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焊合壳体制造技术

技术编号:14900552 阅读:88 留言:0更新日期:2017-03-29 16:01
本发明专利技术涉及一种钢筋切断设备配件,具体地说是焊合壳体,包括壳体,所述的壳体采用钢板焊接而成,所述的壳体前端为机头部分,后端为机身部分,所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口,机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座,所述的底座的基面采用铸铁进行加固,这样结构的焊合壳体具有机械性能好,不易断裂的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋切断设备配件,具体地说是焊合壳体。技术背景钢筋切断设备是切断钢筋的一种工具,它是钢筋加工必不可少的设备之一,主要用于工程建筑中对钢筋的定长切断,与其他切断设备相比,具有结构简单、易于操作、切断效率高的优点。目前,传统的钢筋切断设备采用铸造件作为其壳体,由于铸造件机械性能差(组织粗大、缺陷多),并且在大规模生产中质量不易控制,这样的钢筋切断设备在使用中常出现机壳断裂的故障,一旦出现机壳断裂,意味着整个机器的报废,这种故障无法进行再次维修。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述缺点,提供一种机械性能好,不易断裂,具有高强度的焊合壳体。本专利技术采用以下技术方案实现的:焊合壳体,包括壳体,所述的壳体采用钢板焊接而成,所述的壳体前端为机头部分,后端为机身部分,所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口,机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座,所述的底座的基面采用铸铁进行加固。方案技术中,所述的钢板采用热轧钢板,热轧钢板具有较强的焊接性能,冲压性能,具有抗磨损、抗拉伸、抗压的能力,且便于后续的加工生产。方案技术中,所述机身部分预留有观察孔,所述的观察孔在不拆卸壳体的状况下,检查壳体内部零部件运行情况,能够方便的进行维修和保养。方案技术中,所述的铸铁通过惰性气体保护焊与机头部分焊接在一起。方案技术中,所述的铸铁通过二氧化碳保护焊与机头部分焊接在一起。本专利技术的有益效果是:1、由于采用钢板焊接而成的壳体,可用数控车床进行切割加工,通过数控加工中心进行镗孔、钻眼、攻丝,生产效率得到极大地提高。2、生产环节采用现代化生产设备,替代了原来的人工劳动生产,降低了其生产成本。3,采用钢板替代原来的铸造件,使壳体具有较强的耐冲击性、耐磨性,具有高强度、不易断裂的优点。4、所述的底座基面采用铸铁进行加固,使壳体具备更强的抗裂能力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中:1、壳体2、机头部分3、机身部分4、上料口5、底座6、观察孔。具体实施方案下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所述,焊合壳体,包括壳体1,其特征是:所述的壳体采用钢板焊接而成,所述的壳体1前端为机头部分2,后端为机身部分3,所述的机头部分2与机身部分3之间留有切钢筋的上料口4,机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座5,所述的底座5的基面采用铸铁进行加固。所述的钢板采用热轧钢板,热轧钢板具有较强的焊接性能,冲压性能,具有抗磨损、抗拉伸、抗压的能力,且便于后续的加工生产。所述机身部分预留有观察孔6,所述的观察孔在不拆卸壳体的情况下,检查壳体内部零部件运行情况,能够方便的进行维修和保养。所述的铸铁通过惰性气体保护焊与机头部分焊接在一起。所述的铸铁通过二氧化碳保护焊与机头部分焊接在一起。这样结构的焊合壳体具有机械性能好,不易断裂的优点。本文档来自技高网...
焊合壳体

【技术保护点】
焊合壳体,包括壳体,所述的壳体采用钢板焊接而成,所述的壳体前端为机头部分,后端为机身部分,所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口,机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座,所述的底座的基面采用铸铁进行加固。

【技术特征摘要】
1.焊合壳体,包括壳体,所述的壳体采用钢板焊接而成,所述的壳体前端为机头部分,后端为机身部分,所述的机头部分与机身部分之间留有切钢筋的上料口,机头部分设置有安装压刀板以及切刀的底座,所述的底座的基面采用铸铁进行加固。2.根据权利要求1所述的焊合壳体,其特征是:所述的钢板采用热轧钢板,热轧钢板具有较强的焊接性能,冲压性能,具有抗磨损、抗拉伸、抗压的能力,且便于后...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海栓
申请(专利权)人:李海栓
类型:发明
国别省市:河南;41

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