模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具，包括支撑板、顶针面板、顶针底板、公模仁、以及与所述顶针底板连接的加速顶机构、斜顶机构，所述加速顶机构包括加速座、齿轮、第一齿杆、及第二齿杆，齿轮转动连接于所述加速座，所述第一齿杆与所述齿轮一侧啮合，第二齿杆与齿轮另一侧啮合，第一齿杆的一端形成推板，第二齿杆设有二次顶针，二次顶针一端形成四角柱，支撑板推动斜顶机构和加速顶机构同时向注塑件方向运动，当公模仁压下所述第一齿杆时，齿轮转动带动所述第二齿杆及二次顶针迅速上移抵接注塑件并使所述注塑件脱离公模仁。本实用新型专利技术的模具实现注塑件脱模后自然脱落，提高生产速度，降低劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具。
技术介绍
目前注塑模具的注塑件脱模采用斜顶机构顶出注塑件，注塑件脱离模仁后会粘合着斜顶，导致注塑件不能自动掉落，这不仅会影响到注塑件生产效率，同时也会增加一定的劳动成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种模具，旨在实现注塑件脱模后自然脱落，提高生产速度，降低劳动力成本。为实现上述目的，本技术提出的一种模具，包括支撑板、顶针面板、顶针底板、公模仁、以及与所述顶针底板连接的加速顶机构和斜顶机构，所述加速顶机构包括加速座、齿轮、第一齿杆、及第二齿杆，所述齿轮转动连接与所述加速座，所述第一齿杆与所述齿轮一侧啮合，所述第二齿杆与所述齿轮另一侧啮合，所述第一齿杆穿过所述顶针面板，所述第一齿杆的一端形成推板，所述推板与所述公模仁相对设置，所述第二齿杆一端与所述支撑板连接，另一端设有二次顶针，所述二次顶针一端形成四角柱，所述四角柱滑动连接所述公模仁，所述支撑板推动所述斜顶机构和所述加速顶机构同时向注塑件方向运动，当所述公模仁压下所述第一齿杆时，所述齿轮转动带动所述第二齿杆及所述二次顶针迅速上移抵接注塑件并使所述注塑件脱离所述公模仁。优选地，所述第一齿杆形成的第一滑槽，所述第二齿杆形成的第二滑槽，所述加速座内设有多个凸轴，所述凸轴分别嵌入所述第一滑槽内或所述第二滑槽。优选地，所述第二齿杆和所述二次顶针二者之一的端部形成有卡槽，二者中之另一形成有卡舌，所述卡舌与所述卡槽卡扣连接。优选地，所述斜顶机构包括斜顶座、斜顶针以及顶块组件，所述顶针面板设有安装槽，所述斜顶座固定于所述安装槽内，所述斜顶座与所述斜顶针的一端铰接，所述斜顶针另一端与所述顶块组件可拆卸连接，所述斜顶针滑动连接所述公模仁，所述顶块组件抵接注塑件一端面和/或内腔。优选地，所述顶块组件包括固定块和斜顶块，所述斜顶块与所述斜顶针固接，所述固定块与所述公模仁固接，所述斜顶块与所述固定块的相对两侧抵接。优选地，所述模具还包括限位柱，所述限位柱位于所述顶针面板顶面。优选地，所述第一齿杆为金属材质。优选地，所述第二齿杆为金属材质。本技术技术方案中，加速顶机构包括加速座、齿轮、第一齿杆、及第二齿杆，齿轮转动连接与加速座，第一齿杆与齿轮一侧啮合，第二齿杆与齿轮另一侧啮合，第一齿杆穿过顶针面板，第一齿杆的一端形成推板，推板与公模仁相对设置，第二齿杆一端与支撑板连接，另一端设有二次顶针，二次顶针一端形成四角柱，四角柱滑动连接公模仁，当处于开模状态时，支撑板推动斜顶机构和加速顶机构同时向注塑件方向运动，其中，支撑板推动过程中斜顶机构顶出注塑件一段距离，公模仁压下第一齿杆，齿轮转动带动第二齿杆及二次顶针迅速上移抵接注塑件并使注塑件脱离公模仁，有效的防止注塑件粘合顶针，提高生产速度，降低劳动力成本，并且第一齿杆一端形成的推板以及二次顶针一端形成的四角柱，公模仁压下推板时，有效均衡受力，四角柱准确抵接注塑件边缘面积及均衡受力，非常实用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术模具一实施例的部分爆炸结构示意图；图2为图1中模具一实施例的主视图；图3为图1中模具一实施例的侧视图；图4为图1中模具的加速顶机构的结构示意图。本技术的附图标号说明：标号名称标号名称1支撑板442第二滑槽2顶针底板45二次顶针3顶针面板46凸轴31安装槽5斜顶机构4加速顶机构51斜顶座41加速座52斜顶针42齿轮53顶块组件43第一齿杆531斜顶块431第一滑槽532固定块44第二齿杆6注塑件441推板7限位柱本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种模具。请参阅图1至图4，本技术一实施例中，该模具，包括支撑板1、顶针面板3、顶针底板2、公模仁(未图示)、以及顶针底板2中的加速顶机构4、斜顶机构5，加速顶机构4包括加速座41、齿轮42、第一齿杆43、及第二齿杆44，齿轮42转动连接与加速座41，第一齿杆43与齿轮42一侧啮合，第二齿杆44与齿轮42另一侧啮合，第一齿杆43穿过顶针面板3，第一齿杆43的一端形成推板441，推板441与公模仁(未图示)相对设置，第二齿杆44一端与支撑板1连接，另一端设有二次顶针45，二次顶针45一端形成四角柱，四角柱滑动连接公模仁(未图示)，支撑板1推动斜顶机构5和加速顶机构4同时向注塑件6方向运动，当公模仁(未图示)压下第一齿杆43时，齿轮42转动带动第二齿杆44及二次顶针45迅速上移抵接注塑件6并使注塑件6脱离公模仁(未图示)。注塑工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模。当注塑件6冷却成型后，脱模需要经过出模机构出注塑件6，完成脱模。本技术技术方案通过，斜顶机构5和加速顶机构4之间的配合使注塑件6脱离公模仁(未图示)，其中，顶针底板2位于顶针面板3与支撑板1之间，顶针面板3与顶针底板2抵接，该加速顶机构4包括加速座41、齿轮42、第一齿杆43、及第二齿杆44，加速座41固接于顶针底板2中，齿轮42转动连接与加速座41，第一齿杆43与齿轮42一侧啮合，第二齿杆44与齿轮42另一侧啮合，第一齿杆43穿过顶针面板3，第一齿杆43的一端形成推板441，推板441与公模仁(未图示)相对设置，当公模仁(未图示)压下推板441时，推板441与公模仁(未图示)抵接有效均衡受压，防滑和防止压偏；第二齿杆44一端与支撑板1连接，在本实施例中，支撑板1相对于第二齿柱一端位置设有第一收容槽，第一收容槽收容第二齿柱一端；另一端设有二次顶针45，二次顶针45一端形成四角柱，四角柱滑动连接公模仁(未图示)，其中，四角柱向注塑件6一端边缘方向延伸，有效准确抵接注塑件6边缘面积，方便顶出注塑件6；当处于开模状态时，支撑板1推动斜顶机构5和加速顶机构4同时向注塑件6方向运动，其中，支撑板1推动过程中斜顶机构5顶出注塑件6一段距离，公模仁(未图示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，包括支撑板、顶针面板、顶针底板、公模仁、以及与所述顶针底板连接的加速顶机构和斜顶机构，其特征在于，所述加速顶机构包括加速座、齿轮、第一齿杆、及第二齿杆，所述齿轮转动连接与所述加速座，所述第一齿杆与所述齿轮一侧啮合，所述第二齿杆与所述齿轮另一侧啮合，所述第一齿杆穿过所述顶针面板，所述第一齿杆的一端形成推板，所述推板与所述公模仁相对设置，所述第二齿杆一端与所述支撑板连接，另一端设有二次顶针，所述二次顶针一端形成四角柱，所述四角柱滑动连接所述公模仁，所述支撑板推动所述斜顶机构和所述加速顶机构同时向注塑件方向运动，当所述公模仁压下所述第一齿杆时，所述齿轮转动带动所述第二齿杆及所述二次顶针迅速上移抵接注塑件并使所述注塑件脱离所述公模仁。

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括支撑板、顶针面板、顶针底板、公模仁、以及与所述顶针底板连接的加速顶机构和斜顶机构，其特征在于，所述加速顶机构包括加速座、齿轮、第一齿杆、及第二齿杆，所述齿轮转动连接与所述加速座，所述第一齿杆与所述齿轮一侧啮合，所述第二齿杆与所述齿轮另一侧啮合，所述第一齿杆穿过所述顶针面板，所述第一齿杆的一端形成推板，所述推板与所述公模仁相对设置，所述第二齿杆一端与所述支撑板连接，另一端设有二次顶针，所述二次顶针一端形成四角柱，所述四角柱滑动连接所述公模仁，所述支撑板推动所述斜顶机构和所述加速顶机构同时向注塑件方向运动，当所述公模仁压下所述第一齿杆时，所述齿轮转动带动所述第二齿杆及所述二次顶针迅速上移抵接注塑件并使所述注塑件脱离所述公模仁。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一齿杆形成的第一滑槽，所述第二齿杆形成的第二滑槽，所述加速座内设有多个凸轴，所述凸轴分别嵌入所述第一滑槽内或所述第二滑槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍旭照，
申请(专利权)人：恒达精密制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44