底孔加工刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种底孔加工刀具，包括铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄，铣刀部末端与铰刀部首端连接、铰刀部末端与丝攻部首端连接、丝攻部末端与夹柄连接，所述铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄位于同一直线上。本实用新型专利技术的底孔加工刀具可以一次完成加工通孔和攻螺纹，同时攻螺纹前通过铰刀部对通孔进行精加工，减少对丝攻的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，特别是一种底孔加工刀具。
技术介绍
现有刀具在基材上加工底孔时，需要先用铣刀钻孔，再用丝攻加工螺纹，加工过程复杂，需使用多种工具，而且浪费工时。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种底孔加工刀具，旨在提高加工效率、简化加工步骤。本技术的主要目的是提供一种底孔加工刀具，包括铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄，铣刀部末端与铰刀部首端连接、铰刀部末端与丝攻部首端连接、丝攻部末端与夹柄连接，所述铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄的中心轴线位于同一直线上。优选的，所述铣刀部的外径等于所述铰刀部的外径。优选的，所述丝攻部末端的直径大于所述丝攻部首端的直径。优选的，所述丝攻部为圆台状。优选的，所述丝攻部的锥角为0.1～3度。优选的，所述丝攻部的锥角为1.3度。优选的，所述夹柄为直柄或莫氏锥柄。优选的，所述底孔加工刀具表面设有真空离子镀层。优选的，所述真空离子镀层的厚度为7微米到20微米。优选的，所述底孔加工刀具由钨钢制成。本技术技术方案中，将底孔加工刀具上设置了开口的铣刀部、对孔进行精加工的铰刀部以及用于攻螺纹的丝攻部，一次加工可以完成加工通孔及攻螺纹，使加工更简便，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术底孔加工刀具的结构示意图。附图标号说明：标号 名称 标号 名称 100 底孔加工刀具 122 铰刀部末端 110 铣刀部 130 丝攻部 111 铣刀部末端 131 丝攻部首端 120 铰刀部 132 丝攻部末端 121 铰刀部首端 140 夹柄 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…...)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种底孔加工刀具。参加图1所示，本实施例的底孔加工刀具100包括铣刀部110、铰刀部120、丝攻部130和夹柄140，铣刀部末端111与铰刀部首端121连接、铰刀部末端122与丝攻部首端131连接、丝攻部末端132与夹柄140连接，所述铣刀部110、铰刀部120、丝攻部130和夹柄140的中心轴线位于同一直线上。优选的，所述铣刀部110的外径等于所述铰刀部120的外径。本实施例的底孔加工刀具100，将铣刀部110、铰刀部120和丝攻部130依次固定连接，加工过程中，铣刀部110先于待加工物，如金属板上加工出通孔，进一步的，铰刀部120对加工出的通孔进行精加工，有助于提高通孔表面光滑度，降低攻螺纹过程中对丝攻部130的磨损。在铰刀部120对通孔进行精加工以后，应当调低底孔加工刀具100的转速，利用丝攻部130在精加工过的通孔上攻螺纹。本实施例的底孔加工刀具100，可以一次性完成加工通孔和攻螺纹，提高加工效率，同时也降低对丝攻部130的磨损。所述丝攻部末端132的直径大于所述丝攻部首端131的直径。优选的，所述丝攻部130为圆台状，所述丝攻部130的锥角为0.1～3度。 更为优选的，所述丝攻部130的锥角为1.3度。本实施例的丝攻部130进一步的采用圆台结构，可加工出锥形结构的螺孔，以适应某些结构中锥形结构的螺牙。优选的，所述夹柄140为直柄或莫氏锥柄。本实施例的底孔加工刀具100的夹柄140采用公知的直柄或莫氏锥柄，以与现有机床相配合，不需要定制夹持头，任何通用的机床上均可以直接使用。优选的，所述底孔加工刀具100表面设有真空离子镀层(未标识)。优选的，所述真空离子镀层的厚度为7微米到20微米。本实施例的底孔加工刀具100表面通过公知的PVD(Physical Vapor Deposition、物理气相沉积)技术加工有真空离子镀层，以提高所述底孔加工刀具100的耐磨度，延长该底孔加工刀具100的使用寿命。优选的，所述底孔加工刀具100由钨钢制成。本实施例的底孔加工刀具100由高速工具钢或其他硬质合金制成，优选的，选用钨钢制成，钨钢的硬度高、耐高温、耐磨损，适合制作各种加工刀具，使用钨钢制作该底孔加工刀具100，有助于提高其使用寿命。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的专利技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底孔加工刀具，其特征在于，包括铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄，铣刀部末端与铰刀部首端连接、铰刀部末端与丝攻部首端连接、丝攻部末端与夹柄连接，所述铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄的中心轴线位于同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种底孔加工刀具，其特征在于，包括铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄，铣刀部末端与铰刀部首端连接、铰刀部末端与丝攻部首端连接、丝攻部末端与夹柄连接，所述铣刀部、铰刀部、丝攻部和夹柄的中心轴线位于同一直线上。2.如权利要求1所述的底孔加工刀具，其特征在于，所述铣刀部的外径等于所述铰刀部的外径。3.如权利要求2所述的底孔加工刀具，其特征在于，所述丝攻部末端的直径大于所述丝攻部首端的直径。4.如权利要求3所述的底孔加工刀具，其特征在于，所述丝攻部为圆台状。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍旭照，
申请(专利权)人：恒达精密制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44