一种泵盖的加工方法技术

本发明专利技术公开一种泵盖的加工方法，包括如下步骤：下料得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热；将加热好的坯件进行热锻；将热锻后的坯件进行正火处理；坯件冷却完毕后，粗车坯件；粗车完成后坯件再次热处理进行调质；调质处理结束后将坯件送入数控车床精车；精车螺纹，并铣螺纹两端不完整牙；进行去应力喷丸处理；清洗包装，完成所述泵盖的加工。采用本发明专利技术工艺生产的泵盖具有硬度高、耐磨性强的优点，确保泵盖使用过程中在泵内外存在较大的压差时，不会发生形变，从而影响泵盖的密封性，进而提升柱塞泵的工作性能，降低柱塞泵在使用过程中更换泵盖的成本，提高生产效率。

Processing method of pump cover

The invention discloses a processing method of the pump cover, which comprises the following steps: blanking blank and the blank to get, heating in a heating furnace; heated blank forging; hot forging blank after normalizing; blank cooling after roughing blanks; rough finished blank heat again treatment of quenching and tempering after quenching and tempering; the blank into CNC lathe finishing; finishing screw thread milling, and both ends of incomplete tooth; to stress peening cleaning; packaging, finishing the pump cover. The production process of the invention of the pump cover has high hardness, wear resistance and strong advantages, ensure the pump cover in the process of using the pump inside and outside there is a big pressure, no deformation, thus affecting the sealing performance of the pump cover, and thus enhance the work performance of the plunger pump, reducing pump replacement cover plunger pump during use the cost, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种泵盖的加工方法
本专利技术属于零部件加工领域，具体是一种泵盖的加工方法。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞在缸体中要往复运动，运动量很大，因此，柱塞泵特别是用于页岩气开发的柱塞泵，因工作强度较高，泵内外会有较大的压差，为防止泵体内的液体外漏，对泵体上的各个零部件的强度要求都比较高，且与泵本体的配合度要好。泵盖放置在泵的储液罐上端。泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。由泵盖的作用可以看出，泵盖的密封性对柱塞泵的性能影响非常大，而泵盖的抗压、抗变形能力又是影响泵盖密封性的重要参数。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度、高硬度且抗形变性能强的泵盖的加工方法。技术方案：本专利技术所述泵盖的加工方法，包括如下步骤：(1)根据泵体开口位置的设计要求下料得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1100～1200℃，加热节拍40～50℃/秒；(2)将加热好的坯件进行热锻，去除坯件氧化皮，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵盖的加工方法，其特征在于包括如下步骤：(1)根据泵体开口位置的设计要求下料得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1100～1200℃，加热节拍40～50℃/秒；(2)将加热好的坯件进行热锻，去除坯件氧化皮，并将坯件锻造成型，按要求冲孔；(3)将热锻后的坯件进行正火处理，先将坯件加热，均匀升温至900～920℃，保温3小时，再在室温条件下空冷冷却；(4)坯件冷却完毕后送入车床，粗车坯件的外径、两端端面和总厚，去除尖角毛刺，并倒角；(5)粗车后坯件送入拉床，在步骤(2)中冲孔位置拉六角孔；(6)粗车完成后坯件再次进行热处理，坯件通过加热、淬火、回火步骤进行调质，硬度HBS达到269～321；(...

【技术特征摘要】
1.一种泵盖的加工方法，其特征在于包括如下步骤：(1)根据泵体开口位置的设计要求下料得到坯件，并将坯件送入加热炉中加热至1100～1200℃，加热节拍40～50℃/秒；(2)将加热好的坯件进行热锻，去除坯件氧化皮，并将坯件锻造成型，按要求冲孔；(3)将热锻后的坯件进行正火处理，先将坯件加热，均匀升温至900～920℃，保温3小时，再在室温条件下空冷冷却；(4)坯件冷却完毕后送入车床，粗车坯件的外径、两端端面和总厚，去除尖角毛刺，并倒角；(5)粗车后坯件送入拉床，在步骤(2)中冲孔位置拉六角孔；(6)粗车完成后坯件再次进行热处理，坯件通过加热、淬火、回火步骤进行调质，硬度HBS达到269～321；(7)调质处理结束后将坯件送入数控车床，先精车坯件的外径、端面和总厚，达到泵盖设计要求；再继续在坯件外径上精车螺纹，并铣螺纹两端不完整牙；(8)将坯件送进喷丸机，对步骤(7)中精车出的螺纹进行去应力喷丸处理；(9)检测坯件外观，对喷丸后的螺纹进行复检，检测合格后在坯件表面刻字，并清洗包装，完成所述泵盖的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32