侧各设置有一个用于固定旋转圆盘旋转角度的压紧组件C。
[0013]进一步的，所述旋转机构包括用于带动旋转圆盘旋转的传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有传动轴齿轮B，所述传动轴齿轮B通过底座旋转连接有电机B，所述底座固定设置在固定盘上，所述固定盘的两端各设置有一个用于固定压紧组件C的支撑座。
[0014]进一步的，所述传动齿轮的中部通过轴承与旋转圆盘旋转连接，所述传动齿轮的底部通过支座固定设置在固定盘上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过支撑托盘将旋转圆盘与荡摆机构相结合的设计，有效地简化了结构，同时也有效地简化了安装的过程，再利用旋转机构和旋摆组件，使旋转圆盘能够自动实现360度的旋转，同时也使荡摆机构带动吊卡或卡瓦工件实现180度的旋转，从而使旋转加工装置能够实现自动化控制的多角度且全方位的加工，有效的降低了操作难度，同时又有效地节约了生产时间，达到了四维加工中心的效果，大幅度地提升了加工效率，保证了吊卡或卡瓦的加工质量。
[0016]2.本专利技术利用齿轮传动间隙小的原理，使旋转圆盘和荡摆座能够平稳地进行转动，有效地提升了转动地稳定度，再利用电机A和电机B分别控制传动半齿轮和传动齿轮的旋转角度，无需手动就能控制旋转圆盘和连接旋摆板进行转动，有效地提升了加工效率，保证了吊卡或卡瓦的加工质量。
[0017]3.本专利技术采用压紧组件B和压紧组件C分别与传动半齿轮和旋转圆盘配合设置，再通过压紧组件A及限位块的配合设置，使工件在多角度旋转下能够牢牢固定在荡摆座上，有效地提升了工件加工的稳定性和精准度。
[0018]4.本专利技术通过螺栓将荡摆座悬挂设置在支撑托盘的内侧，再利用传动半齿轮与传动轴齿轮A啮合的设置，使工件能够在XZ、YZ的两个面做旋转加工，从而使工件能够满足除底面外的其他加工面做一次性加工，无需装卸工件，保证了工件的加工精度，节约了装卸、调整、对刀的时间。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体正面结构示意图；图2为本专利技术的整体背面结构示意图；图3为图2中A区域放大结构示意图；图4为图3中B区域放大结构示意图；
图5为图4中C区域平面结构示意图。
[0020]其中：1、旋转机构；101、传动齿轮；2、旋转圆盘；3、支撑托盘；4、荡摆机构；5、旋摆组件；501、传动半齿轮；6、传动轴齿轮A；7、支撑架；8、电机A；9、荡摆座；10、连接旋摆板；11、螺栓；12、压紧组件B；121、液压气缸B；122、固定块A；13、工件；14、限位块；15、压紧组件A；151、液压气缸C；152、固定块B；16、卡槽；17、压紧组件C；171、液压气缸A；172、圆盘爪；18、轴承；19、支座；20、固定盘；21、支撑座；22、传动轴齿轮B；23、底座；24、电机B；25、角度定位孔；26、支架。
具体实施方式
[0021]以下实施例用来进一步说明本专利技术的内容，并不限制本专利技术的应用。
[0022]如图1
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图2所示，一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，包括旋转机构1，旋转机构1的上部旋转连接有用于360度旋转的旋转圆盘2，旋转圆盘2的上部卡入设置有用于固定的支撑托盘3，支撑托盘3的内侧设置有用于180度旋转的荡摆机构4，荡摆机构4通过支撑托盘3与旋转圆盘2配合设置，支撑托盘3的外侧设置有用于控制荡摆机构4转动的旋摆组件5，旋摆组件5通过支撑托盘3与荡摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，包括旋转机构，其特征在于，所述旋转机构的上部旋转连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的上部卡入设置有支撑托盘，所述支撑托盘的内侧设置有与旋转圆盘相配合的荡摆机构，所述支撑托盘的外侧设置有与荡摆机构相配合的旋摆组件。2.根据权利要求1所述的一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，其特征在于，所述荡摆机构的底部设置有荡摆座，所述荡摆座上设置有工件固定机构，所述荡摆座的两端各垂直设置有一个与支撑托盘相配合的连接旋摆板。3.根据权利要求2所述的一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，其特征在于，两个所述连接旋摆板的顶部各贯穿设置有一个螺栓，两个所述螺栓分别固定设置在支撑托盘的上端两侧。4.根据权利要求1或3所述的一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，其特征在于，所述支撑托盘和连接旋摆板上均设置有若干个角度定位孔。5.根据权利要求2所述的一种具有四维加工效果的吊卡旋转加工固定装置，其特征在于，所述工件固定机构的中部设置有工件，所述工件的一侧两端各设置有一个限位块，所述工件的另一侧两端各设置有一个与限位块相配合的压紧组件A。6.根据权利要求1所述的一种具有四维加工效果的吊卡旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王展鹏，王钦峰，陈军，杨平，
申请(专利权)人：江苏如东联丰石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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