【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种修补方法,尤其是涉及一种一端开口的筒体轴孔内表面再制造的方法。
技术介绍
对于机械上很多机构需要通过套筒或者缸筒进行导向滑动或者进行密封活塞运动,而在筒体使用过程中往往会对筒体内壁进行磨损,对于套筒来说,长时间磨损会对最终运动产生较大影响,对于缸筒来说,活塞无法与筒壁接触,无法实现活塞运动,对于这样的筒体在使用后往往会直接丢弃,或者采用堆焊,再加工出孔这样的方式进行再次使用,但是由于孔内壁堆焊时由于材料限制堆焊时附着力会受影响,同时不便于多次修补。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有的筒体修补起来不方便,同时受到筒体材质影响的问题,提供一种一端开口的筒体轴孔内表面再制造的方法,本方法采用将筒体分割成两部分,将内部加入一个轴芯,作为磨损部件,同时轴芯和筒壁之间通过螺纹连接不受材质的影响,采用螺纹连接,下次修补时可以直接拆卸,同时轴芯可以批量进行生产便于多次修补。本专利技术为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种一端开口的筒体轴孔内表面再制造的方法,包括如下步骤:步骤一、采用锯床切去待修补筒体底部;步骤二、采用数控镗床对筒体孔内壁进行一次粗镗、两次半精镗和两次精镗处理;步骤三、取一个外径尺寸与步骤二中加工后孔内径尺寸相同的轴,轴的长度大于步骤一中切除筒体底部后的长度,对轴进行加工,采用冲床和镗床配合,先用冲床冲出一个加工孔,然后通过镗床,进行一次粗镗、两次半精镗和两次精镗,在轴的中心处加工出一个与标准筒状轴孔内径相同的孔;步骤四、在步骤三加工后的轴的一端上通过铣床加工出卡设部位以便于夹紧轴,步骤五、在步骤二加工后的筒体孔的内壁 ...
【技术保护点】
一种一端开口的筒体轴孔内表面再制造的方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、采用锯床切去待修补筒体底部;步骤二、采用数控镗床对筒体孔内壁进行一次粗镗、两次半精镗和两次精镗处理;步骤三、取一个外径尺寸与步骤二中加工后孔内径尺寸相同的轴芯,轴芯的长度大于步骤一中切除筒体底部后的长度,对轴进行加工,采用冲床和镗床配合,先用冲床冲出一个加工孔,然后通过镗床,进行一次粗镗、两次半精镗和两次精镗,在轴芯的中心处加工出一个与标准筒状轴孔内径相同的孔;步骤四、在步骤三加工后的轴的一端上通过铣床加工出卡设部位以便于夹紧轴芯,步骤五、在步骤二加工后的筒体孔的内壁和步骤四轴的外壁上加工相互配合的螺纹,加工完成后并将轴芯通过夹持件夹紧后,将轴芯拧入筒体内,当筒体的两端均有轴芯裸露出来时停止;步骤六、采用龙门铣床铣去步骤五中裸露在筒体外部的轴芯端,并将步骤一中切除的筒底贴设在筒体的一端上,以筒底和筒体的圆周面上的缝隙为焊缝将两者焊接在一起;步骤七、对步骤六焊接完成的筒体进行喷漆处理,然后检验入库,至此修补完成。
【技术特征摘要】
1.一种一端开口的筒体轴孔内表面再制造的方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一、采用锯床切去待修补筒体底部;步骤二、采用数控镗床对筒体孔内壁进行一次粗镗、两次半精镗和两次精镗处理;步骤三、取一个外径尺寸与步骤二中加工后孔内径尺寸相同的轴芯,轴芯的长度大于步骤一中切除筒体底部后的长度,对轴进行加工,采用冲床和镗床配合,先用冲床冲出一个加工孔,然后通过镗床,进行一次粗镗、两次半精镗和两次精镗,在轴芯的中心处加工出一个与标准筒状轴孔内径相同的孔;步骤四、在步骤三加工后的轴的一端上通过铣床加工出卡设部位以便于夹紧轴芯,步骤五、在步骤二加工后的筒体孔的内壁和步骤四轴的外壁上加工相互配合的螺纹,加工完成后并将轴芯通过夹持件夹紧后,将轴芯拧入筒体内,当筒体的两端均有轴芯裸露出来时停止;步骤六、采用龙门铣床铣去步骤五中裸露在筒体外部的轴芯端,并将步骤一中切除...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭辉力,高红东,孔涛,
申请(专利权)人:洛阳瑞克循环利用科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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