一种环保型复合脱墨剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环保型复合脱墨剂及其制备方法。由以下步骤制成：将脱脂玉米胚粉、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺和蒸馏水混合，加热至60‑80℃，在转速200‑500r/min下搅拌15‑30分钟；将纤维素硫酸酯、蛭石、蓖麻油酸钙、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、椰子酰甲基牛磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、碳氢油和异丙醇混合，放入研磨机中进行研磨1‑3小时；将上述两组混合液混合，在转速400‑700r/min下搅拌10‑20分钟，加入树脂酸钙、碳酸钠和连二亚硫酸钠，搅拌5‑10分钟后放入超声仪中进行超声振荡20‑40分钟即得。本发明专利技术的环保型复合脱墨剂具有卓越的脱墨效果，同时尘埃度低，外观佳，降解快，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸助剂领域，具体涉及一种环保型复合脱墨剂及其制备方法。
技术介绍
随着世界环境日益恶化，人们的环保意识也不断加强，为了保护环境，减少城市固体废物处理负荷，降低森林原木的砍伐，保持生态平衡，废纸回收利用越来越引起人们的重视，废纸回用具有节省原生纤维资源、降低成本、减少环境污染、简化工艺流程、降低能耗等优点，不仅具有良好的经济效益，也具有良好的社会效益，它直接关系到环境治理与资源保护的国计民生问题，世界各国都非常重视这一问题。由此，废纸脱墨剂的研发得到了推动，并取得了较大的发展。大多数脱墨剂实际上都是一些具有表面活性的物质，是由某种或某几种表面活性剂组成。脱墨剂是组成废纸脱墨过程中所使用的化学药品的重要部分，其作用效果的优劣在一定程度上也体现一种脱墨工艺是否先进。因此，开发具有脱墨效果卓越且绿色环保的废纸脱墨剂十分必要。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种环保型复合脱墨剂，具有卓越的脱墨效果，同时尘埃度低，外观佳，降解快，绿色环保。技术方案：一种环保型复合脱墨剂，由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1-2份、纤维素硫酸酯1-2份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺3-5份、蛭石1-2份、蓖麻油酸钙1-3份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺2-5份、椰子酰甲基牛磺酸钠3-7份、壬基酚聚氧乙烯醚1-3份、树脂酸钙2-4份、碳酸钠1-3份、连二亚硫酸钠1-2份、碳氢油4-6份、异丙醇10-20份、蒸馏水20-40份。进一步优选的，所述的一种环保型复合脱墨剂，由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1.2-1.7份、纤维素硫酸酯1.3-1.8份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺3.5-4.4份、蛭石1.3-1.7份、蓖麻油酸钙1.5-2.5份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺2.4-4.5份、椰子酰甲基牛磺酸钠4-6份、壬基酚聚氧乙烯醚1.4-2.5份、树脂酸钙2.5-3.4份、碳酸钠1.4-2.5份、连二亚硫酸钠1.3-1.7份、碳氢油4.3-5.5份、异丙醇13-18份、蒸馏水25-35份。上述环保型复合脱墨剂的制备方法包括以下步骤：步骤1：将脱脂玉米胚粉、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺和蒸馏水混合，加热至60-80℃，在转速200-500r/min下搅拌15-30分钟；步骤2：将纤维素硫酸酯、蛭石、蓖麻油酸钙、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、椰子酰甲基牛磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、碳氢油和异丙醇混合，放入研磨机中进行研磨1-3小时；步骤3：将上述两组混合液混合，在转速400-700r/min下搅拌10-20分钟；步骤4：加入树脂酸钙、碳酸钠和连二亚硫酸钠，搅拌5-10分钟后放入超声仪中进行超声振荡20-40分钟即得。进一步优选的，步骤1中加热至65-75℃，转速为300-400r/min，搅拌时间为20-25分钟。进一步优选的，步骤2中研磨时间为2小时。进一步优选的，步骤3中转速为500-600r/min，搅拌时间为15分钟。进一步优选的，步骤4中搅拌时间为7-9分钟，振荡时间为25-35分钟。有益效果：将废纸经碎解（碎解浓度10%、碎解温度60℃、碎解时间15分钟）、浮选（浮选温度60℃、转速750rpm、浮选时间10min）和经本材料（添加量为废纸的0.5wt%）处理后，其白度最高可达96.32%，得率也可高达73.83%，具有卓越的脱墨效果，同时其尘埃度可低至6.87mm2/m2，外观佳，降解快，绿色环保。具体实施方式实施例1一种环保型复合脱墨剂，由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1份、纤维素硫酸酯1份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺3份、蛭石1份、蓖麻油酸钙1份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺2份、椰子酰甲基牛磺酸钠3份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、树脂酸钙2份、碳酸钠1份、连二亚硫酸钠1份、碳氢油4份、异丙醇10份、蒸馏水20份。上述环保型复合脱墨剂的制备方法为：步骤1：将脱脂玉米胚粉、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺和蒸馏水混合，加热至60℃，在转速200r/min下搅拌15分钟；步骤2：将纤维素硫酸酯、蛭石、蓖麻油酸钙、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、椰子酰甲基牛磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、碳氢油和异丙醇混合，放入研磨机中进行研磨1小时；步骤3：将上述两组混合液混合，在转速400r/min下搅拌10分钟；步骤4：加入树脂酸钙、碳酸钠和连二亚硫酸钠，搅拌5分钟后放入超声仪中进行超声振荡20分钟即得。实施例2一种环保型复合脱墨剂，由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1.2份、纤维素硫酸酯1.3份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺3.5份、蛭石1.3份、蓖麻油酸钙1.5份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺2.4份、椰子酰甲基牛磺酸钠4份、壬基酚聚氧乙烯醚1.4份、树脂酸钙2.5份、碳酸钠1.4份、连二亚硫酸钠1.3份、碳氢油4.3份、异丙醇13份、蒸馏水25份。上述环保型复合脱墨剂的制备方法为：步骤1：将脱脂玉米胚粉、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺和蒸馏水混合，加热至65℃，在转速300r/min下搅拌20分钟；步骤2：将纤维素硫酸酯、蛭石、蓖麻油酸钙、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、椰子酰甲基牛磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、碳氢油和异丙醇混合，放入研磨机中进行研磨1.5小时；步骤3：将上述两组混合液混合，在转速500r/min下搅拌15分钟；步骤4：加入树脂酸钙、碳酸钠和连二亚硫酸钠，搅拌7分钟后放入超声仪中进行超声振荡25分钟即得。实施例3一种环保型复合脱墨剂，由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1.5份、纤维素硫酸酯1.5份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺4份、蛭石1.5份、蓖麻油酸钙2份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺3.5份、椰子酰甲基牛磺酸钠5份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、树脂酸钙3份、碳酸钠2份、连二亚硫酸钠1.5份、碳氢油5份、异丙醇15份、蒸馏水30份。上述环保型复合脱墨剂的制备方法为：步骤1：将脱脂玉米胚粉、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺和蒸馏水混合，加热至70℃，在转速350r/min下搅拌23分钟；步骤2：将纤维素硫酸酯、蛭石、蓖麻油酸钙、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、椰子酰甲基牛磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、碳氢油和异丙醇混合，放入研磨机中进行研磨2小时；步骤3：将上述两组混合液混合，在转速550r/min下搅拌15分钟；步骤4：加入树脂酸钙、碳酸钠和连二亚硫酸钠，搅拌8分钟后放入超声仪中进行超声振荡30分钟即得。实施例4一种环保型复合脱墨剂，由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1.7份、纤维素硫酸酯1.8份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺4.4份、蛭石1.7份、蓖麻油酸钙2.5份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺4.5份、椰子酰甲基牛磺酸钠6份、壬基酚聚氧乙烯醚2.5份、树脂酸钙3.4份、碳酸钠2.5份、连二亚硫酸钠1.7份、碳氢油5.5份、异丙醇18份、蒸馏水35份。上述环保型复合脱墨剂的制备方法为：步骤1：将脱脂玉米胚粉、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺和蒸馏水混合，加热至75℃，在转速400r/min下搅拌25分钟；步骤2：将纤维素硫酸酯、蛭石、蓖麻油酸钙、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、椰子酰甲基牛磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、碳氢油和异丙醇混合，放入研磨机中进行研磨2.5小时；步骤3：将上述两组混合液混合，在转速600r/min下搅拌15分钟；步骤4：加入树脂酸钙、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型复合脱墨剂，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1‑2份、纤维素硫酸酯1‑2份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺3‑5份、蛭石1‑2份、蓖麻油酸钙1‑3份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺2‑5份、椰子酰甲基牛磺酸钠3‑7份、壬基酚聚氧乙烯醚1‑3份、树脂酸钙2‑4份、碳酸钠1‑3份、连二亚硫酸钠1‑2份、碳氢油4‑6份、异丙醇10‑20份、蒸馏水20‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种环保型复合脱墨剂，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1-2份、纤维素硫酸酯1-2份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺3-5份、蛭石1-2份、蓖麻油酸钙1-3份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺2-5份、椰子酰甲基牛磺酸钠3-7份、壬基酚聚氧乙烯醚1-3份、树脂酸钙2-4份、碳酸钠1-3份、连二亚硫酸钠1-2份、碳氢油4-6份、异丙醇10-20份、蒸馏水20-40份。2.根据权利要求1所述的一种环保型复合脱墨剂，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：脱脂玉米胚粉1.2-1.7份、纤维素硫酸酯1.3-1.8份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺3.5-4.4份、蛭石1.3-1.7份、蓖麻油酸钙1.5-2.5份、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺2.4-4.5份、椰子酰甲基牛磺酸钠4-6份、壬基酚聚氧乙烯醚1.4-2.5份、树脂酸钙2.5-3.4份、碳酸钠1.4-2.5份、连二亚硫酸钠1.3-1.7份、碳氢油4.3-5.5份、异丙醇13-18份、蒸馏水25-35份。3.权利要求1至2任一项所述的一种环保型复合脱墨剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将脱脂玉米胚粉、单...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子寅，花顺达，
申请(专利权)人：苏州艾博迈尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32