一种高抗氧化变压器油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗氧化变压器油的制备方法，属于变压器油制备技术领域。本发明专利技术首先将麦饭石和盐酸溶液经超声震荡后煅烧粉碎处理，收集过筛颗粒与硝酸铯溶液搅拌过滤，再将滤渣干燥球磨成粉后与变压器油、β‑谷甾醇在氮气保护下反应，最后再加入丁基羟基茴香醚、苯并三氮唑及特丁基对苯二酚搅拌出料，即可得高抗氧化变压器油，本发明专利技术制备工艺简便，制得的变压器油油品质量好，油闪点高、析气性好，不易产生油泥，且具有优异的抗氧化老化安定性，能有效延长变压器油的使用寿命，具有广泛的应用空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种高抗氧化变压器油的制备方法，属于变压器油制备

技术介绍
变压器油以其优良的电气、物理热工性能应用于电气设备中，尤其是用于油浸式变压器中，已有100多年的历史。1887年美国汤姆生取得变压器油专利，当时这种矿物油叫润滑油。1892年被美国通用电气公司应用于变压器。因其需求量大，大变压器每台需50～60t，品质和技术经济指标优越，使其使用经久不衰，始终占据着变压器液体介质的统治地位。变压器油的电气强度、化学成分和介质损耗的好坏，直接影响整个电气设备的绝缘性能。变压器油闪点温度的降低和酸价的增加，是因电气设备局部过热使油分解而造成的。变压器油击穿电压的降低和介质损耗的增加，可以说明变压器受潮。因此，研究变压器油的性能及其变化对电气设备的安全可靠运行很有必要。变压器油，是指用于变压器、电抗器、互感器、套管、油开关等充油电气设备中，起绝缘、冷却、信息载体和保护作用的一类绝缘油品。变压器油的主要作用有：绝缘作用、散热作用和消弧作用。由于绝缘性能好，对绕组等起绝缘和绝缘保养作用；变压器油的比热大，常用作冷却剂。在使用中，要求变压器油具有冷却散热性、绝缘性、溶解性、电气性、低温性能、析气性能和氧化安定性能。目前变压器主要采用的是矿物绝缘油，此类变压器油具有良好的绝缘性能和电气性能，成本也不高，因此目前广泛运用在变压器市场中。但是，现有的变压器油也存在许多缺点，如：保存时间较短，抗氧化性能不良，闪点低、析气性差，使用一段时间以后变压器油就容易产生油泥，大大降低了变压器油的性能。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题：针对现有的变压器油存在保存时间较短，抗氧化性能不良，闪点低、析气性差，使用一段时间以后变压器油就容易产生油泥的缺陷，提供一种高抗氧化变压器油的制备方法，本专利技术首先将麦饭石和盐酸溶液经超声震荡后煅烧粉碎处理，收集过筛颗粒与硝酸铯溶液搅拌过滤，再将滤渣干燥球磨成粉后与变压器油、β-谷甾醇在氮气保护下反应，最后再加入丁基羟基茴香醚、苯并三氮唑及特丁基对苯二酚搅拌出料，即可得高抗氧化变压器油，本专利技术制备工艺简便，制得的变压器油油品质量好，油闪点高、析气性好，不易产生油泥，且具有优异的抗氧化老化安定性，能有效延长变压器油的使用寿命，具有广泛的应用空间。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）按质量比1:3，取麦饭石和质量分数为10%盐酸溶液放入容器中，并将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.0～1.3MHz，震荡40～50min，再进行过滤，将滤渣放入煅烧炉中，设定温度为300～400℃，煅烧30～35min，将煅烧后的滤渣放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；（2）将上述过筛颗粒与质量分数为4%硝酸铯溶液放入搅拌机中，以120r/min搅拌2～3h，再静置40～50min后进行过滤，将滤渣放入90℃干燥箱中干燥4～6h，将干燥物放入球磨机中，按球料比11:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨30～50min，过300目筛，得改性麦饭石颗粒；（3）按重量份数计，取70～80份变压器油、7～9份上述改性麦饭石颗粒、4～8份丁基羟基茴香醚、3～6份β-谷甾醇、2～4份苯并三氮唑及1～2份特丁基对苯二酚，首先将变压器油、上述改性麦饭石颗粒及β-谷甾醇放入高压反应釜中，使用氮气保护，设定温度为60～70℃，以150r/min搅拌反应3～5h；（4）在上述搅拌反应结束后，自然冷却至室温，再向高压反应釜中加入上述重量份数中丁基羟基茴香醚、苯并三氮唑及特丁基对苯二酚，以300r/min搅拌40～50min，随后进行出料，收集出料物，即可得高抗氧化变压器油。经检测，本专利技术制得的变压器油闪点在210～230℃，凝点达-55～-65℃，本产品击穿电压达到85～100KV/2.5mm，大大提高了变压器的绝缘能力，经500h的抗氧化安定性测试，本专利技术变压器油未发生明显氧化变质现象，抗氧化效果优异，且变压器油稳定性好，能保持稳定80～90天而无明显沉淀，易于保存，大大延长了使用寿命。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术制得的变压器油抗氧化性能优异，不易变色，易于长期保存且有效延长了使用寿命长；（2）本专利技术制得的变压器油闪点高，安全系数高，凝点低，析气性好，使用后不易产生气体和油泥，适用于高压输配电线路。具体实施方式首先按质量比1:3，取麦饭石和质量分数为10%盐酸溶液放入容器中，并将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.0～1.3MHz，震荡40～50min，再进行过滤，将滤渣放入煅烧炉中，设定温度为300～400℃，煅烧30～35min，将煅烧后的滤渣放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；随后将上述过筛颗粒与质量分数为4%硝酸铯溶液放入搅拌机中，以120r/min搅拌2～3h，再静置40～50min后进行过滤，将滤渣放入90℃干燥箱中干燥4～6h，将干燥物放入球磨机中，按球料比11:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨30～50min，过300目筛，得改性麦饭石颗粒；再按重量份数计，取70～80份变压器油、7～9份上述改性麦饭石颗粒、4～8份丁基羟基茴香醚、3～6份β-谷甾醇、2～4份苯并三氮唑及1～2份特丁基对苯二酚，首先将变压器油、上述改性麦饭石颗粒及β-谷甾醇放入高压反应釜中，使用氮气保护，设定温度为60～70℃，以150r/min搅拌反应3～5h；最后在上述搅拌反应结束后，自然冷却至室温，再向高压反应釜中加入上述重量份数中丁基羟基茴香醚、苯并三氮唑及特丁基对苯二酚，以300r/min搅拌40～50min，随后进行出料，收集出料物，即可得高抗氧化变压器油。实例1首先按质量比1:3，取麦饭石和质量分数为10%盐酸溶液放入容器中，并将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.0MHz，震荡40min，再进行过滤，将滤渣放入煅烧炉中，设定温度为300℃，煅烧30min，将煅烧后的滤渣放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；随后将上述过筛颗粒与质量分数为4%硝酸铯溶液放入搅拌机中，以120r/min搅拌2h，再静置40min后进行过滤，将滤渣放入90℃干燥箱中干燥4h，将干燥物放入球磨机中，按球料比11:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨30min，过300目筛，得改性麦饭石颗粒；再按重量份数计，取70份变压器油、7份上述改性麦饭石颗粒、4份丁基羟基茴香醚、3份β-谷甾醇、2份苯并三氮唑及1份特丁基对苯二酚，首先将变压器油、上述改性麦饭石颗粒及β-谷甾醇放入高压反应釜中，使用氮气保护，设定温度为60℃，以150r/min搅拌反应3h；最后在上述搅拌反应结束后，自然冷却至室温，再向高压反应釜中加入上述重量份数中丁基羟基茴香醚、苯并三氮唑及特丁基对苯二酚，以300r/min搅拌40min，随后进行出料，收集出料物，即可得高抗氧化变压器油。经实例检测，本专利技术制得的变压器油闪点在210℃，凝点达-55℃，本产品击穿电压达到85KV/2.5mm，大大提高了变压器的绝缘能力，经500h的抗氧化安定性测试，本专利技术变压器油未发生明显氧化变质现象，抗氧化效果优异，且变压器油稳定性好，能保持稳定80天而无明显沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗氧化变压器油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:3，取麦饭石和质量分数为10%盐酸溶液放入容器中，并将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.0～1.3MHz，震荡40～50min，再进行过滤，将滤渣放入煅烧炉中，设定温度为300～400℃，煅烧30～35min，将煅烧后的滤渣放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；（2）将上述过筛颗粒与质量分数为4%硝酸铯溶液放入搅拌机中，以120r/min搅拌2～3h，再静置40～50min后进行过滤，将滤渣放入90℃干燥箱中干燥4～6h，将干燥物放入球磨机中，按球料比11:1，加入直径为50mm钢球，以200r/min球磨30～50min，过300目筛，得改性麦饭石颗粒；（3）按重量份数计，取70～80份变压器油、7～9份上述改性麦饭石颗粒、4～8份丁基羟基茴香醚、3～6份β‑谷甾醇、2～4份苯并三氮唑及1～2份特丁基对苯二酚，首先将变压器油、上述改性麦饭石颗粒及β‑谷甾醇放入高压反应釜中，使用氮气保护，设定温度为60～70℃，以150r/min搅拌反应3～5h；（4）在上述搅拌反应结束后，自然冷却至室温，再向高压反应釜中加入上述重量份数中丁基羟基茴香醚、苯并三氮唑及特丁基对苯二酚，以300r/min搅拌40～50min，随后进行出料，收集出料物，即可得高抗氧化变压器油。...

【技术特征摘要】
1.一种高抗氧化变压器油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量比1:3，取麦饭石和质量分数为10%盐酸溶液放入容器中，并将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.0～1.3MHz，震荡40～50min，再进行过滤，将滤渣放入煅烧炉中，设定温度为300～400℃，煅烧30～35min，将煅烧后的滤渣放入粉碎机中进行粉碎，过100目筛，收集过筛颗粒；（2）将上述过筛颗粒与质量分数为4%硝酸铯溶液放入搅拌机中，以120r/min搅拌2～3h，再静置40～50min后进行过滤，将滤渣放入90℃干燥箱中干燥4～6h，将干燥物放入球磨机中，按球料比11:1，加入直径为50mm钢球，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉梅，邹玉，薛蕾，
申请(专利权)人：常州亚环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32