通过喷墨制造装饰表面制造技术

一种制造装饰表面的方法，所述方法包括以下步骤：a)用热固性树脂浸渍(18)纸基材；b)用一种或多种包含聚合物乳胶粘合剂的水性喷墨油墨在热固性树脂浸渍纸上喷墨印刷(15)彩色图案；c)使一种或多种水性喷墨油墨干燥；并且d)将带有彩色图案的热固性纸热压到装饰表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用喷墨技术制备装饰表面。
技术介绍
对于不同应用，凹版印刷、胶版印刷和柔性版印刷正越来越多地由工业喷墨印刷系统代替，这些系统现在已证明其在使用中的灵活性(例如，可变数据印刷使短生产运行和个性化产品成为可能)及其提高的可靠性，从而允许其结合到生产线。喷墨技术也已引起装饰表面(例如，层压地板)制造商的注意。在图1中所示制造装饰板的目前制造方法中，纸制造商(11)将纸卷(12)提供到使用凹版印刷(14)的装饰品印刷商(13)，以将装饰纸卷(16)输送到地板层压材料制造商(20)的仓库(17)。一些装饰品印刷商(13)现在正研究喷墨印刷(15)代替凹版印刷。在多孔装饰纸上轮转凹版印刷一般使用在25℃具有1至2Pa.s粘度的油墨。喷墨油墨的粘度低得多，通常在25℃约1至15mPa.s，这使得有必要使用具有特殊受墨层的更昂贵的纸，以得到优良图像品质。地板层压材料制造商(20)在该仓库(17)储存具有不同装饰图案的装饰纸卷(16)。根据市场需求，地板层压材料制造商(20)然后在其仓库(17)中选择具有所需装饰图案的装饰卷(16)。然后浸渍(18)所选的装饰卷(16)，并切成用于制造即用型(ready-to-use)地板层压材料(21)的尺寸(19)。对于特殊地板层压材料的意外大量市场需求，仓库(17)作为缓冲是必要的，因为在新装饰纸卷(16)的定货和交货之间有很大时间延迟。EP 2431190 A(THEODOR HYMMEN)探讨一种减小仓库规模和时间延迟的方法，所述专利在图1中公开一种制造具有抗磨表面的数字印刷片、卷材或板形工件(20)的方法，所述方法包括以下步骤：A)将数字数据集提供到数字印刷装置(1)；B)将可印刷工件(20)提供到印刷装置(1)；C)用印刷装置(1)在可印刷工件(20)上数字印刷至少丙烯酸酯印刷油墨(22)，随后将树脂混合物(5,21)提供到经数字印刷的工件；和D)通过热压(7)使树脂混合物(5,21)固化。由地板层压材料制造商将装饰纸卷制造结合到其自己的制造过程，可避免时间延迟。EP 2431190 A(THEODOR HYMMEN)在图2中公开使用具有特殊受墨层(23)的纸基材，该纸基材与更昂贵的丙烯酸酯油墨组合只增加最终产品的成本。另外，第[0003]段公开，使用丙烯酸酯油墨导致反应性三聚氰胺树脂混合物和丙烯酸酯油墨之间的粘着问题，这需要特殊措施，例如只高于50℃或70℃反应的交联剂，使制造过程不太稳健。EP2574476 A(TRESPA)公开一种制造装饰薄膜的方法，所述薄膜包括提供有一个或多个顶层的树脂浸渍基材纸，其特征在于所述方法包括以下步骤：i)提供树脂浸渍基材纸；ii)使用喷墨技术用油墨组合物印刷在步骤i)中得到的基材纸；iii)使在步骤ii)后得到的用油墨组合物印刷的基材纸经过干燥和/或固化类型处理；iv)将至少一个透明顶层施加到在步骤iii)后得到的纸；和v)使在步骤iv)后得到的纸固化，以得到装饰薄膜。EP 1700689 A(DAI NIPPON PRINTING CO)公开一种装饰材料，该装饰材料包括表面层和在其后表面上层压和整合的基材层，其特征在于表面层至少包括由离子化辐射固化树脂的固化材料制成的表面树脂层、阻挡渗出离开热固性树脂未固化材料的阻挡层、和用热固性树脂浸渍并经固化和从表面侧层压的纸形成的经浸渍纸层；且至少基材层的最上表面包括用热固性树脂浸渍并经固化的纸形成的经浸渍纸层。WO 2013/050910 A(UNILIN)公开包括芯(13)、印刷品(16)和耐磨层(17)的地板，其中芯(13)至少从多张纸片或用热固性树脂(15)浸渍的其它载体片材(14)组装。虽然EP2574476 A、EP 1700689 A和WO 2013/050910 A提到在制造装饰板中使用喷墨印刷，但它们均未提及使用水性聚合物乳胶基喷墨油墨。因此，仍需要用喷墨技术和三聚氰胺树脂作为耐磨涂层的装饰表面的改进制造方法。专利技术概述为了解决上述问题，本专利技术涉及权利要求1的制造装饰表面的方法。已通过重新考虑整个制造过程发现简单得多的解决方法。一个重要方面是改变树脂浸渍和印刷的次序。现有技术系统，如图1中所示，均首先通过凹版印刷或喷墨在纸上印刷装饰彩色图案，然后由热固性树脂浸渍印刷纸。在我们的专利技术中，首先浸渍纸，然后用包含聚合物乳胶粘合剂的水性油墨通过喷墨印刷。这排除为了得到优良图像品质在纸基材上需要特殊受墨层。同时，也避免由于在纸表面上存在这种受墨层不完全和不均匀树脂浸渍的问题。也观察到，在不同层一起热压成装饰板时，太高油墨覆盖(lay down)导致粘合问题和形成气泡。热固性树脂，如三聚氰胺甲醛树脂(MF)，在加压操作中暴露于热量时缩聚。MF树脂的缩聚反应产生水副产物，该副产物必须离开硬化树脂层。油墨层作为该水蒸气的阻挡层，导致观察到粘合问题和形成气泡。本专利技术的主要有利作用是简单得多的装饰板制造过程，这可通过比较图1和图2直接看到，图2显示，本专利技术不再需要中间装饰印刷公司(13)或仓库(17)。在地板层压材料制造商(20)的内部印刷允许最大灵活性。装饰彩色图案设计的改变可在制造中快速引入，从而也使对装饰印刷公司(13)供应的依赖性最大限度地减小。也不再有要由装饰印刷公司(13)交涉的最小购买量。内部印刷允许对市场趋势和增加产品种类的快速适应性而无显著经济损失。由喷墨代替凹版印刷也有很多优点。不再有必要储存凹版印刷辊。另外，与通常可能花费多达5小时调整的凹版印刷中的耗时颜色匹配问题比较，喷墨允许容易地再现颜色。这也直接说明，使用喷墨短版印刷比凹版印刷成本有效得多。树脂浸渍可导致主要纸损失。如果首先浸渍纸，然后喷墨印刷，则经济损失最大限度地减小，因为要扔掉较少数字印刷品。首先浸渍然后喷墨印刷的另一个优点是尺寸稳定性，这允许在喷墨印刷木色图案完全对准中压印木纹。通过以下说明，本专利技术的其它优点和实施方案将变得显而易见。附图简述图1显示制造装饰板的现有技术制造方法，其中纸制造商(11)将纸卷(12)提供到使用凹版印刷(14)或喷墨印刷(15)的装饰品印刷商(13)，以将装饰纸卷(16)输送到地板层压材料制造商(20)的仓库(17)。根据市场需求，地板层压材料制造者(20)在他的仓库(17)中选择不同装饰卷之一，以浸渍(18)并切成一定尺寸(19)，用于热压并修整成即用型地板层压材料(21)。图2显示制造装饰板的制造方法，其中纸制造商(11)直接将纸卷(12)提供到地板层压材料制造商(20)，制造商(20)浸渍(18)纸卷(12)，切成一定尺寸(19)，用于喷墨印刷(15)，然后热压并修整成即用型地板层压材料(21)。切成一定尺寸(19)和喷墨印刷(15)的次序也可以相反，即，在切成片之前在经浸渍纸卷上印刷。图3显示装饰板(30)的横截面，所述装饰板(30)包括具有沟槽(32)和舌榫(33)的芯层(31)，该芯层(31)由装饰层(34)和保护层(35)层压在顶侧，且由平衡层(36)层压在背侧。图4显示装饰板(30)的横截面，所述装饰板(30)具有舌榫(33)和沟槽(32)的机械连接，而不需要胶水。专利技术详述定义术语“烷基”是指对于烷基中的各种数目的碳原子所有可能的变体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造装饰表面的方法，所述方法包括以下步骤：a)用热固性树脂浸渍纸基材；b)用一种或多种包含聚合物乳胶粘合剂的水性喷墨油墨在所述热固性树脂浸渍纸上喷墨印刷彩色图案；和c)将带有所述彩色图案的热固性纸热压到装饰表面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.22 EP 13189667.21.一种制造装饰表面的方法，所述方法包括以下步骤：a)用热固性树脂浸渍纸基材；b)用一种或多种包含聚合物乳胶粘合剂的水性喷墨油墨在所述热固性树脂浸渍纸上喷墨印刷彩色图案；和c)将带有所述彩色图案的热固性纸热压到装饰表面。2.权利要求1的方法，其中所述带有彩色图案的热固性树脂浸渍纸在包含热固性树脂的保护层和芯层之间热压，且所述彩色图案面向保护层。3.权利要求1的方法，其中所述带有彩色图案的热固性树脂浸渍纸作为保护层热压到装饰表面，且所述彩色图案面向装饰表面中存在的芯层。4.权利要求1至3中任一项的方法，其中所述保护层包括1g/m2-100g/m2的量的硬颗粒，其中所述硬颗粒为选自氧化铝、碳化硅、氧化硅、氮化硅、碳化钨、碳化硼和二氧化钛或选自任何其它金属氧化物、金属碳化物、金属氮化物或金属碳氮化物的陶瓷或矿物颗粒。5.权利要求1至4中任一项的方法，其中所述保护层用对应于彩色图案的凸纹压印。6.权利要求1至5中任一项的方法，其中使用有色热固性树脂浸渍纸。7.权利要求1至6中任一项的方法，其中所述一种或多种水性喷墨油墨包括包含选自C.I.颜料黄151、C.I.颜...

【专利技术属性】
技术研发人员：R德蒙德特，R托夫斯，
申请(专利权)人：爱克发印艺公司，尤尼林有限公司，
类型：发明
国别省市：比利时;BE