一种脱墨剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种脱墨剂的制备方法，属于造纸技术领域。按重量份数计，依次称取60～80份水，20～30份处理剂，5～8份乳化剂，15～25份改性沸石和8～12份碳酸氢钠，将水和处理剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入乳化剂，于温度为45～55℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合35～55min后，得坯料，将坯料与改性沸石混合于混料机中，并向混料机中加入碳酸氢钠，于温度为40～60℃，转速为350～450r/min的条件下搅拌混合30～50min后，得脱墨剂。本发明专利技术技术方案制备的脱墨剂具有优异的脱墨效率的特点。

A preparation method of deinking agent

The invention discloses a preparation method of deinking agent, which belongs to the field of paper technology. By weight, followed in 60~80 samples of 20~30 water treatment agent, 5~8 emulsifier, 15~25 modified zeolite and 8~12 sodium bicarbonate, water treatment agent and mixed in a blender, and adding emulsifier to the blender, the temperature is 45~55 DEG C, the speed is 250 ~ 320r/min under the condition of stirring mixed 35 ~ 55min, was blank, the blank and the modified zeolite mixed in the mixing machine, and adding sodium bicarbonate to the mixing machine, the temperature is 40~60 DEG C, the speed is 350 ~ 450r/min under the condition of mixing was 30 ~ 50min, deinking agent. The deinking agent prepared by the technical scheme of the invention has the characteristics of excellent deinking efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种脱墨剂的制备方法
本专利技术公开了一种脱墨剂的制备方法，属于造纸

技术介绍
由于植物资源日益短缺以及人们对环境保护的要求逐渐提高，废纸的回收利用已经受到研究人员的重点关注。废纸制浆具有节省原生纤维、减少环境污染、降低能耗等优点，具有良好的经济效益和社会效益。废纸回收利用过程中的一个重要技术就是脱墨工艺，而在废纸脱墨过程中，脱墨剂的应用是最关键的一步。脱墨剂是具有使油墨润湿、渗透、润胀，减少其与纤维的结合力，并使油墨乳化分散与纤维脱离，防止其再沉积在纤维上的多功能复合型表面活性剂。在脱墨实验的浮选过程中，将这种多功能复合型表面活性剂加入到废纸浆中，由于其两端分别有亲水基团和亲油基团，亲水基团留在水中，而亲油基团则能够渗透到密集的油墨表面，与油墨粒子结合，并使油墨粒子从纤维上脱落。脱落的油墨粒子会附着在气泡上，当携带油墨粒子的气泡上升到液面时，会形成泡沫层，再通过溢流和机械装置除去。现阶段，研究者对非离子与阴离子表面活性剂复配的脱墨剂研究较多，这种类型的复配脱墨剂起泡效果好，但去除油墨效果差，价格昂贵。此外，目前应用在废纸制浆企业的脱墨剂多为使用不可再生的石油化工原料经过化学合成反应得到的，是一种化学合成类表面活性剂，随着资源的逐渐消耗，该脱墨剂生产成本也必将不断提高。同时，该脱墨剂代谢产物在机体内会引起生物学变化，对机体可能造成的毒副作用包括急性毒性、致畸性、致癌性等，长期使用会对人体及环境造成恶劣影响。以天然可再生的生物质原料代替石油化工原料来生产廉价、环保的脱墨剂是未来发展的趋势。因此，如何改善传统脱墨剂脱墨效率差的缺点，以获取更高综合性能的脱墨剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统脱墨剂脱墨效率差的缺点，提供了一种脱墨剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：（1）将炼油厂二沉池污泥与油墨按质量比1：3～1：5混合，于室温条件下恒温培养5～7天后，静置，取上层液，即得混合液；（2）将混合液与固体培养基按质量比1：4～1：6混合，于温度为30～38℃的条件下恒温培养3～5天后，用去离子水淋洗固体培养基，收集淋洗液，即得混合菌液；（3）将混合菌液经细胞破碎，提取，分离，过滤后，得混合酶液；（4）将预处理沸石与蜂蜡按质量比1：8～1：12加热搅拌混合，并加入预处理沸石质量0.4～0.6倍的氢氧化钠粉末和预处理沸石质量0.2～0.3倍的硅酸钠粉末，超声振荡，冷冻粉碎，得改性沸石；（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～3：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.15～0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.05～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（6）按重量份数计，依次称取60～80份水，20～30份处理剂，5～8份乳化剂，15～25份改性沸石，8～12份碳酸氢钠和10～15份混合酶液，将水和处理剂混合，并加入乳化剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料与改性沸石混合，并加入碳酸氢钠和混合酶液，搅拌混合后，得脱墨剂。步骤（1）所述油墨为凸版油墨，平板油墨或网孔板油墨中任意一种。步骤（2）所述固体培养基的制备方法为将牛肉膏与琼脂按质量比1：3～1：5混合，并加入琼脂质量0.1～0.3倍的氯化钠和琼脂质量50～60倍的水，搅拌混合，并调节pH至7.0～7.8后，冷冻，得固体培养基。步骤（4）所述预处理沸石的制备方法为将沸石粉碎，过100～140目筛后，得细化沸石，将细化沸石煅烧，得预处理沸石。步骤（5）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。步骤（6）所述乳化剂为乳化剂TX-100，乳化剂OS或乳化剂OP-10中任意一种。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在制备脱墨剂时加入改性沸石，一方面，改性海泡石中加入了氢氧化钠粉末和硅酸钠粉末，在加入产品中后，氢氧化钠粉末和硅酸钠粉末可在产品使用过程中溶于水中，从而使水的pH提高，从而使油墨更易从纤维上脱离，进而提高产品的油墨脱离效果，另一方面，改性沸石表面的蜂蜡可在使用过程中溶解，并且与油墨相结合，从而使产品的脱墨效果进一步提高，并且由于沸石的高吸附性，从而使脱离下来的油墨不会与纤维产生二次结合，进而使产品脱墨效果提高；（2）本专利技术在制备脱墨剂时加入混合酶液和处理剂，首先，加入的混合酶液可在产品使用过程中与纤维表面的油墨反应，从而使油墨与纤维间的结合力减弱，进而使产品的脱墨效果提高，其次加入的处理剂中含有双亲基团的囊泡结构，在加入产品中后，可在产品使用过程中亲油端与油墨结合，亲水端与水结合，并渗透进入基体内部，从使产品的脱墨效果进一步提高，并且在产品使用过程中，随着碳酸氢钠受热分解，产生的二氧化碳气体可使囊泡结构扩大，从而使基体疏松，油墨和纤维基体的结合力显著下降，进而使产品的脱墨效率提高。具体实施方式将牛肉膏与琼脂按质量比1：3～1：5混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入琼脂质量0.1～0.3倍的氯化钠和琼脂质量50～60倍的水，于温度为75～95℃，转速为220～280r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得牛肉膏琼脂混合物，用碳酸氢钠调节牛肉膏琼脂混合物pH至7.0～7.8，再将牛肉膏琼脂混合物于温度为0～15℃的条件下冷冻20～30min后，得固体培养基；将炼油厂二沉池污泥与油墨按质量比1：3～1：5混合反应釜中，于室温条件下恒温培养5～7天后，静置5～6h后，取上层液，即得混合液；将混合液与固体培养基按质量比1：4～1：6混合，并于温度为30～38℃的条件下恒温培养3～5天后，用去离子水淋洗固体培养基，淋洗3～5次，并收集淋洗液，即得混合菌液；将混合菌液移入高压细胞破碎机中，于压力为50～250MPa的条件下进行细胞破碎处理，得粉碎菌液，将粉碎菌液与质量分数为5～10%的氯化钠溶液按质量比1：2～1：3混合，得粉碎菌混合液，将粉碎菌混合液移入离心分离机，于转速为4000～10000r/min的条件下离心分离，取上层液，将上层液用超滤膜过滤后，得混合酶液；将预处理沸石与蜂蜡按质量比1：8～1：12混合于烧杯中，将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～75℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合25～35min后，向烧杯加入预处理沸石质量0.4～0.6倍的氢氧化钠粉末和预处理沸石质量0.2～0.3倍的硅酸钠粉末，将烧杯移入超声振荡仪，于频率为55～65kHz的条件下，超声振荡15～20min后，将烧杯内混合物冷冻粉碎，得改性沸石；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～3：1混合于广口烧瓶中，并向广口烧瓶中加入聚乙二醇衍生物质量0.15～0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.05～0.10倍的二茂铁，于温度为30～45℃，转速为200～250r/min的条件下搅拌混合15～55min后，得处理剂；按重量份数计，依次称取60～80份水，20～30份处理剂，5～8份乳化剂，15～25份改性沸石，8～12份碳酸氢钠和10～15份混合酶液，将水和处理剂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入乳化剂，于温度为45～55℃，转速为250～320r/min的条件下搅拌混合35～5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱墨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将炼油厂二沉池污泥与油墨按质量比1：3～1：5混合，于室温条件下恒温培养5～7天后，静置，取上层液，即得混合液；（2）将混合液与固体培养基按质量比1：4～1：6混合，于温度为30～38℃的条件下恒温培养3～5天后，用去离子水淋洗固体培养基，收集淋洗液，即得混合菌液；（3）将混合菌液经细胞破碎，提取，分离，过滤后，得混合酶液；（4）将预处理沸石与蜂蜡按质量比1：8～1：12加热搅拌混合，并加入预处理沸石质量0.4～0.6倍的氢氧化钠粉末和预处理沸石质量0.2～0.3倍的硅酸钠粉末，超声振荡，冷冻粉碎，得改性沸石；（5）将（N‑脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～3：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.15～0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.05～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（6）按重量份数计，依次称取60～80份水，20～30份处理剂，5～8份乳化剂，15～25份改性沸石，8～12份碳酸氢钠和10～15份混合酶液，将水和处理剂混合，并加入乳化剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料与改性沸石混合，并加入碳酸氢钠和混合酶液，搅拌混合后，得脱墨剂。...

【技术特征摘要】
1.一种脱墨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将炼油厂二沉池污泥与油墨按质量比1：3～1：5混合，于室温条件下恒温培养5～7天后，静置，取上层液，即得混合液；（2）将混合液与固体培养基按质量比1：4～1：6混合，于温度为30～38℃的条件下恒温培养3～5天后，用去离子水淋洗固体培养基，收集淋洗液，即得混合菌液；（3）将混合菌液经细胞破碎，提取，分离，过滤后，得混合酶液；（4）将预处理沸石与蜂蜡按质量比1：8～1：12加热搅拌混合，并加入预处理沸石质量0.4～0.6倍的氢氧化钠粉末和预处理沸石质量0.2～0.3倍的硅酸钠粉末，超声振荡，冷冻粉碎，得改性沸石；（5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～3：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.15～0.32倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.05～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（6）按重量份数计，依次称取60～80份水，20～30份处理剂，5～8份乳化剂，15～25份改性沸石，8～12份碳酸氢钠和10～15份混合酶液，将水和处理剂混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷友宝，肖曦，黄浩，
申请(专利权)人：常州亚环环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32