本实用新型专利技术公开了一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，包括支撑辊辊芯和支撑辊套筒，所述支撑辊套筒套接在支撑辊辊芯外侧，所述支撑辊辊芯上设置有应力检测装置，应力检测装置的检测端与支撑辊套筒的内侧表面接触，通过应力检测装置可以检测支撑辊辊芯与支撑辊套筒在激光熔覆修复过程中的应力变化，将应力变化与支撑辊套筒的实际与修复结果、计算机模拟结果进行对比，然后相应修正计算机模拟数据，并再次进行修复试验以验证并复出各项模拟数据的最优值，有助于针对不同型号规格的支撑辊套筒快速试验得出最优的激光熔覆参数，提高修复成功率，降低修复成本，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置
[0001]本技术涉及支撑辊再制造
，具体为一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置。
技术介绍
[0002]应用于矿山设备中的支撑辊，由于其工作环境复杂且恶劣，对其表面性能要求高，且随着使用时长支撑辊的表面磨损程度也越来越高，导致表面失效而报废。
[0003]支撑辊的有效使用直径大直径支撑辊在100mm以内，小直径支撑辊在50mm左右，而支撑辊尤其是矿山设备中的支撑辊，一般都比较大，直径在650—1500mm之间，重量在2
‑
30吨之间，相对于支撑辊报废时的使用率来说，整体有效使用率相当低，由于支撑辊的体积大，用料多，加工难度大，制作成本比较高，报废的支撑辊如果直接做废品处理是对资源的极大浪费。为了解决这个问题，通常采用辊身堆焊法或镶套法进行废旧支撑辊的再生。其中堆焊法由于成本高及生产效率低，硬度不均匀，使用效果较差，目前应用此方法的厂家越来越少。目前最常用的是镶套法，即对损坏的支撑辊外侧表面调整后镶套一个辊套。辊套在使用一段时间后，表面同样会产生磨损，如果直接更换辊套，一来操作复杂，二来更换下来的辊套往往作为废料回收，会造成资源浪费，增加企业成本。因此，一般会采用激光熔覆的方式对辊套进行修复。激光熔覆是一种快速冷却的过程，熔覆过程中对修复工件的热输入量少，热影响区小，熔覆层组织细小，易于实现自动化，因此使用激光熔覆的方法来修复支撑辊等零部件比其它的方法具有更大的优势。
[0004]采用激光熔覆法对支撑辊套筒修复时，通常采用计算机模拟数据后，将数据传输到控制器，控制器通过预设的数据控制激光熔覆装置的功率、光斑直径、行进速率和支撑辊套筒的转动速度等，对支撑辊进行修复。而在针对不同种类和规格的支撑辊修复时，需要重新进行计算机模拟并设置相应参数，而计算机模拟得出的各项数值是否为最优值还需要与实际修复结果进行对比。在实际修复过程中，支撑辊辊芯与支撑辊套筒所受到的应力变化不易检测分析，无法快速对计算机模拟参数修正并得出最优值，因此我们提出一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，通过应力检测装置可以检测支撑辊辊芯与支撑辊套筒在激光熔覆修复过程中的应力变化，将应力变化与支撑辊套筒的实际与修复结果、计算机模拟结果进行对比，然后相应修正计算机模拟数据，并再次进行修复试验以验证并复出各项模拟数据的最优值，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，包括支撑辊辊芯和支撑辊套筒，所述支撑辊套筒套接在支撑辊辊芯外侧，所述支撑辊辊芯上设置有应力检测装置，应力检测装置的检测端与支撑辊套筒的内侧表面
接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑辊辊芯的外侧表面均匀开设有不少于两组的检测装置安装槽，检测装置安装槽内安装有压力传感器Ⅰ，压力传感器Ⅰ的检测端与支撑辊套筒的内侧表面接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑辊辊芯的端面上开设有导线槽，导线槽的轴线与支撑辊辊芯轴线重合，导线槽与检测装置安装槽连通，且导线槽内设置有与各个压力传感器Ⅰ串联的导线，导线通过集电环与外部控制开关电连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑辊辊芯的外侧表面均匀开设有不少于两组的检测装置安装槽，安装槽内安装有传感器组件，传感器组件内分别设置有微控制器、压力传感器Ⅱ、内置电池和通讯模块，所述压力传感器Ⅱ的检测端与支撑辊套筒的内侧表面接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传感器组件上分别设置有充电接口和天线孔，充电接口与内置电池电连接，天线孔设置在靠近通讯模块的天线处。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑辊辊芯和支撑辊套筒之间为过盈配合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑辊套筒的内侧表面包括与支撑辊辊芯连接的连接面和与应力检测装置的检测端接触的检测面，检测面的粗糙度小于连接面的粗糙度。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，检测面的投影宽度大于检测装置安装槽的投影直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，通过应力检测装置可以检测支撑辊辊芯与支撑辊套筒在激光熔覆修复过程中的应力变化，将应力变化与支撑辊套筒的实际与修复结果、计算机模拟结果进行对比，然后相应修正计算机模拟数据，并再次进行修复试验以验证并复出各项模拟数据的最优值，有助于针对不同型号规格的支撑辊套筒快速试验得出最优的激光熔覆参数，提高修复成功率，降低修复成本，提升工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中传感器组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术支撑辊套筒的结构示意图。
[0020]图中：1支撑辊辊芯、11检测装置安装槽、12压力传感器Ⅰ、13导线槽、14导线、15集电环、16传感器组件、17压力传感器Ⅱ、18充电接口、19天线孔、2支撑辊套筒、21连接面、22检测面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1、图2和图5，本技术提供一种技术方案：一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，包括支撑辊辊芯1和支撑辊套筒2，所述支撑辊套筒2套接在支撑辊辊芯1外侧，支撑辊辊芯1为专用于检测修复过程中应力变化的辊芯，其直径可根据套筒的内径设置，即支撑辊辊芯1有多个不同规格的，以检测不同支撑辊套筒2的修复过程应力变化。
[0024]所述支撑辊辊芯1上设置有应力检测装置，应力检测装置的检测端与支撑辊套筒2的内侧表面接触，通过应力检测装置可以检测支撑辊辊芯与支撑辊套筒在激光熔覆修复过程中的应力变化，将应力变化与支撑辊套筒的实际与修复结果、计算机模拟结果进行对比，然后相应修正计算机模拟数据，并再次进行修复试验以验证并复出各项模拟数据的最优值，有助于针对不同型号规格的支撑辊套筒快速试验得出最优的激光熔覆参数，提高修复成功率，降低修复成本，提升工作效率。
[0025]优选的，所述支撑辊辊芯1的外侧表面均匀开设有不少于两组的检测装置安装槽11，优选为三组，三组检测装置安装槽11沿着支撑辊辊芯1外周侧径向分布，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，包括支撑辊辊芯（1）和支撑辊套筒（2），所述支撑辊套筒（2）套接在支撑辊辊芯（1）外侧，其特征在于：所述支撑辊辊芯（1）上设置有应力检测装置，应力检测装置的检测端与支撑辊套筒（2）的内侧表面接触。2.根据权利要求1所述的一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，其特征在于：所述支撑辊辊芯（1）的外侧表面均匀开设有不少于两组的检测装置安装槽（11），检测装置安装槽（11）内安装有压力传感器Ⅰ（12），压力传感器Ⅰ（12）的检测端与支撑辊套筒（2）的内侧表面接触。3.根据权利要求2所述的一种支撑辊激光再制造过程应力变化检测装置，其特征在于：所述支撑辊辊芯（1）的端面上开设有导线槽（13），导线槽（13）的轴线与支撑辊辊芯（1）轴线重合，导线槽（13）与检测装置安装槽（11）连通，且导线槽（13）内设置有与各个压力传感器Ⅰ（12）串联的导线（14），导线（14）通过集电环（15）与外部控制开关电连接。4.根据权利要求1所述的一种支撑辊激光再制造过程应力变化...
【专利技术属性】
技术研发人员：董景隆，蔡宇朋，张轶，
申请(专利权)人：洛阳瑞克循环利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。