一种隔热模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热模具，包括下模块和上模块，所述下模块的顶部外壁位于中间的位置开有模槽，所述下模块的外壁开有环形槽，且环形槽的内壁固定有隔热板，所述下模块顶部外壁的四角均固定有定位杆，所述上模块顶部外壁的四角均开有定位口，且四个定位口的内壁均胶接有防护套，四个所述防护套的内壁与四个定位杆之间呈滑动连接，所述上模块底部外壁的两侧均固定有模头，且两个模头与模槽之间相适配。本实用新型专利技术能够防止熔料的流动性较差对灯面框的加工造成影响，能够防止由于外界的作用力导致上模块与下模块之间发生移动对灯面框的加工造成影响，能够防止熔料冷却后粘附在模槽的内部对模具的脱料造成影响。

A kind of heat insulation mould

【技术实现步骤摘要】
一种隔热模具
本技术涉及灯面框加工
，尤其涉及一种隔热模具。
技术介绍
目前，用于照明的平板灯应用越来越广泛，而且出现了各式各样的形式和外观，其主要是采用面框将平板灯的其他结构嵌设在天花板或墙壁上，在对灯面框进行加工时，通常需要通过模具对灯面框进行加工处理。在对灯面框进行加工时，由于灯面框的外壁比较厚，需要保障料的流动性，但是，现有的模具在对灯面框进行加工时，由于模具的保温性较差，因此可能会导致熔料快速冷却使熔料的流动性较差，从而对灯面框的加工造成影响，因此，亟需一种隔热模具解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种隔热模具，包括下模块和上模块，所述下模块的顶部外壁位于中间的位置开有模槽，所述下模块的外壁开有环形槽，且环形槽的内壁固定有隔热板，所述下模块顶部外壁的四角均固定有定位杆，所述上模块顶部外壁的四角均开有定位口，且四个定位口的内壁均胶接有防护套，四个所述防护套的内壁与四个定位杆之间呈滑动连接，所述上模块底部外壁的两侧均固定有模头，且两个模头与模槽之间相适配。作为本技术再进一步的方案：所述下模块的顶部外壁和上模块的底部外壁均固定有密封垫，且两个密封垫之间相对应。作为本技术再进一步的方案：所述上模块的两侧外壁均固定有支撑块，且两个支撑块底部外壁的两侧均开有螺纹孔，四个螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定环。作为本技术再进一步的方案：所述下模块的两侧外壁均固定有固定块，且两个固定块顶部外壁的两侧均固定有弹簧，四个弹簧的顶部外壁均设置有固定钩。作为本技术再进一步的方案：所述下模块底部外壁的四角均固定有固定轴，且四个固定轴的底部外壁均固定有固定座。作为本技术再进一步的方案：所述下模块的顶部外壁位于中间的位置开有弧形槽。作为本技术再进一步的方案：所述固定座的顶部外壁位于中间的位置固定有液压杆，且液压杆的顶部外壁固定有固定板，固定板的顶部外壁固定有等距离分布的撞击块。本技术的有益效果为：1.通过设置的隔热板和防护套，使得模具能够起到保温隔热的作用，以便于对灯面框进行加工，防止由于熔料的冷却速度过快导致熔料的流动性较差对灯面框的加工造成影响；2.通过设置的弹簧、固定钩和固定环，能够对上模块和下模块进行固定，防止由于外界的作用力导致上模块与下模块之间发生移动对灯面框的加工造成影响；3.通过设置的撞击块、液压杆和弧形槽，能够对弧形槽进行撞击处理，以便于对灯面框进行脱料，防止熔料冷却后粘附在模槽的内部对模具的脱料造成影响。附图说明图1为实施例1一种隔热模具的剖视结构示意图；图2为实施例1一种隔热模具的整体结构示意图；图3为实施例2一种隔热模具的剖视结构示意图。图中：1固定座、2弧形槽、3固定轴、4下模块、5固定块、6弹簧、7固定钩、8固定环、9支撑块、10上模块、11定位杆、12模头、13密封垫、14防护套、15隔热板、16模槽、17撞击块、18固定板、19液压杆。具体实施方式下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种隔热模具，包括下模块4和上模块10，下模块4的顶部外壁位于中间的位置开有模槽16，下模块4的外壁开有环形槽，且环形槽的内壁通过螺栓连接有隔热板15，下模块4顶部外壁的四角均通过螺栓连接有定位杆11，上模块10顶部外壁的四角均开有定位口，且四个定位口的内壁均胶接有防护套14，四个防护套14的内壁与四个定位杆11之间呈滑动连接，上模块10底部外壁的两侧均通过螺栓连接有模头12，且两个模头12与模槽16之间相适配。其中，下模块4的顶部外壁和上模块10的底部外壁均通过螺栓连接有密封垫13，且两个密封垫13之间相对应，上模块10的两侧外壁均通过螺栓连接有支撑块9，且两个支撑块9底部外壁的两侧均开有螺纹孔，四个螺纹孔的内壁均螺纹连接有固定环8，下模块4的两侧外壁均通过螺栓连接有固定块5，且两个固定块5顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有弹簧6，四个弹簧6的顶部外壁均设置有固定钩7，下模块4底部外壁的四角均通过螺栓连接有固定轴3，且四个固定轴3的底部外壁均通过螺栓连接有固定座1，下模块4的顶部外壁位于中间的位置开有弧形槽2。工作原理：使用时，将上模块10从下模块4上取出，将熔料盛放至模槽16的内部，放置完成后，通过定位杆11将上模块10固定在下模块4上，通过拉升弹簧6使固定钩7固定在固定环8上，从而对上模块10和下模块4进行固定，防止由于外力导致上模块10与下模块4之间发生移动，通过隔热板15和密封垫13能够起到保温隔热的作用，以便于对灯面框进行加工，防止由于熔料的冷却速度过快导致熔料的流动性较差对灯面框的加工造成影响，通过弧形槽2对模具进行脱料处理。实施例2参照图3，一种隔热模具，本实施例相较于实施例1，固定座1的顶部外壁位于中间的位置通过螺栓连接有液压杆19，且液压杆19的顶部外壁通过螺栓连接有固定板18，固定板18的顶部外壁通过螺栓连接有等距离分布的撞击块17。工作原理：使用时，将上模块10从下模块4上取出，将熔料盛放至模槽16的内部，放置完成后，通过定位杆11将上模块10固定在下模块4上，通过拉升弹簧6使固定钩7固定在固定环8上，从而对上模块10和下模块4进行固定，防止由于外力导致上模块10与下模块4之间发生移动，通过隔热板15和密封垫13能够起到保温隔热的作用，以便于对灯面框进行加工，防止由于熔料的冷却速度过快导致熔料的流动性较差对灯面框的加工造成影响，将液压杆19连接与液压系统，启动液压杆19，液压杆19会带动固定板18进行上升，从而使撞击块17对弧形槽2进行撞击处理，以便于对模具进行快速脱料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热模具，包括下模块（4）和上模块（10），其特征在于，所述下模块（4）的顶部外壁位于中间的位置开有模槽（16），所述下模块（4）的外壁开有环形槽，且环形槽的内壁固定有隔热板（15），所述下模块（4）顶部外壁的四角均固定有定位杆（11），所述上模块（10）顶部外壁的四角均开有定位口，且四个定位口的内壁均胶接有防护套（14），四个所述防护套（14）的内壁与四个定位杆（11）之间呈滑动连接，所述上模块（10）底部外壁的两侧均固定有模头（12），且两个模头（12）与模槽（16）之间相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热模具，包括下模块（4）和上模块（10），其特征在于，所述下模块（4）的顶部外壁位于中间的位置开有模槽（16），所述下模块（4）的外壁开有环形槽，且环形槽的内壁固定有隔热板（15），所述下模块（4）顶部外壁的四角均固定有定位杆（11），所述上模块（10）顶部外壁的四角均开有定位口，且四个定位口的内壁均胶接有防护套（14），四个所述防护套（14）的内壁与四个定位杆（11）之间呈滑动连接，所述上模块（10）底部外壁的两侧均固定有模头（12），且两个模头（12）与模槽（16）之间相适配。


2.根据权利要求1所述的一种隔热模具，其特征在于，所述下模块（4）的顶部外壁和上模块（10）的底部外壁均固定有密封垫（13），且两个密封垫（13）之间相对应。


3.根据权利要求2所述的一种隔热模具，其特征在于，所述上模块（10）的两侧外壁均固定有支撑块（9），且两个支撑块（9）底部外壁的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍旭照，
申请(专利权)人：恒达精密制造深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44